套管锻铣器制造技术

本发明专利技术涉及油井钻探技术领域，具体涉及一种套管锻铣器，包括：座体、刀体和活塞组件，刀体与座体可活动连接，活塞组件安装于座体的第一通孔内，活塞组件的活塞杆内设有与第一通孔连通的活塞通孔，活塞杆穿设有连通活塞通孔和活塞杆外侧的第一射流孔；活塞杆相对刀体向下运动过程中，刀体被活塞杆抵接并向外朝远离活塞杆的方向张开，第一射流孔于刀体的上端和下端之间相对刀体向下从第一位置运动到第二位置，第二位置间隔位于第一位置的下方。本发明专利技术通过第一射流孔于刀体的上端和下端之间相对刀体向下从第一位置运动到第二位置，能够对刀体具有良好的动态冷却作用，使得刀体不易受热变形以及不易损坏，从而保护刀体以及提高刀体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
套管锻铣器


[0001]本专利技术涉及油井钻探
，具体涉及一种套管锻铣器。

技术介绍

[0002]现有技术中，套管开窗技术依据油藏设计要求，在套管内某位置开一窗口，侧向钻出一新井眼，从而实现重新完井。与钻新井相比能节约2/3的投资，钻井周期短，见效快，目前成为老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。该项技术需要在老井眼的基础上进行套管锻铣、开窗作业，然后侧钻水平井，从而开发残余油气资源，使老井恢复活力。其中，套管锻铣、开窗作业过程需要使用套管锻铣器对老井眼内的套管进行锻铣，而后供开窗工具对老井眼进行侧钻。
[0003]同时在油气井在弃井过程中经常会出现套管外环空带压、浅层气体聚集、套管外固井质量不合格等问题，按照国内外的弃井相关标准，需使用套管锻铣器对套管进行锻铣，然后使用水泥对原套管及套管外环空全部进行封堵，在井筒内外形成完整的封固体系，确保油气不会向上运移造成环境污染事故。
[0004]然而，现有的套管锻铣器的刀体在锻铣套管时，容易产生大量的热量，此时刀体容易受热变形、刀体刀片合金齿脱落或快速磨损，使得刀体在锻铣套管过程中容易损坏，影响刀体的使用寿命。
[0005]因此，有必要设计一种新的套管锻铣器，以克服上述问题。

