一种钢板层叠组合式冲压生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板层叠组合式冲压生产模具，具体涉及模具技术领域，包括上模具，上模具顶端安装有防护壳，且在防护壳内部安装有拆卸机构；拆卸机构包括设置在防护壳内部的固定气缸，在固定气缸推动端连接有推动杆，推动杆底端外部连接有联动嵌入板，在联动嵌入板两端上方位置处安装有联动限位块。本实用新型专利技术通过设置拆卸机构，可以向下移动冲压模具切刀，定位卡块不再与限位导向块进行卡接，旋转冲压模具切刀转动九十度，直接向下移动冲压模具切刀即可完成拆卸操作，这样无需利用工具对冲压模具切刀进行拆卸，拆卸起来更加便捷，方便后期更换冲压模具切刀，更换维修效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板层叠组合式冲压生产模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种钢板层叠组合式冲压生产模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而在钢板层叠组合后可以利用冲压模具进行冲压操作。
[0003]而在实际使用时，需要将钢板层叠在一起，然后用到送料装置送入冲压区域内，并且实现上下合模完成冲压操作，而在冲压一段时间后需要更换冲压刀片，在更换时需要用到工具对一个个螺栓进行拆卸，从而可以将刀具取出，拆卸效率较低，后期维修、更换效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢板层叠组合式冲压生产模具，通过设置拆卸机构，无需利用工具对冲压模具切刀进行拆卸，拆卸起来更加便捷，方便后期更换冲压模具切刀，更换维修效率更高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板层叠组合式冲压生产模具，包括上模具，上模具顶端安装有防护壳，且在防护壳内部安装有拆卸机构；
[0006]拆卸机构包括设置在防护壳内部的固定气缸，在固定气缸推动端连接有推动杆，推动杆底端外部连接有联动嵌入板，在联动嵌入板两端上方位置处安装有联动限位块，联动限位块顶端连接有定位卡块，在定位卡块外部套设有限位导向块，联动限位块一侧连接有冲压模具切刀。r/>[0007]在一个优选地实施方式中，推动杆与固定气缸固定连接，联动嵌入板与联动限位块之间相卡接，联动限位块外壁在冲压模具切刀内壁焊接固定，且冲压模具切刀底端经倒角处理，冲压模具切刀下方安装有定位支柱，且定位支柱底端焊接有下模具。
[0008]在一个优选地实施方式中，上模具顶端且位于防护壳两侧位置处均嵌入安装有定位支杆，定位支杆外壁且位于上模具下方位置处连接有挤压弹簧，在挤压弹簧底端连接有联动轴环，相邻两个挤压弹簧之间安装有下压齿板，下压齿板底端安装有摩擦齿台。
[0009]在一个优选地实施方式中，定位支杆外壁且位于上模具顶端位置处套设有套接轴环，套接轴环内壁在定位支杆外部活动连接，联动轴环与挤压弹簧焊接固定，两个联动轴环关于下压齿板中部对称设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置拆卸机构，固定气缸带动推动杆向下移动，联动嵌入板不再与联动限位块进行卡接，这样可以向下移动冲压模具切刀，定位卡块不再与限位导向块进行卡接，旋
转冲压模具切刀转动九十度，直接向下移动冲压模具切刀即可完成拆卸操作，这样无需利用工具对冲压模具切刀进行拆卸，拆卸起来更加便捷，方便后期更换冲压模具切刀，更换维修效率更高；
[0012]2、套接轴环沿着定位支杆外壁向下移动，同时带动挤压弹簧使联动轴环向下移动，下压齿板带动联动轴环在挤压弹簧上进行压缩，即可实现在冲压时对钢板层叠进行挤压固定的作用，冲压时钢板稳定性更好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的上模具切面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中符号标记说明：
