一种电加热大容量铝液保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热大容量铝液保温炉，包括保温炉体和至少一路加热控制电路，所述保温炉体上设置有耐火材料保温层，所述耐火材料保温层围成的空间为用于容纳铝液的铝液保温腔，容积为3

【技术实现步骤摘要】
一种电加热大容量铝液保温炉


[0001]本技术涉及铝液保温炉
，尤其是涉及一种电加热大容量铝液保温炉。

技术介绍

[0002]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种炉子，是低压铸造行业必备的设备之一。
[0003]在铝铸造行业，保温炉同样是必备的设备，通常在铝融化后用于暂存铝液，保持铝液的温度不下降，避免在铸造时因铝液温度过低导致铝铸件缺陷增多，废品率过高。目前铝液保温炉各种各样，给企业以很大的选择，但是这些铝液保温炉的容积均比较小，绝大多数的容铝量都在1000kg以内，剩余的最大的容铝量也不超过2600kg，这对于铸造大型铝制品的企业来说，显得过小，不能满足生产需要。
[0004]还有，就是目前铝液保温炉中，很多都是采用天然气燃烧或燃油燃烧等方式给铝业保温炉进行加热，保持铝液的温度，这种加热方式让铝液保温炉内的温度波动较大，给后期的产品铸造带来了一定影响。
[0005]因此，当前市场上需要一种大容量的铝业保温炉来满足铸造大型铝制品企业的生产需要。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种电加热大容量铝液保温炉，铝液保温炉容铝量大，加热控温精度高，可完全满足铸造大型铝制品的需求。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种电加热大容量铝液保温炉，包括保温炉体和至少一路加热控制电路，所述保温炉体呈有盖的长方体或类长方体，所述保温炉体上设置有耐火材料保温层，所述耐火材料保温层围成的空间为用于容纳铝液的铝液保温腔，所述铝液保温腔的容积为3
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30m3；所述保温炉体的侧面在铝液保温腔的上部设置有铝液进口，在铝液保温腔的下部设置有铝液出口；
[0009]所述加热控制电路、包括硅碳棒组、双向可控硅模块、铠装热电偶和控制器，所述硅碳棒组由3根硅碳棒组成，硅碳棒在铝液保温腔的上部水平平行等距的穿过保温炉体，3根硅碳棒在同一端用电线连接在一起，构成星型负载，另一端各自连接一个双向可控硅模块后分别连接3相交流电中A相、B相和C相，所述铠装热电偶从保温炉体的顶部或侧面插入到铝液保温腔内，所述铠装热电偶和双向可控硅模块与控制器电连接，控制器通过采集铠装热电偶的数据与设定数据对比后控制双向可控硅模块从而调整硅碳棒的电流，从而达到控制铝液保温腔内温度的目的。
[0010]进一步的，所述耐火材料保温层从外到内设置有3层，依次为黏土耐火砖层、刚玉
耐火砖层和不沾铝浇注料预制砖层，每层的厚度相同，层内和层间用不沾铝浇注料填充。
[0011]进一步的，所述铝液出口的数量为1
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8个。
[0012]进一步的，所述铝液出口，两侧均为喇叭口，中间为直筒型，朝向铝液保温腔的喇叭口，可使铝液能够顺畅流出，朝向保温炉体外的喇叭口，便于使用岩棉堵塞铝液出口，能使堵口用的岩棉在由外向里推进的过程中令岩棉逐步收缩凝聚，形成很好的堵塞效果。
[0013]进一步的，所述铝液出口的保温砖为用不沾铝浇筑料制作出铝口专用预制砖。
[0014]进一步的，所述加热控制电路的路数为1
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10路。
[0015]进一步的，所述铠装热电偶为K型铠装热电偶。
[0016]进一步的，所述控制器为TCW
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32B触发器。
[0017]本技术的一种电加热大容量铝液保温炉，在使用的过程中，融化的铝液从铝液入口进入到铝液保温腔中，铝液保温腔上部的硅碳棒加热产生热量，让铝液保持设定的温度，使铝液处于随时待用状态，使用是，铝液通过铝液出口流出进入铸造工序。
[0018]本技术的一种电加热大容量铝液保温炉，将硅碳棒设置在铝液保温腔的上部，如果铝液保温腔上部的长度或宽度过大，可增加一路或多路加热控制电路，即增加硅碳棒的数量，让铝液保温腔内有足够的热源维持温度，同时减小各处的温度差。
[0019]本技术采的电源为380V三相交流电，接电方便，便于维护。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的一种电加热大容量铝液保温炉，为铝铸造行业提供了大型的铝液中转、保温设备，使得铝熔炼、铝铸造的衔接工序变得轻松灵活。
