头尾切膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及切膜技术领域，具体公开了一种头尾切膜机，包括机架，机架上设有与之固定安装的输送装置和输送排，输送排设有与之固定安装的切膜装置，切膜装置包括头部切膜装置和尾部切膜装置，头部切膜装置和尾部切膜装置均包括左切膜机构和右切膜机构，该头尾切膜机通过将切膜机构设为左切膜机构与右切膜机构，在切膜时采用从板材端面两侧向中间切膜的方式，避免切膜时切膜刀将板材边角上的薄膜撕裂，从而提高产品质量。从而提高产品质量。从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
头尾切膜机


[0001]本技术涉及切膜
，特别涉及了一种头尾切膜机。

技术介绍

[0002]板材在贴膜后一般先经过斜切机将膜切断，但经斜切机切断的膜在板材头部和尾部都会留有余膜，此时还需要经过头尾切膜机将余膜切掉以提高贴膜后的产品质量。
[0003]目前的头尾切膜机一般都是利用切膜刀沿板材横向一次性将余膜切掉，但是这种一次性切膜方式容易将板材边角上的膜撕裂，影响板材贴膜质量，所以设计一款能够从两侧切膜，避免将膜撕裂的头尾切膜机迫在眉睫。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：设计一款避免将膜撕裂、提高产品质量的头尾切膜机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种头尾切膜机。
[0006]本技术所采用的技术方案为：包括机架，机架设有与之固定安装的输送装置，输送装置包括输送排，输送排设有与之固定安装的切膜装置，切膜装置包括头部切膜装置和尾部切膜装置，切膜装置包括安装架，安装架设有与之滑动配合的切膜机构，切膜机构包括左切膜机构和右切膜机构，右切膜机构包括升降气缸和与升降气缸驱动端固定连接用于驱动其上下升降的切膜气缸，切膜气缸设有驱动其水平移动的安装块，安装块设有分别与之固定安装的切膜刀和校准台，切膜刀刀面与校准台侧面相切，左切膜机构与右切膜机构镜像设置，头部切膜装置与尾部切膜装置镜像设置，通过将切膜机构设为左切膜机构和右切膜机构，使切膜刀分两次分别从两边向中间切膜，避免切膜时将板材边角的膜撕裂，提高板材贴膜质量。
[0007]在一些实施方式中，安装架与输送排固定安装，安装架设有分别与之固定安装的驱动气缸和滑轨，升降气缸设有与之固定安装的滑块，滑块与驱动气缸传动连接，滑块与滑轨限位滑动配合，本方案限定了驱动气缸与安装架的安装关系以及滑块与驱动气缸的传动关系。
[0008]在一些实施方式中，校准台设有第一校准部和第二校准部，切膜刀刀面与第一校准部侧面相切，本方案限定了切膜刀与第一校准部的位置关系。
[0009]在一些实施方式中，输送排设有与之固定安装的定位机构，定位机构包括升降压板，升降压板设有与之固定安装的安装板，安装板设有与之传动连接的定位气缸，通过设有定位机构，在切膜时将板材定位保证切膜均匀。
[0010]在一些实施方式中，输送排设有与之固定安装的定位块，定位块设有与之固定安装用于对板材定位的定位轮，本方案限定了定位块与输送排的位置关系。
[0011]在一些实施方式中，输送排设有若干与之固定安装的输送辊，本方案限定了输送辊与输送排的安装关系。
[0012]在一些实施方式中，输送排设有与之固定安装的感应装置，感应装置包括与输送排固定安装的感应片，通过设有感应片能够感应输送过来的板材，使板材停止输送能够对其进行头尾切膜。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该头尾切膜机通过将切膜机构设为左切膜机构与右切膜机构，在切膜时采用从板材端面两侧向中间切膜的方式，避免切膜时切膜刀将板材边角的膜撕裂，从而提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术头尾切膜机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术头尾切膜机的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术头尾切膜机图2的局部A结构示意图；
[0018]图4为本技术头尾切膜机图3的局部B结构示意图。
