本实用新型专利技术的漆包线生产线用抽风冷却装置，包括工作台和抽风冷却组件；所述抽风冷却组件包括抽风冷却箱体、抽风冷却箱盖、抽风冷却风机和过滤层；所述抽风冷却箱体的两个侧板上分别设有一个可供漆包线穿过的通孔；抽风冷却箱体的后板上设有一组通风孔；所述过滤层设于抽风冷却箱体的内部，并粘接于后板的内壁上；所述抽风冷却风机固定于抽风冷却箱盖上；抽风冷却风机的转轴与电机的输出轴传动连接。本实用新型专利技术的漆包线生产线用抽风冷却装置采用抽风冷却风机对漆包线进行抽风冷却，同时在抽风冷却箱体的内部设置过滤层，使得风源经过净化后再对漆包线进行冷却，从而避免了风源将杂质和灰尘吹到漆包线表面，使其沾在漆膜上，影响漆包线的性能。影响漆包线的性能。影响漆包线的性能。
【技术实现步骤摘要】
漆包线生产线用抽风冷却装置
[0001]本技术涉及漆包线设备
，尤其涉及漆包线生产线用抽风冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。从烘炉中出来的漆包线，温度很高、漆膜很软、强度很小，如果不及时进行冷却，漆包线经过导轮时，漆膜容易受到损伤，从而会影响漆包线的质量。当行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可进行自然冷却，而一旦行线速度过快时，自然冷却就无法达到要求了。因此，想要提高漆包线的行线速度，必须采取强制冷却手段。
[0003]强制风冷和水冷是目前市面上广泛采用的方法。强制风冷是用鼓风机通过风管和冷却器对漆包线进行逆流冷却。但是在冷却过程中，风源容易携带杂质和灰尘，并把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题。水冷效果虽然很好，但会使漆膜含有水份，降低漆膜的耐刮、耐溶剂等性能，影响漆包线的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种漆包线生产线用抽风冷却装置。本技术的漆包线生产线用抽风冷却装置采用抽风冷却风机对漆包线进行抽风冷却，同时在抽风冷却箱体的内部设置过滤层，使得风源经过净化后再对漆包线进行冷却，从而避免了风源将杂质和灰尘吹到漆包线表面，使其沾在漆膜上，影响漆包线的性能。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]漆包线生产线用抽风冷却装置，包括工作台和抽风冷却组件；所述抽风冷却组件固定于所述工作台上；所述抽风冷却组件包括抽风冷却箱体、抽风冷却箱盖、抽风冷却风机和过滤层；所述抽风冷却箱体的两个侧板上分别设有一个可供漆包线穿过的通孔；所述抽风冷却箱体的后板上设有一组通风孔，用于空气流通；所述过滤层设于所述抽风冷却箱体的内部，并粘接于所述后板的内壁上；所述抽风冷却风机固定于抽风冷却箱盖上；所述抽风冷却风机的转轴与电机的输出轴传动连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的漆包线生产线用抽风冷却装置采用抽风冷却风机对漆包线进行抽风冷却，同时在抽风冷却箱体的内部设置过滤层，使得风源经过净化后再对漆包线进行冷却，从而避免了风源将杂质和灰尘吹到漆包线表面，使其沾在漆膜上，影响漆包线的性能；而且该抽风冷却装置结构简单，安装方便。
[0008]作为优化，前述的漆包线生产线用抽风冷却装置中，所述抽风冷却箱体的内部设有定滑轮导向机构，用于引导漆包线；所述定滑轮导向机构包括两个对称设于两侧板上的横向定滑轮，以及两个对称设于底部的纵向定滑轮；所述横向定滑轮和纵向定滑轮与抽风冷却箱体通过螺纹连接。通过设置定滑轮导向机构来引导漆包线之后，使得漆包线在抽风冷却箱体内可以沿着一条弯曲的路径移动，此时，漆包线的冷却长度较长，从而使得对漆包
线的冷却可以更加彻底。
[0009]作为优化，前述的漆包线生产线用抽风冷却装置中，所述抽风冷却风机的数量可以为2
‑
4个。采用多个抽风冷却风机对漆包线进行抽风冷却，冷却效果更好。
[0010]进一步的，所述抽风冷却风机的转轴通过齿轮传动机构与电机的输出轴传动连接。采用齿轮传动机构实现电机与抽风冷却风机的传动连接，具有体积小、传动效率高、性能稳定等优点；而且通过一个电机就可以带动多个抽风冷却风机同步转动，经济性好、实用性高。
[0011]进一步的，所述齿轮传动机构包括传动轴；所述传动轴通过两个传动轴支撑架固定于工作台上；所述传动轴上设有多个A锥齿轮，所述A锥齿轮与设于抽风冷却风机转轴上的B锥齿轮啮合；所述传动轴的端部设有A齿轮，所述A齿轮与设于电机输出轴上的B齿轮啮合。齿轮传动机构采用上述的构造后，结构简单，装配较为方便。
[0012]进一步的，所述传动轴支撑架的内部嵌入有滚动轴承，所述传动轴插入滚动轴承内。在传动轴支撑架内嵌入滚动轴承，可用于支承转动的传动轴以及设于传动轴上的A锥齿轮，同时能够降低传动轴转动过程中的摩擦系数，保证其正常工作位置和旋转精度；此外，滚动轴承使用维护方便，易于更换。
