塑料粉碎机的刀具及塑料粉碎机制造技术

一种塑料粉碎机的刀具，包括转轴、多个刀片安装座、多个直线刀片组，所述固定挡头的螺栓安装端面开有螺母定位槽，螺母定位槽与螺栓孔相交，螺母定位槽内安放有螺母，螺栓从刀片安装端面外侧依次穿过对应的直线刀片组、位于刀片安装端面与螺母定位槽之间的螺栓孔部分、位于螺母定位槽内的螺母、位于螺母定位槽与螺栓安装端面之间的螺栓孔部分并伸出螺栓安装端面。一种采用上述刀具的塑料粉碎机。本实用新型专利技术由于对固定挡头的结构进行了改进，因此使得其结构更加合理，不仅可以有效地减少固定挡头被加工除去的体积，而且设置在螺母定位槽内的螺母也能够加强固定挡头的强度，减少了刀片安装座的加工步骤，降低了加工难度，提高了加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料粉碎机的刀具及塑料粉碎机


[0001]本技术涉及一种塑料粉碎机的粉碎装置的刀具以及采用这种刀具的塑料粉碎机，更具体地说涉及一种结构合理、不容易损坏的塑料粉碎机的刀具以及采用这种刀具的塑料粉碎机。

技术介绍

[0002]塑料粉碎机的粉碎刀设置，就是一个转轴带动直线刀片转动，对塑料物品进行切割，因此直线刀片是其非常重要的结构。直线刀片这种平行宽大的结构适合破碎大体积薄壁、薄料产品。
[0003]如公告号为CN208410398U，名称为“一种塑料粉碎机的V型刀片结构”的中国专利文献公开的一种塑料粉碎机的刀具，它包括转轴，所述转轴上对称设有两个挡板，两个对称设置的所述挡板之间设有四个刀片组安装座，四个所述刀片组安装座上可拆卸安装有两个刀片组，两个相邻的所述刀片组之间形成外八字结构。所述刀片组包括第一刀片和第二刀片，所述刀片组上设有两个第二固定孔，且两个所述第二固定孔不在同一水平高度上，且分别贯穿第一刀片和第二刀片。所述刀片组安装座的固定挡头上设有两个第一固定孔，拼装时，先将第一刀片与第二刀片拼接在一起，并且采用螺栓穿过刀片组安装座的第一固定孔，将两个刀片组成的刀片组固定在两个刀片组安装座的固定挡头上。
[0004]但是申请人发现，上述这种结构由于刀片组采用两个刀片，并采用螺栓穿过第一固定孔后，另一端采用螺母配合对刀片组进行夹紧安装，因此刀片组安装座的固定挡头两侧分别具有刀片安装端面、螺栓安装端面。而螺栓安装端面需要开设一个螺栓头槽孔，为了便于开设螺栓头槽孔（为了能够容纳螺栓头，螺栓头槽孔需要具备较大的空间），让固定挡头的顶部不会因为螺栓头槽孔而失去足够的强度导致该处容易损坏，固定挡头的顶部就需要设计得较厚、较宽。由于刀片安装端面是朝向转轴的径向直线延伸的垂直平面，因此螺栓安装端面需要设计成向外突出并具有较大弧度的曲面才能满足需要。而且，由于螺栓头槽孔是沿着与刀片安装端面垂直的方向延伸的，因此在刀片组安装座的加工过程中，加工完刀片安装端面以后，需要将刀片组安装座的夹持定位机构转动一个合适的角度以后，才能进行螺栓头槽孔的加工，这使得刀片组安装座的加工步骤增多，加工难度增大，而且加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的第一个目的，是提供一种塑料粉碎机的刀具，这种塑料粉碎机的刀具结构合理，易于加工，能够有效地降低生产成本，提高生产效率。采用的技术方案如下：
[0006]一种塑料粉碎机的刀具，包括转轴、多个刀片安装座、多个直线刀片组，每个直线刀片组包括两个直线刀片组件，每个刀片安装座均具有多个固定挡头，每个固定挡头都具有刀片安装端面、螺栓安装端面，刀片安装端面、螺栓安装端面之间开有可让螺栓穿过的螺栓孔，每个直线刀片组的两个直线刀片组件叠加在一起后安装在多个刀片安装座对应的固
定挡头上，其特征在于：所述固定挡头的螺栓安装端面开有螺母定位槽，螺母定位槽与螺栓孔相交，螺母定位槽内安放有螺母，螺栓从刀片安装端面外侧依次穿过对应的直线刀片组、位于刀片安装端面与螺母定位槽之间的螺栓孔部分、位于螺母定位槽内的螺母、位于螺母定位槽与螺栓安装端面之间的螺栓孔部分并伸出螺栓安装端面。通过改进固定挡头的结构，增设螺母定位槽，取消螺栓头槽孔，因此不仅可以有效地减少固定挡头被加工除去的体积，而且设置在螺母定位槽内的螺母也能够加强固定挡头的强度。由于螺母定位槽与刀片安装端面两者延伸的方向基本相同，因此加工刀片安装座时夹持定位机构无需转动较大的角度，减少了刀片安装座的加工步骤，降低了加工难度，提高了加工效率。
[0007]较优的方案，所述螺母定位槽与刀片安装端面相互平行。这样加工刀片安装座时夹持定位机构无需转动角度，更加易于加工，能够进一步地提高加工效率。
[0008]较优的方案，所有刀片安装座的固定挡头一一对应。
