一种模具热处理加工用快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具热处理加工用快速冷却设备，涉及模具加工技术领域。本实用新型专利技术包括桨叶、集水管、腔体件和输气环，集水管可拆卸连接在桨叶上，集水管与腔体件可拆卸连接，腔体件内腔的底部焊接有输气环，腔体件包括支撑杆、卡环、支腿、收纳腔和排水口，支撑杆、卡环和支腿焊接在收纳腔上，排水口开设在收纳腔底部的内壁。本实用新型专利技术通过集水管上可拆卸连接有桨叶，集水管和输气环与腔体件连接，解决了现有的模具冷却设备，不便于对设备内部的水液搅荡，模具上的热量不能够快速散发在设备内部的水液中和现有的模具冷却设备，不便于使用者将模具表面的灰渍分离，冷却后的模具不便于进行下一步加工的问题。于进行下一步加工的问题。于进行下一步加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具热处理加工用快速冷却设备


[0001]本技术属于模具加工
，特别是涉及一种模具热处理加工用快速冷却设备。

技术介绍

[0002]模具在热处理加工的过程中，需要使用到冷却设备，冷却设备在对模具使用时，能够将模具上的热量快速冷却处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的模具冷却设备，不便于对设备内部的水液搅荡，模具上的热量不能够快速散发在设备内部的水液中，不利于模具快速散热，严重的影响模具上热量的散热效率；
[0004]2、现有的模具冷却设备，不便于使用者将模具表面的灰渍分离，冷却后的模具不便于进行下一步加工，同时不便于冷却设备内部的灰渍对外部排放，加大工作人员对冷却设备的清洁难度。
[0005]因此，现有的模具冷却设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模具热处理加工用快速冷却设备，通过集水管上可拆卸连接有桨叶，集水管和输气环与腔体件连接，解决了现有的模具冷却设备，不便于对设备内部的水液搅荡，模具上的热量不能够快速散发在设备内部的水液中和现有的模具冷却设备，不便于使用者将模具表面的灰渍分离，冷却后的模具不便于进行下一步加工的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种模具热处理加工用快速冷却设备，包括桨叶、集水管、腔体件和输气环，所述集水管可拆卸连接在桨叶上，桨叶在使用时，能够对集水管内部的水液搅荡，能够实现集水管内部的水液受热均匀，所述集水管与腔体件可拆卸连接，所述腔体件内腔的底部焊接有输气环，输气环在使用时，能够将外部气体对腔体件的内部输送，此时水液中的气泡能够对模具表面的灰渍冲刷，所述腔体件包括支撑杆、卡环、支腿、收纳腔和排水口，所述支撑杆、卡环和支腿焊接在收纳腔上，所述排水口开设在收纳腔底部的内壁，使用者将模具放置在支撑杆上，可以实现模具的底部便于对水液中散热。
[0009]进一步地，所述桨叶的底部与腔体件的顶面密封连接，所述桨叶共设置有两个，桨叶与电机的输出端连接，电机的输出端能够带动桨叶转动，电机的固定端固定在集水管的外壁。
[0010]进一步地，所述集水管为管状结构，所述集水管的内腔与收纳腔的内腔连通。
[0011]进一步地，所述输气环的外接管与外部供气设备连接，所述输气环为环形中空结构，输气环的外接管贯穿收纳腔与外部输气设备连接，同时外部输气设备的输出端连接有单向阀，可以避免水液对输气设备的输出端流动。
[0012]进一步地，所述卡环与集水管内壁的底部卡接，所述收纳腔的顶部与集水管内壁的底部抵接。
[0013]进一步地，所述支撑杆等间距焊接在收纳腔上，所述支撑杆与收纳腔底部的内壁存有距离。
[0014]进一步地，所述卡环呈环形结构，所述卡环与集水管之间粘附有密封胶条。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术在使用时，使用者将桨叶与腔体件连接，随后使用者将外部水液注入到集水管和腔体件组成的内腔中，随后使用者将热处理后的模具放置在支撑杆上，随后桨叶被外部电机带动，可以实现集水管内部的水液搅荡，搅荡后的水液能够在集水管内部的流动，可以实现集水管内部的水液受热均匀，实现模具上的热量快速杯集水管内部的水液吸收，从而实现模具上的热量快速散发，解决了现有的模具冷却设备，不便于对设备内部的水液搅荡，模具上的热量不能够快速散发在设备内部的水液中的问题。