[0019]1、上模具；2、防护壳；3、固定气缸；4、推动杆；5、联动嵌入板；6、联动限位块；7、定位卡块；8、限位导向块；9、冲压模具切刀；10、定位支柱；11、下模具；12、摩擦齿台；13、定位支杆；14、套接轴环；15、挤压弹簧；16、联动轴环；17、下压齿板。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]如附图1
‑
图4所示的一种钢板层叠组合式冲压生产模具，包括上模具1，上模具1顶端安装有防护壳2，且在防护壳2内部安装有拆卸机构；
[0022]拆卸机构包括设置在防护壳2内部的固定气缸3，在固定气缸3推动端连接有推动杆4，推动杆4底端外部连接有联动嵌入板5，在联动嵌入板5两端上方位置处安装有联动限位块6，联动限位块6顶端连接有定位卡块7，在定位卡块7外部套设有限位导向块8，联动限位块6一侧连接有冲压模具切刀9。
[0023]在一些实施例中如附图2
‑
4所示，推动杆4与固定气缸3固定连接，联动嵌入板5与联动限位块6之间相卡接，以便启动固定气缸3带动推动杆4进行下移，即可使联动嵌入板5和联动限位块6从卡接关系进行分离；联动限位块6外壁在冲压模具切刀9内壁焊接固定，且冲压模具切刀9底端经倒角处理，以便联动限位块6与冲压模具切刀9连接的更加牢固，且冲压模具切刀9倒角后更加尖锐，冲压效果更好；冲压模具切刀9下方安装有定位支柱10，且定位支柱10底端焊接有下模具11，以便定位支柱10可以对钢板层叠进行支撑，且下模具对定位支柱10启动支撑的作用。
[0024]在一些实施例中如附图2所示，上模具1顶端且位于防护壳2两侧位置处均嵌入安
装有定位支杆13，定位支杆13外壁且位于上模具1下方位置处连接有挤压弹簧15，在挤压弹簧15底端连接有联动轴环16，相邻两个挤压弹簧15之间安装有下压齿板17，下压齿板17底端安装有摩擦齿台12，以便将钢板层叠放入到摩擦齿台12和下压齿板17之间位置处，然后向下上模具1，上模具1带动套接轴环14沿着定位支杆13外壁向下移动，同时带动挤压弹簧15使联动轴环16向下移动，这样当下压齿板17接触到钢板层叠上表面位置处时，可以使下压齿板17带动联动轴环16在挤压弹簧15上进行压缩，即可实现在冲压时对钢板层叠进行挤压固定的作用，避免产生偏移，冲压稳定性更好。
[0025]在一些实施例中如附图2所示，定位支杆13外壁且位于上模具1顶端位置处套设有套接轴环14，套接轴环14内壁在定位支杆13外部活动连接，以便套接轴环14可以沿着定位支杆13外部进行下移，实现移动的作用，联动轴环16与挤压弹簧15焊接固定，两个联动轴环16关于下压齿板17中部对称设置，以便两个联动轴环16可以在定位支杆13外部进行移动，且可以稳定带动下压齿板17进行下移。
[0026]本技术工作原理：
[0027]在使用时，当冲压模具切刀9损坏后，可以通过启动防护壳2内部的固定气缸3，从而固定气缸3带动推动杆4向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板层叠组合式冲压生产模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)顶端安装有防护壳(2)，且在防护壳(2)内部安装有拆卸机构；所述拆卸机构包括设置在防护壳(2)内部的固定气缸(3)，在固定气缸(3)推动端连接有推动杆(4)，所述推动杆(4)底端外部连接有联动嵌入板(5)，在联动嵌入板(5)两端上方位置处安装有联动限位块(6)，所述联动限位块(6)顶端连接有定位卡块(7)，在定位卡块(7)外部套设有限位导向块(8)，所述联动限位块(6)一侧连接有冲压模具切刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢板层叠组合式冲压生产模具，其特征在于：所述推动杆(4)与固定气缸(3)固定连接，所述联动嵌入板(5)与联动限位块(6)之间相卡接。3.根据权利要求1所述的一种钢板层叠组合式冲压生产模具，其特征在于：所述联动限位块(6)外壁在冲压模具切刀(9)内壁焊接固定，且冲压模具切刀(9)底端经倒角处理。4.根据权利要求1所述的一种钢板层叠组合式冲压生产模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元学，李宝胜，徐之富，
申请(专利权)人：山东埃锐智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：