模型部件和模型部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种以稳定的品质实施了渐变的模型部件和模型部件的制造方法。该模型部件具有：第1层，其由第1颜色的第1材料形成；和第2层，其覆盖所述第1层的至少一部分，由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成，所述第2层含有至少一部分的厚度形成得比其他的部分薄的区域，所述区域含有所述第1层暴露于所述第2层的表面的部分。层的表面的部分。层的表面的部分。

【技术实现步骤摘要】
模型部件和模型部件的制造方法
[0001]本申请是申请日为2020年8月24日、申请号为2020108552532、专利技术名称为“模型部件和模型部件的制造方法”的申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种模型部件和模型部件的制造方法。

技术介绍

[0003]在对被称作所谓的塑胶模型(日文：
プラモデル
；注册商标)那样的组装模型的部件(也称作配件)，例如玩具的面部上色时，进行有：一处一处地由人的手涂色，或利用在上色部位设有开口部的面罩由喷雾器进行涂装(参照专利文献1)。另外，也提出了一种利用包括多个印刷机和传送带的上色装置使涂装自动化的技术(参照专利文献2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本实公平3
‑
34226号公报
[0007]专利文献2：日本特开平8
‑
47585号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]然而，实施像颜色阶段性地变深那样的渐变需要技术含量，使品质稳定较为困难。另外，在使用涂装用的上色装置的情况下，还存在附加的设备投资、设备大型化这样的问题。
[0010]本专利技术的目的在于提供一种以稳定的品质实施了渐变的模型部件和其制造方法。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]用于解决上述问题的本专利技术是一种模型部件，其具有：
[0013]第1层，其由第1颜色的第1材料形成；以及
[0014]第2层，其覆盖所述第1层的至少一部分，由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成，
[0015]所述第2层含有至少一部分的厚度形成得比其他的部分薄的区域，
[0016]所述区域含有所述第1层暴露于所述第2层的表面的部分。
[0017]专利技术的效果
[0018]采用本专利技术，能够提供一种以稳定的品质实施了渐变的模型部件和其制造方法。
附图说明
[0019]图1是表示实施方式所对应的模型部件的制造方法的一例的流程图。
[0020]图2是用于对实施方式1所对应的模型部件的构造的一例进行说明的图。
[0021]图3是用于对实施方式2所对应的模型部件的构造的一例进行说明的图。
[0022]图4是用于对实施方式2所对应的模型部件的构造的另一例进行说明的图。
[0023]图5是用于对实施方式2所对应的模型部件的剖面构造的一例进行说明的图。
[0024]图6是用于对实施方式2所对应的模型部件的剖面构造的另一例进行说明的图。
具体实施方式
[0025]以下，参照附图对专利技术的例示的实施方式进行说明。其中，在各图中，相同的附图标记表示相同的要素。另外，在进行本说明书的说明时，在各图中，使用相对于纸面而言的上下左右方向作为本实施方式的部件(或者配件)的上下左右方向。另外，本专利技术在以下说明的实施方式中作为成形材料例示了聚苯乙烯，但是并不限定于此，并不排除利用其他的材质(聚乙烯、ABS等热塑性树脂、热固性树脂、金属等)。
[0026][实施方式1][0027]首先，按照图1的流程图对专利技术的实施方式所对应的模型部件的制造方法进行说明。在S101中，进行1次成形，该1次成形用于形成构成模型部件的骨架部分的1次成形层。作为1次成形层的成形材料(原材料)能够使用通用聚苯乙烯(GPPS)或者高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。接着，在S102中，进行2次成形，该2次成形用于在1次成形层的上侧以将1次成形层覆盖的方式形成2次成形层。2次成形层的成形材料能够使用增强聚苯乙烯(KPS)。2次成形层形成模型部件的外侧表面，其厚度局部地不同，形成得较薄的部分以在其下侧形成的1次成形层的颜色可被透视到的程度的薄度形成。另外，1次成形层从形成得较薄的部分的一部分暴露于2次成形层的表面。