[0017]2、本技术在使用时，放置在支撑杆上的模具能够充分的被集水管和腔体件内部的水液包围，模具在受到水液的搅荡时，模具表面的灰渍能够被搅荡的水液冲刷，同时输气环将外部气体对水液的内部输送时，水液内部的气泡能够再次对模具表面的灰渍冲刷，可以实现模具表面的灰渍再次分离，从而降低模具表面灰渍的清洁难度，便于模具后续加工处理，分离后的灰渍能够掉落在收纳腔的内部，使用者将水液排放时，水液能够将灰渍对外部冲刷，实现灰渍与本技术分离排放，解决了现有的模具冷却设备，不便于使用者将模具表面的灰渍分离，冷却后的模具不便于进行下一步加工的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中桨叶与集水管的连接结构图；
[0021]图3为本技术中输气环与腔体件的连接结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、桨叶；2、集水管；3、腔体件；31、支撑杆；32、卡环；33、支腿；34、收纳腔；35、排水口；4、输气环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种模具热处理加工用快速冷却设备，包括桨叶1、集水管2、腔体件3和输气环4，集水管2可拆卸连接在桨叶1上，集水管2与腔体件3可拆卸连接，集水管2为管状结构，集水管2的内腔与收纳腔34的内腔连通，腔体件3内腔的底部焊接有输气环4，桨叶1的底部与腔体件3的顶面密封连接，桨叶1共设置有两个，输气环4的外
接管与外部供气设备连接，输气环4为环形中空结构，本技术在使用时，使用者将腔体件3放置在合适的部位，随后输气环4的外接端与外部输气设备连接，外部输气设备能够经过输气环4对集水管2和腔体件3的内部输送气体，此时水液中的气泡能够对模具的表面冲刷，实现模具表面的灰渍下落，同时桨叶1在受到电机的带动时，可以实现桨叶1带动集水管2内部的水液搅荡，实现水液对模具表面的灰渍冲刷。
[0026]其中如图1
‑
3所示，腔体件3包括支撑杆31、卡环32、支腿33、收纳腔34和排水口35，支撑杆31、卡环32和支腿33焊接在收纳腔34上，支撑杆31等间距焊接在收纳腔34上，支撑杆31与收纳腔34底部的内壁存有距离，排水口35开设在收纳腔34底部的内壁，卡环32与集水管2内壁的底部卡接，卡环32呈环形结构，卡环32与集水管2之间粘附有密封胶条，收纳腔34的顶部与集水管2内壁的底部抵接，腔体件3在使用时，使用者将卡环32与集水管2的底部卡接，同时集水管2的底部抵接在收纳腔34的顶部，可以实现腔体件3与集水管2组装完成，密封胶条可以加大收纳腔34与集水管2的密封效果，可以避免集水管2和收纳腔34之间存有漏水的现象，使用者将热处理后的模具放置在支撑杆31上，可以实现热处理后的模具完全被水液包围，从而实现模具上的热量快速对水液中释放，同时模具上掉落的灰渍能够收纳在支撑杆31的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具热处理加工用快速冷却设备，包括桨叶(1)、集水管(2)、腔体件(3)和输气环(4)，其特征在于：所述集水管(2)可拆卸连接在桨叶(1)上，所述集水管(2)与腔体件(3)可拆卸连接，所述腔体件(3)内腔的底部焊接有输气环(4)；所述腔体件(3)包括支撑杆(31)、卡环(32)、支腿(33)、收纳腔(34)和排水口(35)，所述支撑杆(31)、卡环(32)和支腿(33)焊接在收纳腔(34)上，所述排水口(35)开设在收纳腔(34)底部的内壁。2.根据权利要求1所述的一种模具热处理加工用快速冷却设备，其特征在于：所述桨叶(1)的底部与腔体件(3)的顶面密封连接，所述桨叶(1)共设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种模具热处理加工用快速冷却设备，其特征在于：所述集水管(2)为管状结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂华，夏成勋，
申请(专利权)人：佛山市华鑫热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：