技术实现思路

[0006]为克服以上技术问题，本专利技术提供了一种套管锻铣器，通过在活塞杆设置第一射流孔，以在活塞杆相对刀体移动以及对刀体抵接过程中，第一射流孔相对刀体移动并同时对刀体冷却。
[0007]本专利技术提供了一种套管锻铣器，包括：<br/>[0008]座体，内设有供流体通过的第一通孔；
[0009]刀体，与所述座体可活动连接；
[0010]活塞组件，安装于所述第一通孔内，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆内设有与所述第一通孔连通的活塞通孔，所述活塞通孔的截面尺寸小于所述第一通孔的截面尺寸，所述活塞杆穿设有连通所述活塞通孔和所述活塞杆外侧的第一射流孔；
[0011]所述活塞杆被所述流体推动相对所述刀体向下运动过程中，所述刀体被所述活塞杆抵接并向外朝远离所述活塞杆的方向张开，所述第一射流孔于所述刀体的上端和下端之间相对所述刀体向下从第一位置运动到第二位置，所述第二位置间隔位于所述第一位置的下方。
[0012]在一些技术方案中，所述刀体包括沿上下方向延伸的刀座、向外凸设于所述刀座的刀片，所述活塞杆被所述流体推动相对所述刀体向下运动过程中，所述第一位置和所述第二位置始终位于所述刀片的上端和下端之间；
[0013]所述刀片设有至少两个且沿左右方向间隔设置，相邻两个所述刀片之间的距离大于2倍所述刀片沿左右方向的厚度。
[0014]在一些技术方案中，所述座体于所述刀体上方穿设有第二射流孔，所述第二射流孔连通所述第一通孔和所述座体外侧。
[0015]在一些技术方案中，所述座体包括本体和与所述本体连接的上接头，所述活塞组件安装于所述本体内的所述第一通孔内，所述本体与所述刀体可活动连接，所述上接头设有所述第二射流孔，所述第二射流孔内可拆卸安装有若干射流喷嘴，所述射流喷嘴内设有喷孔，所述喷孔与所述第二射流孔连通。
[0016]在一些技术方案中，所述射流喷嘴包括喷嘴本体、限位块；所述喷嘴本体内设有所述喷孔；所述第二射流孔靠近所述第一通孔一侧的内壁凸设有限位台阶，所述第二射流孔远离所述第一通孔一侧的内壁凹设有安装槽，所述限位块可拆卸安装于所述安装槽，所述喷嘴本体安装于所述限位台阶与所述限位块之间，所述限位块设有与所述喷孔连通的通水孔。
[0017]在一些技术方案中，所述座体周侧间隔设有多个所述第二射流孔，至少一所述第二射流孔向下倾斜设置，至少一所述第二射流孔向上倾斜设置。
[0018]在一些技术方案中，所述活塞杆包括杆本体、连接于所述杆本体下端并用于与所述刀体抵接的抵接部、连接于所述抵接部下端的延伸部，所述延伸部的外壁相对所述杆本体的外壁向内凹设，所述第一射流孔设于所述延伸部。
[0019]在一些技术方案中，所述抵接部至少部分向外凸出所述杆本体的外壁；
[0020]所述抵接部外侧设有第一抵接面，所述第一抵接面的上端向外凸出所述杆本体的外壁，所述第一抵接面的下端与所述延伸部连接。
[0021]在一些技术方案中，所述刀体包括沿上下方向延伸的刀座、向外凸设于所述刀座的刀片，所述刀座内侧沿从上到下设有依序连接的第二抵接面、过渡面及倾斜面，所述第二抵接面用于与所述活塞杆抵接配合，所述过渡面和所述倾斜面均位于所述刀片的上下两端之间，所述倾斜面向内凸伸出所述过渡面，所述活塞杆与所述刀体抵接前，所述第一射流孔位于所述过渡面的上下两端之间；
[0022]所述活塞杆与所述刀体抵接并相对所述刀体向下运动过程中，所述第一射流孔始终不超出所述倾斜面的下端。
[0023]在一些技术方案中，所述活塞杆被所述流体推动前，所述第一射流孔位于所述刀体的上端和下端之间，所述活塞杆被所述流体推动相对所述刀体向下运动过程中，所述第一射流孔始终位于所述刀体的上端和下端之间。
[0024]本专利技术实施例在活塞杆上设置第一射流孔，第一射流孔于刀体的上端和下端之间相对刀体向下从第一位置运动到第二位置，其中，活塞杆在被流体推动向下移动过程中，刀体随着活塞杆向下移动而向外朝远离活塞杆的方向张开，同时第一射流孔随着活塞杆而移动，此时第一射流孔的位置发生变化，在第一射流孔于刀体的上端和下端之间相对刀体向下从第一位置运动到第二位置的过程中，流体不断从活塞通孔流入到第一射流孔并流出到活塞杆外部并对刀体进行冷却，此时无论刀体张开过程有没有锻铣套管，都能对刀体进行动态冷却的作用。针对第一射流孔从第一位置到第二位置运动过程中刀体张开但未锻铣套管的情况，第一射流孔流出的流体能够对刀体具有动态的预冷却作用，以在刀体锻铣套管
前沿上下方向对应第一位置到第二位置之间具有较低的温度，并且降温扩散到刀体的其他部位，使得整个刀体具有相对正常温度较低的温度，刀体锻铣套管时不易升温较快，保护刀体以及提高刀体的使用寿命；针对第一射流孔从第一位置到第二位置运动过程中刀体张开且锻铣套管的情况，刀体由于锻铣套管而产生热量，此时第一射流孔流出的流体能够动态在刀体锻铣套管过程中，沿上下方向对应第一位置到第二位置之间持续对刀体进行冷却降温，从而使得刀体在第一射流孔从第一位置到第二位置运动过程中保持较低的温度，从而刀体不易受热变形以及不易损坏，从而保护刀体以及提高刀体的使用寿命。因此，第一射流孔于刀体的上端和下端之间相对刀体向下从第一位置运动到第二位置，能够对刀体具有良好的动态冷却作用，使得刀体不易受热变形以及不易损坏，从而保护刀体以及提高刀体的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本专利技术具体实施例提供的一种套管锻铣器的装配示意图；
[0026]图2是图1的刀体张开状态下的装配示意图；
[0027]图3是图1的刀体与活塞组件配合的剖面放大示意图；
[0028]图4是图2的刀体与活塞组件配合的剖面放大示意图；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管锻铣器，其特征在于，包括：座体，内设有供流体通过的第一通孔；刀体，与所述座体可活动连接；活塞组件，安装于所述第一通孔内，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆内设有与所述第一通孔连通的活塞通孔，所述活塞通孔的截面尺寸小于所述第一通孔的截面尺寸，所述活塞杆穿设有连通所述活塞通孔和所述活塞杆外侧的第一射流孔；所述活塞杆被所述流体推动相对所述刀体向下运动过程中，所述刀体被所述活塞杆抵接并向外朝远离所述活塞杆的方向张开，所述第一射流孔于所述刀体的上端和下端之间相对所述刀体向下从第一位置运动到第二位置，所述第二位置间隔位于所述第一位置的下方。2.如权利要求1所述的套管锻铣器，其特征在于，所述刀体包括沿上下方向延伸的刀座、向外凸设于所述刀座的刀片，所述活塞杆被所述流体推动相对所述刀体向下运动过程中，所述第一位置和所述第二位置始终位于所述刀片的上端和下端之间；所述刀片设有至少两个且沿左右方向间隔设置，相邻两个所述刀片之间的距离大于2倍所述刀片沿左右方向的厚度。3.如权利要求1所述的套管锻铣器，其特征在于：所述座体于所述刀体上方穿设有第二射流孔，所述第二射流孔连通所述第一通孔和所述座体外侧。4.如权利要求3所述的套管锻铣器，其特征在于：所述座体包括本体和与所述本体连接的上接头，所述活塞组件安装于所述本体内的所述第一通孔内，所述本体与所述刀体可活动连接，所述上接头设有所述第二射流孔，所述第二射流孔内可拆卸安装有若干射流喷嘴，所述射流喷嘴内设有喷孔，所述喷孔与所述第二射流孔连通。5.如权利要求4所述的套管锻铣器，其特征在于：所述射流喷嘴包括喷嘴本体、限位块；所述喷嘴本体内设有所述喷孔；所述第二射流孔靠近所述第一通孔一侧的内壁凸设有限位台阶，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，李勇，韩天旺，华泽君，卢艳，缪翔，王伟军，薛宪波，穆林国，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：