[0022]2、本技术的一种电加热大容量铝液保温炉，采用电加热的方式进行保温，使用的双向可控硅模块，属于无触点大功率开关，在断开和接通大电流时不仅没有电弧光产生，而且可以移相调压，能根据温度控制的需要，任意控制供电功率的大小。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的俯视图。
[0025]图3为本技术的加热控制电路的电路图。
[0026]图中，1
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保温炉体，11
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耐火材料保温层，111
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黏土耐火砖层，112
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刚玉耐火砖层，113
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不沾铝浇注料预制砖层，12
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铝液进口，13
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铝液出口，2
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加热控制电路，21
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硅碳棒，22
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双向可控硅模块，23
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铠装热电偶，24
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控制器。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：
[0029]如图1、图2和图3所示，一种电加热大容量铝液保温炉，包括保温炉体1和3路加热控制电路2，所述保温炉体1呈有盖的长方体，长度为5米，高度为3米，宽度为3.3米，所述保温炉体1上设置有耐火材料保温层11，所述耐火材料保温层11从外到内设置有3层，依次为
黏土耐火砖层111、刚玉耐火砖层112和不沾铝浇注料预制砖层113，每层的厚度相同，均为0.24米，层内和层间用不沾铝浇注料填充，所述耐火材料保温层11的总厚度为0.75米，所述耐火材料保温层11围成的空间为用于容纳铝液的铝液保温腔，所述铝液保温腔的容积为9.45m3，按照铝液保温腔内最大50％的容积充满铝液，其容铝量约为10.2吨，所述保温炉体1的侧面在铝液保温腔的上部设置有一个铝液进口12，在铝液保温腔的下部设置有两个铝液出口13，所述铝液出口13，两侧均为喇叭口，中间为直筒型，朝向铝液保温腔的喇叭口，可使铝液能够顺畅流出，朝向保温炉体外的喇叭口，便于使用岩棉堵塞铝液出口，能使堵口用的岩棉在由外向里推进的过程中令岩棉逐步收缩凝聚，形成很好的堵塞效果，所述铝液出口13的保温砖为用不沾铝浇筑料制作出铝口专用预制砖。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热大容量铝液保温炉，其特征在于：包括保温炉体(1)和至少一路加热控制电路(2)，所述保温炉体(1)呈有盖的长方体或类长方体，所述保温炉体(1)上设置有耐火材料保温层(11)，所述耐火材料保温层(11)围成的空间为铝液保温腔，所述铝液保温腔的容积为3
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30m3；所述保温炉体(1)的侧面在铝液保温腔的上部设置有铝液进口(12)，在铝液保温腔的下部设置有铝液出口(13)；所述加热控制电路(2)、包括硅碳棒(21)组、双向可控硅模块(22)、铠装热电偶(23)和控制器(24)，所述硅碳棒(21)组由3根硅碳棒(21)组成，硅碳棒(21)在铝液保温腔的上部水平平行等距的穿过保温炉体(1)，3根硅碳棒(21)在同一端用电线连接在一起，构成星型负载，另一端各自连接一个双向可控硅模块(22)后分别连接3相交流电中A相、B相和C相，所述铠装热电偶(23)从保温炉体(1)的顶部或侧面插入到铝液保温腔内，所述铠装热电偶(23)和双向可控硅模块(22)与控制器(24)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电加热大容量铝液保温炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜庆，宋宝庆，
申请(专利权)人：安阳优能德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：