一种全自动热熔焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动热熔焊机，包括机架、液压缸一、滑动平台、液压缸二、铣削加热装置架体、连接管路、铣削加热装置、活动夹持装置、固定夹持装置、恒温泵送装置、控制工作站和滑动平台弹簧；铣削加热装置包括管路接口、刀盘、齿轮圈、内部管路、连通孔、电机、环形槽、齿轮、支撑杆、铣削加热装置壳体、通液轴套、通液轴和输液孔；刀盘的内部开有导液槽。本发明专利技术将加热板和铣刀盘集成为一体，在工作过程中不需要人为切换加热板和铣刀盘，解决了切换铣刀不便的问题，提升了便携性；通过铣削加热装置表面的温度变化实现加热模式与铣削模式的切换，无需采用复杂的机械结构，减少了零件数量；加热、铣削共用同一表面，保证焊接效果。保证焊接效果。保证焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔焊机


[0001]本专利技术涉及管道热熔连接设备领域，具体是一种全自动热熔焊机。

技术介绍

[0002]随着PE(聚乙烯)管道系统在水、燃气、石油、沿海养殖等领域普遍使用，管道铺设工作量越来越大。传统的热熔焊机加热板和铣刀盘分开放置，在管道铣削完成后，取下铣刀盘，更换为加热板后加热完成对接。铣刀盘和加热板均为带电作业，且有些狭小空间不利于交替更换铣刀盘和加热板，对操作人员的安全造成潜在威胁。来回更换也会造成线路接头老化加剧，导致整个施工过程效率低下。
[0003]申请号为201820031956.1的文献公开了一种热熔焊机及其热板机构，将热板机构与支撑架结合在一起，采取自动升降式结构，简单轻便，且不用与配合限位使用，也没有易损部件，能够有效地延长使用寿命。但此装置仅将热板机构安置在支撑架上，铣削机构仍然需要人为搬运。文献《乔涛,席丹,翟瑞隆.全自动热熔焊机性能指标分析及技术改进[J].煤气与热力,2016(6):3238》中认为加热板的温度传感器一般设置在加热板内部某一个位置，探测的是加热板某一点的温度，显示器显示的工作温度也是温度传感器探测的这一点的温度。这一点的温度达到焊接工艺规定的加热板温度范围，且与加热板预设温度的误差范围为
±
5℃，并不能代表加热板上任何一点的温度均符合此要求。因此现有加热板存在加热温度不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术拟解决的技术问题是，提供一种全自动热熔焊机。
[0005]本专利技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种全自动热熔焊机，其特征在于，该热熔焊机包括机架、液压缸一、滑动平台、液压缸二、铣削加热装置架体、连接管路、铣削加热装置、活动夹持装置、固定夹持装置、恒温泵送装置、控制工作站和滑动平台弹簧；
[0006]机架包括主架体、支撑管一、支撑管二、支撑管三、支撑管四和支撑管五；支撑管一、支撑管二、支撑管三、支撑管四和支撑管五的两端均固定于主架体上；
[0007]固定夹持装置固定于支撑管一和支撑管二的一端；活动夹持装置滑动设置于支撑管一和支撑管二的另一端，通过液压缸一的伸缩带动活动夹持装置相对于固定夹持装置进行往复直线运动；
[0008]滑动平台滑动连接于支撑管三和支撑管四上；支撑管三和/或支撑管四上嵌套有滑动平台弹簧；滑动平台弹簧的一端与主架体固定连接，另一端与滑动平台固定连接；
[0009]铣削加热装置架体的一端与支撑管五转动连接，另一端与铣削加热装置的铣削加热装置壳体固定连接；液压缸二的缸筒和活塞杆分别与滑动平台的中部和铣削加热装置架体的中部转动连接，液压缸二带动铣削加热装置架体绕支撑管五转动；
[0010]铣削加热装置包括管路接口、刀盘、齿轮圈、内部管路、连通孔、电机、环形槽、齿轮、支撑杆、铣削加热装置壳体、通液轴套、通液轴和输液孔；刀盘的内部开有导液槽；
