一种工业铝型材成形设备制造技术

本实用新型专利技术适用于铝型材生产技术领域，提供了一种工业铝型材成形设备，包括设备主体，所述设备主体包括冷却罐和端盖，还包括驱动部，所述驱动部包括安装于冷却罐上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴；放置部，所述放置部包括安装辊和安装板，所述安装辊套设于驱动轴上，所述安装板沿着安装辊的周向阵列安装有多个，且相邻的两个安装板之间通过若干相互垂直的第一隔板和第二隔板组合成若干容纳室；以及换气部，所述换气部包括用于向设备主体内部输送冷气的制冷机，以及用于排出设备主体内的热气的散热口。该装置可实现对铝型材的快速冷却，工作效率高，能源利用率高，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材成形设备


[0001]本技术属于铝型材生产
，尤其涉及一种工业铝型材成形设备。

技术介绍

[0002]铝型材是让铝棒依次通过热熔和挤压处理，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻，铝型材在生产过程中采用了热和冷两种工艺处理,具有很强的耐腐蚀性能，并且铝型材具有很好的延展性能。
[0003]但是，现有技术中，由于铝型材需要通过热熔和挤压的形式进行生产，在铝型材成型之后，便需要对铝型材进行冷却定型处理，而现有的冷却方式中，其大部分采用自然风冷却，冷却的效率较慢，造成了能源的流失，降低了能源利用率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种工业铝型材成形设备，旨在解决现有的铝型材冷却方式中，其大部分采用自然风冷却，冷却的效率较慢，造成了能源的流失，降低了能源利用率的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种工业铝型材成形设备，包括设备主体，所述设备主体包括冷却罐和端盖，还包括：
[0006]驱动部，所述驱动部包括安装于冷却罐上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴；
[0007]放置部，所述放置部包括安装辊和安装板，所述安装辊套设于驱动轴上，所述安装板沿着安装辊的周向阵列安装有多个，且相邻的两个安装板之间通过若干相互垂直的第一隔板和第二隔板组合成若干容纳室；以及
[0008]换气部，所述换气部包括用于向设备主体内部输送冷气的制冷机，以及用于排出设备主体内的热气的散热口。
[0009]进一步的技术方案，所述冷却罐的内部还设置有输送机构，所述输送机构包括环形输送管，且所述制冷机排出冷气的端口与环形输送管连通，所述环形输送管上设置有若干输送直管。
[0010]进一步的技术方案，所述输送直管沿着环形输送管内壁的周向阵列安装有多个，且所述输送直管上开设有若干排气口。
[0011]进一步的技术方案，所述安装板、第一隔板和第二隔板上均开设有若干通孔。
[0012]进一步的技术方案，所述制冷机和散热口均安装于冷却罐的顶部。
[0013]本技术实施例提供的一种工业铝型材成形设备，使用时，将铝型材放置于安装板、第一隔板和第二隔板组成的容纳室中，制冷机将冷气输送至环形输送管中，环形输送管将冷气输送至输送直管中，输送直管通过排气口将冷气喷射到铝型材上。启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动安装辊旋转，从而带动容纳室中的铝型材转动，同时还可加快设备主体内部的气体流动速率，实现对铝型材的快速冷却。该装置可实现对铝型
材的快速冷却，工作效率高，能源利用率高，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种工业铝型材成形设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的一种工业铝型材成形设备中的放置部的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的一种工业铝型材成形设备中的输送机构的结构示意图。
[0017]附图中：设备主体1；冷却罐11；端盖12；换气部2；制冷机21；散热口22；输送机构3；环形输送管31；输送直管32；排气口33；放置部4；安装辊41；安装板42；第一隔板43；第二隔板44；驱动部5；驱动电机51；驱动轴52。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
‑
3所示，为本技术一个实施例提供的一种工业铝型材成形设备，包括设备主体1，所述设备主体1包括冷却罐11和端盖12，还包括：
[0021]驱动部5，所述驱动部5包括安装于冷却罐11上的驱动电机51，所述驱动电机51的输出端连接有驱动轴52；
[0022]放置部4，所述放置部4包括安装辊41和安装板42，所述安装辊41套设于驱动轴52上，所述安装板42沿着安装辊41的周向阵列安装有多个，且相邻的两个安装板42之间通过若干相互垂直的第一隔板43和第二隔板44组合成若干容纳室；以及
[0023]换气部2，所述换气部2包括用于向设备主体1内部输送冷气的制冷机21，以及用于排出设备主体1内的热气的散热口22，且所述制冷机21和散热口22均安装于冷却罐11的顶部。
[0024]在本技术实施例中。使用时，将铝型材放置于安装板42、第一隔板43和第二隔板44组成的容纳室中，制冷机21将冷气输送至设备主体1中，启动驱动电机51，驱动电机51带动驱动轴52旋转，驱动轴52带动安装辊41旋转，从而带动容纳室中的铝型材转动，同时还可加快设备主体1内部的气体流动速率，实现对铝型材的快速冷却。
[0025]如图2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述冷却罐11的内部还设置有输送机构3，所述输送机构3包括环形输送管31，且所述制冷机21排出冷气的端口与环形输送管31连通，所述环形输送管31上设置有若干输送直管32。
[0026]在本技术实施例中，所述输送直管32沿着环形输送管31内壁的周向阵列安装有多个，且所述输送直管32上开设有若干排气口33。1将冷气输送至环形输送管31中，环形输送管31将冷气输送至输送直管32中，输送直管32通过排气口33将冷气喷射到铝型材上，提升冷气的利用率，加快冷却速率。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述安装板42、第一隔板43和第
二隔板44上均开设有若干通孔，通过设置通孔可增加气体流通的通路，从而提升对铝型材的冷却效果。
[0028]工作原理：使用时，将铝型材放置于安装板42、第一隔板43和第二隔板44组成的容纳室中，制冷机21将冷气输送至环形输送管31中，环形输送管31将冷气输送至输送直管32中，输送直管32通过排气口33将冷气喷射到铝型材上。启动驱动电机51，驱动电机51带动驱动轴52旋转，驱动轴52带动安装辊41旋转，从而带动容纳室中的铝型材转动，同时还可加快设备主体1内部的气体流动速率，实现对铝型材的快速冷却。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材成形设备，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体包括冷却罐和端盖，还包括：驱动部，所述驱动部包括安装于冷却罐上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴；放置部，所述放置部包括安装辊和安装板，所述安装辊套设于驱动轴上，所述安装板沿着安装辊的周向阵列安装有多个，且相邻的两个安装板之间通过若干相互垂直的第一隔板和第二隔板组合成若干容纳室；以及换气部，所述换气部包括用于向设备主体内部输送冷气的制冷机，以及用于排出设备主体内的热气的散热口。2.根据权利要求1所述的工业铝型材成形设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，杨泽玲，
申请(专利权)人：湖北赫扬铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：