[0019]图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、输送装置；201、输送排；301、头部切膜装置；302、尾部切膜装置；303、安装架；305、左切膜机构；306、右切膜机构；307、升降气缸；308、切膜气缸；309、安装块；310、切膜刀；311、校准台；312、驱动气缸；313、滑轨；314、滑块；315、第一校准部；316、第二校准部；202、定位机构；203、升降压板；204、安装板；205、定位块；206、定位轮；207、输送辊；208、感应片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种头尾切膜机，包括机架1，在机架1上设有与之固定安装的输送装置2，输送装置2包括输送排201，输送排201与机架1固定安装，在输送排201上设有若干与之固定安装的输送辊207，输送辊207设有与之传动连接的传动电机(图中未画出)，利用传动电机带动输送辊207转动将板材实现运输；在输送排201上设有与之固定安装的切膜装置，切膜装置包括头部切膜装置301和尾部切膜装置302，头部切膜装置301与尾部切膜装置302结构以其两者之间中心成镜像设置，切膜装置包括安装架303，安装架303上设有与之滑动配合的切膜机构，切膜机构包括左切膜机构305和右切膜机构306，右切膜机构306包括升降气缸307和升降气缸307驱动其上下升降的切膜气缸308，升降气缸307与切膜气缸308两者之间正交设置，且切膜气缸308驱动端面向板材端面，切膜气缸308设有与之传动连接的安装块309，安装块309设有分别与之固定安装的切膜刀310和校准台311，切膜刀310刀面与校准台311侧面相切，左切膜机构305与右切膜机构306镜像设置(图中左切膜机构305为下降至预切膜位置)，校准台311设有第一校准部315和第二校准部316，切膜刀310刀面与第一校准部315侧面相切，当板材运输至切膜装置时，升降气缸307驱动切膜气缸308下降，使第一校准部315顶面略低于薄膜，接着切膜气缸308驱动安装块309向板材端面移动，使第一校准部315侧面与板材端面接触，让余膜置于第一校准部315顶
面。
[0022]安装架303固定安装在输送排201上，安装架303上设有分别与之固定安装的驱动气缸312和滑轨313，本方案驱动气缸312优选为无杆磁性气缸，升降气缸307设有与之固定安装的滑块314，滑块314与驱动气缸312传动连接，滑块314与滑轨313限位滑动配合，当需要切膜时，驱动气缸312驱动滑块314在滑轨313上滑动，从而带动升降气缸307进而带动切膜刀310同时移动，因切膜刀310与第一校准部315侧面相切，当切膜刀310移动的时候切膜刀310沿第一校准部315侧面切膜，驱动气缸312间接驱动切膜刀310移动至板材一端中间位置，实现将余膜切掉一半，然后复位，复位后此时另一侧驱动气缸312间接驱动切膜刀310从板材另一侧向中间切膜，从而实现将板材两端的余膜全部切除，利用左切膜机构305和右切膜机构306分别从板材两侧向中间切膜，避免切膜时将板材边角的膜撕裂，提高了板材整体质量。
[0023]输送排201设有与之固定安装的定位机构202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.头尾切膜机，包括机架(1)，所述机架(1)设有与之固定安装的输送装置(2)，所述输送装置(2)包括输送排(201)，其特征在于，所述输送排(201)设有与之固定安装的切膜装置，所述切膜装置包括头部切膜装置(301)和尾部切膜装置(302)，所述切膜装置包括安装架(303)，所述安装架(303)设有与之滑动配合的切膜机构，所述切膜机构包括左切膜机构(305)和右切膜机构(306)，所述右切膜机构(306)包括升降气缸(307)和与升降气缸(307)驱动端固定连接用于驱动其上下升降的切膜气缸(308)，所述切膜气缸(308)设有驱动其水平移动的安装块(309)，所述安装块(309)设有分别与之固定安装的切膜刀(310)和校准台(311)，所述切膜刀(310)刀面与校准台(311)侧面相切，所述左切膜机构(305)与右切膜机构(306)镜像设置，所述头部切膜装置(301)与尾部切膜装置(302)镜像设置。2.根据权利要求1所述的头尾切膜机，其特征在于，所述安装架(303)与输送排(201)固定安装，所述安装架(303)设有分别与之固定安装的驱动气缸(312)和滑轨(313)，所述升降气缸(307)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国团，
申请(专利权)人：佛山星铭达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：