[0011]通液轴套通过支撑杆固定于铣削加热装置壳体内部；通液轴的中部设置于通液轴套内，与通液轴套转动连接；通液轴的两端分别固定连接有一个刀盘；每个刀盘内侧均固定有齿轮圈；电机的壳体固定于铣削加热装置壳体上，其输出端固定安装有齿轮；齿轮与齿轮圈啮合；
[0012]通液轴的中部的外侧壁沿周向开有至少两个环形槽，一类用于进液，一类用于回液；环形槽是通液轴与通液轴套形成的密封空间，用于导通耐高温导热液体；通液轴的内部沿轴向开有至少两个输液孔，一类用于进液，一类用于回液；每个环形槽的底部均沿通液轴的径向开有连通孔；输液孔的一端分别与各自作用相同的环形槽通过连通孔实现连通，另一端分别与导液槽的两端连通；铣削加热装置壳体上设置有管路接口，一端与内部管路的一端连通，另一端与连接管路的一端连通；内部管路的另一端与环形槽连通；连接管路的另一端与恒温泵送装置连通；
[0013]恒温泵送装置中存放有耐高温导热液体，具有加热和泵送功能，通过加热功能使得耐高温导热液体的温度维持在一个适当范围内，通过泵送功能实现耐高温导热液体的流动；
[0014]控制工作站与液压缸一、液压缸二、电机和恒温泵送装置通讯连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：
[0016](1)本专利技术将加热板和铣刀盘集成为一体，在工作过程中不需要人为切换加热板和铣刀盘，解决了切换铣刀不便的问题，提升了便携性；通过铣削加热装置表面的温度变化实现加热模式与铣削模式的切换，无需采用复杂的机械结构，减少了零件数量；加热、铣削共用同一表面，加热和铣削两种功能交替切换时不用再次进行调整，既能保证功能的实现又无干涉现象，配合效果更佳，保证焊接效果。
[0017](2)本专利技术的铣削和加热共用同一表面，而铣削时铣刀在整个表面上为凸起状态，且有切屑槽排屑，故不是一个完整表面，不能直接进行加热，于是设置了活动的伸缩台和铣刀，二者精准配合运动，不用人为操作即可进行加热模式和铣削模式的转换，使其使用更加方便快捷，完全实现自动化。
[0018](3)本专利技术不再使用传统的电阻丝加热，而是采用耐高温导热液体加热，控制工作站控制持续向铣削加热装置内通入耐高温导热液体，使耐高温导热液体迅速遍布刀盘表面，使刀盘表面迅速升温，并保证温度的均匀性。加热完成后，耐高温导热液体回流至恒温泵送装置中，实现热量回收。
[0019](4)加热模式下，两个双金属片均受热弯曲拱起，使伸缩台伸出与刀盘表面齐平，使刀盘表面平整，处理过的管道表面平整度较高，保证加热质量和焊接效果。同时铣刀和伸缩台互不干涉。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本专利技术的机架安装立体示意图；
[0022]图3为本专利技术的铣削加热装置的爆炸图；
[0023]图4为本专利技术的铣削加热装置的内部结构图；
[0024]图5为本专利技术的铣削加热装置的剖视图；
[0025]图6为本专利技术的通液轴的立体图；
[0026]图7为本专利技术的刀盘的爆炸图；
[0027]图8为本专利技术的刀盘的另一个角度的爆炸图；
[0028]图9为本专利技术的刀盘主体的局部的一个角度的立体图；
[0029]图10为本专利技术的刀盘主体的局部的另一个角度的立体图；
[0030]图11为本专利技术的伸缩台的立体图；
[0031]图12为本专利技术的限位块的一个角度的立体图；
[0032]图13为本专利技术的限位块的另一个角度的立体图；
[0033]图14为本专利技术的铣刀的立体图；
[0034]图15为本专利技术的刀盘铣削时的状态图；
[0035]图16为本专利技术的刀盘加热时的状态图；
[0036]图17为本专利技术的夹具的爆炸图；
[0037]图18为本专利技术的控制工作站和液压系统示意图。