[0009]更优的方案，所述直线刀片组的数量为单个直线刀片组的固定挡头数量的两倍，所有刀片安装座的每个相互一一对应固定挡头中，位于转轴左侧的半数固定挡头安装有一个直线刀片组，位于转轴右侧的半数固定挡头安装有一个直线刀片组；并且这两个直线刀片组形成中部朝向转轴方向凹陷的“V”形。
[0010]更优的方案，所有刀片安装座一一对应固定挡头中，位于转轴左侧的半数固定挡头中部采用一个中部加强杆依次连接，位于转轴右侧的半数固定挡头中部采用一个中部加强杆依次连接。这样，采用一个中部加强杆依次穿过固定挡头中部（开有形状相同的通孔）并将这些固定挡头中部连成一体，能够起到加强作用，有效地防止安装有同一直线刀片组的多个固定挡头中，某个或某些固定挡头受力不均而发生扭曲变形，长期使用后过度变形或损坏。
[0011]较优的方案，所述螺母的外形与螺母定位槽的内侧壁形状相同。这样，螺母能够与螺母定位槽完美嵌合，不仅能够有效地避免固定挡头的强度下降，而且不会对外观产生过大的影响，有效地减少工作时刀具与空气的摩擦，减少风阻、降低能源消耗。
[0012]本技术的第二个目的，是提供一种采用上述刀具的塑料粉碎机，采用的技术方案如下：
[0013]一种塑料粉碎机，包括上述刀具，其特征在于：塑料粉碎机还包括机架、粉碎箱、塑料送入料斗、碎料送出机构、刀具驱动装置、传动机构，粉碎箱、碎料送出机构、刀具驱动装置、传动机构分别安装在机架上，刀具可转动地安装在粉碎箱内，刀具驱动装置通过传动机构连接刀具的转轴，粉碎箱具有进料口、出料口，塑料送入料斗安装在进料口上，碎料送出机构的入口位于粉碎箱的出料口下方。
[0014]较优的方案，所述粉碎箱包括粉碎箱本体，进料口为可开启的进料口，粉碎箱本体顶部具有开口，进料口一侧可转动地安装在粉碎箱本体的开口一侧，进料口另一侧采用锁定机构可开启地锁在粉碎箱本体的开口另一侧，塑料送入料斗安装在进料口上。
[0015]较优的方案，所述刀具驱动装置为伺服电机，传动机构为皮带传动机构，碎料送出机构为皮带输送带。
[0016]本技术对照现有技术的有益效果是，由于对固定挡头的结构进行了改进，增设螺母定位槽，取消螺栓头槽孔，因此使得其结构更加合理，不仅可以有效地减少固定挡头被加工除去的体积，而且设置在螺母定位槽内的螺母也能够加强固定挡头的强度，由于螺
母定位槽与刀片安装端面两者延伸的方向基本相同，因此加工刀片安装座时夹持定位机构无需转动较大的角度，减少了刀片安装座的加工步骤，降低了加工难度，提高了加工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示实施例的一个刀片安装座与一个直线刀片组连接结构的零件分解图；
[0019]图3是图1所示实施例的一个刀片安装座与各直线刀片组连接结构的局部剖视图；
[0020]图4是图1所示实施例塑料粉碎机的结构示意图；
[0021]图5是图4所示实施例粉碎箱和刀具的进料口处于开启状态的示意图。
具体实施方式
[0022]如图1
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3所示，本申请一个实施例中的塑料粉碎机的刀具1，包括转轴101、多个刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粉碎机的刀具，包括转轴、多个刀片安装座、多个直线刀片组，每个直线刀片组包括两个直线刀片组件，每个刀片安装座均具有多个固定挡头，每个固定挡头都具有刀片安装端面、螺栓安装端面，刀片安装端面、螺栓安装端面之间开有可让螺栓穿过的螺栓孔，每个直线刀片组的两个直线刀片组件叠加在一起后安装在多个刀片安装座对应的固定挡头上，其特征在于：所述固定挡头的螺栓安装端面开有螺母定位槽，螺母定位槽与螺栓孔相交，螺母定位槽内安放有螺母，螺栓从刀片安装端面外侧依次穿过对应的直线刀片组、位于刀片安装端面与螺母定位槽之间的螺栓孔部分、位于螺母定位槽内的螺母、位于螺母定位槽与螺栓安装端面之间的螺栓孔部分并伸出螺栓安装端面。2.如权利要求1所述的塑料粉碎机的刀具，其特征在于：所述螺母定位槽与刀片安装端面相互平行。3.如权利要求1所述的塑料粉碎机的刀具，其特征在于：所有刀片安装座的固定挡头一一对应。4.如权利要求3所述的塑料粉碎机的刀具，其特征在于：所述直线刀片组的数量为单个直线刀片组的固定挡头数量的两倍，所有刀片安装座的每个相互一一对应固定挡头中，位于转轴左侧的半数固定挡头安装有一个直线刀片组，位于转轴右侧的半数固定挡头安装有一个直线刀片组；并且这两个直线刀片组形成中部朝向转轴方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪宏亮，
申请(专利权)人：纪宏亮，
类型：新型
国别省市：