[0013]作为优化，前述的漆包线生产线用抽风冷却装置中，所述抽风冷却箱盖与抽风冷却箱体通过螺纹连接；所述抽风冷却风机与抽风冷却箱盖通过螺纹连接。此时，结构简单、安装方便，而且保证了抽风冷却箱盖与抽风冷却风机、抽风冷却箱体之间的连接牢固性；此外，采用螺纹连接后，抽风冷却风机容易拆装，方便后期的维修更换。
[0014]作为优化，前述的漆包线生产线用抽风冷却装置中，所述过滤层为无纺布过滤棉。采用无纺布过滤棉作为过滤层，具有使用寿命长、经济耐用的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术漆包线生产线用抽风冷却装置的结构示意图；
[0016]图2是图1的局部放大图；
[0017]图3是抽风冷却组件的后视图；
[0018]图4是抽风冷却组件去除箱盖且带漆包线的正视图；
[0019]图5是图4的A
‑
A向截面图。
[0020]附图中的标记为：1
‑
工作台；2
‑
抽风冷却组件，21
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抽风冷却箱体、211
‑
侧板、212
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后板、2121
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通风孔，22
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抽风冷却箱盖，23
‑
抽风冷却风机，24
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过滤层，25
‑
定滑轮导向机构、251
‑
横向定滑轮、252
‑
纵向定滑轮；3
‑
漆包线；4
‑
电机；5
‑
齿轮传动机构，51
‑
传动轴，52
‑
传动轴支架，53
‑
A锥齿轮，54
‑
B锥齿轮，55
‑
A齿轮，56
‑
B齿轮，57
‑
滚动轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。以下实施例中，未详细说明的均为本领域常规技术手段或技术常识。
[0022]实施例(参见图1
‑
5)：
[0023]漆包线生产线用抽风冷却装置，包括工作台1和抽风冷却组件2；所述抽风冷却组件2固定于所述工作台1上；所述抽风冷却组件2包括抽风冷却箱体21、抽风冷却箱盖22、抽
风冷却风机23和过滤层24；所述抽风冷却箱盖22与抽风冷却箱体21通过螺纹连接；所述抽风冷却箱体21的两个侧板211上分别设有一个可供漆包线穿过的通孔；所述抽风冷却箱体21的后板212上设有一组通风孔2121，用于空气流通；所述过滤层24设于所述抽风冷却箱体21的内部，并粘接于所述后板212的内壁上；所述抽风冷却风机23固定于抽风冷却箱盖22上，抽风冷却风机23的数量为3个；所述抽风冷却风机23的转轴与电机4的输出轴传动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆包线生产线用抽风冷却装置，其特征在于：包括工作台(1)和抽风冷却组件(2)；所述抽风冷却组件(2)固定于所述工作台(1)上；所述抽风冷却组件(2)包括抽风冷却箱体(21)、抽风冷却箱盖(22)、抽风冷却风机(23)和过滤层(24)；所述抽风冷却箱体(21)的两个侧板(211)上分别设有一个可供漆包线穿过的通孔；所述抽风冷却箱体(21)的后板(212)上设有一组通风孔(2121)，用于空气流通；所述过滤层(24)设于所述抽风冷却箱体(21)的内部，并粘接于所述后板(212)的内壁上；所述抽风冷却风机(23)固定于抽风冷却箱盖(22)上；所述抽风冷却风机(23)的转轴与电机(4)的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的漆包线生产线用抽风冷却装置，其特征在于：所述抽风冷却箱体(21)的内部设有定滑轮导向机构(25)，用于引导漆包线(3)；所述定滑轮导向机构(25)包括两个对称设于两侧板(211)上的横向定滑轮(251)，以及两个对称设于底部的纵向定滑轮(252)。3.根据权利要求1所述的漆包线生产线用抽风冷却装置，其特征在于：所述抽风冷却风机(23)的数量为2
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4个。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世恒，潘昌卫，任翔，
申请(专利权)人：浙江省三门浦东电工电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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