[0038]图中，机架1、液压缸一2、滑动平台3、液压缸二4、铣削加热装置架体5、连接管路6、铣削加热装置7、卡槽8、夹具9、恒温泵送装置10、控制工作站11、液压系统12、滑动平台弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔焊机，其特征在于，该热熔焊机包括机架、液压缸一、滑动平台、液压缸二、铣削加热装置架体、连接管路、铣削加热装置、活动夹持装置、固定夹持装置、恒温泵送装置、控制工作站和滑动平台弹簧；机架包括主架体、支撑管一、支撑管二、支撑管三、支撑管四和支撑管五；支撑管一、支撑管二、支撑管三、支撑管四和支撑管五的两端均固定于主架体上；固定夹持装置固定于支撑管一和支撑管二的一端；活动夹持装置滑动设置于支撑管一和支撑管二的另一端，通过液压缸一的伸缩带动活动夹持装置相对于固定夹持装置进行往复直线运动；滑动平台滑动连接于支撑管三和支撑管四上；支撑管三和/或支撑管四上嵌套有滑动平台弹簧；滑动平台弹簧的一端与主架体固定连接，另一端与滑动平台固定连接；铣削加热装置架体的一端与支撑管五转动连接，另一端与铣削加热装置的铣削加热装置壳体固定连接；液压缸二的缸筒和活塞杆分别与滑动平台的中部和铣削加热装置架体的中部转动连接，液压缸二带动铣削加热装置架体绕支撑管五转动；铣削加热装置包括管路接口、刀盘、齿轮圈、内部管路、连通孔、电机、环形槽、齿轮、支撑杆、铣削加热装置壳体、通液轴套、通液轴和输液孔；刀盘的内部开有导液槽；通液轴套通过支撑杆固定于铣削加热装置壳体内部；通液轴的中部设置于通液轴套内，与通液轴套转动连接；通液轴的两端分别固定连接有一个刀盘；每个刀盘内侧均固定有齿轮圈；电机的壳体固定于铣削加热装置壳体上，其输出端固定安装有齿轮；齿轮与齿轮圈啮合；通液轴的中部的外侧壁沿周向开有至少两个环形槽，一类用于进液，一类用于回液；环形槽是通液轴与通液轴套形成的密封空间，用于导通耐高温导热液体；通液轴的内部沿轴向开有至少两个输液孔，一类用于进液，一类用于回液；每个环形槽的底部均沿通液轴的径向开有连通孔；输液孔的一端分别与各自作用相同的环形槽通过连通孔实现连通，另一端分别与导液槽的两端连通；铣削加热装置壳体上设置有管路接口，一端与内部管路的一端连通，另一端与连接管路的一端连通；内部管路的另一端与环形槽连通；连接管路的另一端与恒温泵送装置连通；恒温泵送装置中存放有耐高温导热液体，具有加热和泵送功能，通过加热功能使得耐高温导热液体的温度维持在一个适当范围内，通过泵送功能实现耐高温导热液体的流动；控制工作站与液压缸一、液压缸二、电机和恒温泵送装置通讯连接。2.根据权利要求1所述的全自动热熔焊机，其特征在于，支撑管一、支撑管二、支撑管三、支撑管四和支撑管五相互平行。3.根据权利要求1所述的全自动热熔焊机，其特征在于，支撑管一和/或支撑管二上各自套接有液压缸一，液压缸一的缸筒和活塞杆中的一个与活动夹持装置固定连接，缸筒和活塞杆中的另一个与主架体固定连接。4.根据权利要求1所述的全自动热熔焊机，其特征在于，铣削加热装置还包括管路对接头；管路对接头的两端分别与输液孔和导液槽的端部连接。5.根据权利要求4所述的全自动热熔焊机，其特征在于，环形槽和管路对接头处均设置有密封圈，防止液体漏出。6.根据权利要求1所述的全自动热熔焊机，其特征在于，该热熔焊机还包括卡槽；卡槽
固定于铣削加热装置壳体上，当铣削加热装置工作时，与支撑管一配合，进一步稳固铣削加热装置。7.根据权利要求1所述的全自动热熔焊机，其特征在于，刀盘包括伸缩台、铣刀、复位弹簧一、小双金属片、大双金属片、限位块、刀盘主体、复位弹簧二、复位弹簧三和连接软管；伸缩台的内部开有通液槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建广，李港庆，张凯旋，郑宇，鲁灿，张博，李浩宇，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：