[0028]在上述的工序中，1次成形层的成形材料和2次成形层的成形材料至少颜色不同。与2次成形层相比，1次成形层能够是深度较高的颜色。例如，在模型部件构成人偶的面部、身体的一部分的情况下，相对于构成表面的2次成形层是肤色，1次成形层能够是较深的肤色、或者较深的橙色、较深的粉色等。在本实施方式中，像这样以不同的颜色的成形材料形成1次成形层和2次成形层，在上侧较薄地形成2次成形层，使位于该2次成形层之下的颜色不同的1次成形层可被透视到，从而能够表现渐变。
[0029]另外，对于各成形层的成形材料的材质，由于是使1次成形层和2次成形层相互结合而一体化，因此能够采用共用的材质。在上述的例子中，KPS、GPPS、HIPS的性质存在不同，但作为聚苯乙烯，使用了共用的材料。除聚苯乙烯以外，也可以共用地使用例如ABS树脂、聚乙烯(PE)等。另外，也可以在一部分层使用不同的材质的原材料。
[0030]包括上述的至少两个阶段的成形工序的模型部件的制造方法能够使用例如多色成形装置来实施。在各成形工序中，使用对应于各工序的成形模具。具体而言，使成形材料流入成形模具的浇道槽、用于使各部件成形的成形空间(腔室)，形成成形物，在冷却后从成形模具取出成形物。将在1次成形中制作出的成形物分别安装于下一成形工序的成形模具，然后执行2次成形。图1表示工序数是2的情况的例子，但是该工序数仅用于说明，也可以在1次成形前或者2次成形后设置追加的成形工序。使用多色成形装置的成形方法其本身是众所周知的，因此省略更加详细的说明。
[0031]图2是用于对按照图1的制造方法制造出的模型部件的构造的一例进行说明的图。图2的(A)是表示通过本实施方式所对应的两个阶段的成形工序制作出的作为人偶玩具的面部的一部分的模型部件20的一例的图。在模型部件20的眼下的面颊的区域21含有表现红
晕的1次成形层的暴露部分。该区域21存在于左右的面颊的位置。孔22是供眼的模型部件插入的插入孔，在实施方式2对眼的模型部件的构造进行说明。
[0032]图2的(B)是例示地表示模型部件20的通过区域21的A
‑
A'剖面的剖视图。如剖视图所示，2次成形层202以覆盖1次成形层201的方式形成，在2次成形层202的表面形成有凹凸，并且厚度根据位置而不同。2次成形层202是形成模型的表面的成形层，具有对应于模型的期望的外形的表面。模型部件20是人偶玩具的面部的一部分，因此利用2次成形层的表面的凹凸表现鼻部、面颊等。
[0033]若对1次成形层201和2次成形层202进行比较，则1次成形层201构成为含有是2次成形层202的相似形状(使2次成形层202缩小了的形状)的部分和不是相似形状的部分。在1次成形层201的相似形状的部分，2次成形层202的厚度保持为预定值。另一方面，不是相似形状的部分相比于相似形状的部分隆起(形成凸状)，由此，2次成形层202形成得比预定值薄。在此，预定值相当于无法从外侧透过2次成形层观察到1次成形层的颜色的2次成形层的厚度中最薄的厚度。在与区域21相当的部分，特别是2次成形层202的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模型部件，其具有：第1层，其由第1颜色的第1材料形成；以及第2层，其覆盖所述第1层的至少一部分，由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成，该模型部件的特征在于，所述第2层含有至少一部分的厚度形成得比其他的部分薄的区域，所述区域含有所述第1层暴露于所述第2层的表面的部分。2.根据权利要求1所述的模型部件，其中，在所述区域相邻地配置有多个所述部分。3.根据权利要求1或2所述的模型部件，其中，所述第1颜色的深度比所述第2颜色的深度高，所述第1颜色和所述第2颜色是彼此具有同类色、类似色或者相反色的关系的颜色。4.根据权利要求1～3中任一项所述的模型部件，其中，所述区域形成为含有比第1厚度薄的部分，在该部分，能够从所述模型部件的外部透过所述第2材料观察到所述第1颜色。5.根据权利要求4所述的模型部件，其中，所述第2层在所述区域形成为从比所述第1厚度薄的第2厚度向所述第1厚度变化。6.根据权利要求5所述的模型部件，其中，所述第2厚度是所述第1厚度的一半的厚度。7.根据权利要求1～6中任一项所述的模型部件，其中，所述模型部件是人偶的面部的部件，所述区域形成所述人偶的面颊的一部分。8.根据权利要求1所述的模型部件，其中，所述第1颜色是不透明色，所述第2颜色是透明色。9.根据权利要求8所述的模型部件，其中，在所述部分的周边，所述第2层的厚度以增加的方式变化。10.根据权利要求8或9所述的模型部件，其中，所述第1层的与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林田翔一，牧野贵大，
申请(专利权)人：株式会社万代，
类型：发明
国别省市：