本实用新型专利技术属于透镜磨边技术领域，具体涉及一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，包括外壳体，外壳体的内部固定设有内板体，外壳体的内部转动安装有主轴和从动轴，内板体两侧的主轴上固定安装有太阳齿轮和蜗轮，从动轴上固定安装有行星齿轮，内板体的一端端面固定安装有轴承座，轴承座上转动安装有蜗杆，蜗杆的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端端面开设有内六角槽，从动轴的一端固定连接有端板，端板的一端端面固定连接支撑臂的一端，支撑臂的另一端固定连接有支柱，支柱的一端转动安装有滚珠，通过可调节且具有自锁性的支柱定心支撑不同尺寸的弯月透镜，滚珠可降低弯月透镜与本装置之间产生的摩擦力。置之间产生的摩擦力。置之间产生的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯月透镜定中心的磨边装置
[0001]本技术属于透镜磨边
，具体涉及一种用于弯月透镜定中心的磨边装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，光学仪器中常使用的弯月透镜，一般是经过精磨、抛光后的光学透镜，一般为未定心光学透镜，存在中心偏差。中心偏差为光学透镜光轴与几何轴的不重合程度，光学透镜的中心偏差破坏了光学系统的共轴性，引起慧差、色差等象差，降低了象质，因而光学透镜都必须校正中心并对光轴磨外圆和端面，使光轴与几何轴的重合程度符合设计要求。
[0003]授权公告号为CN 203696664 U的中国技术专利公开了一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，将弯月透镜与磨边装置相连接，形成平凹透镜，实现了机械定心磨边，提高了弯月透镜的磨边效率，实现了弯月透镜的大批量生产需求；但是上述结构中的磨边装置尺寸固定，不能适用于尺寸差异较大的不同的弯月透镜，且在定心的过程中，弯月透镜与磨边装置摩擦力过大可能对弯月透镜造成磨损。
技术实现思路
[0004]现有的磨边装置尺寸固定，不能适用于尺寸差异较大的不同的弯月透镜，且在定心的过程中，弯月透镜与磨边装置摩擦力过大可能对弯月透镜造成磨损。本技术提供了一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，通过可调节且具有自锁性的支柱定心支撑不同尺寸的弯月透镜，滚珠可降低弯月透镜与本装置之间产生的摩擦力。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，包括外壳体，所述外壳体的内部固定设有内板体，所述外壳体的内部转动安装有主轴和从动轴，所述内板体两侧的主轴上固定安装有太阳齿轮和蜗轮，所述从动轴上固定安装有行星齿轮，所述内板体的一端端面固定安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端端面开设有内六角槽，所述从动轴的一端固定连接有端板，所述端板的一端端面固定连接支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端固定连接有支柱，所述支柱的一端转动安装有滚珠。
[0006]其中，所述太阳齿轮啮合连接行星齿轮，所述从动轴的数量为三个，以主轴的轴线为环绕轴周向等序设置在内板体一侧的外壳体的内部；太阳齿轮转动时可驱动三个行星齿轮同步转动。
[0007]其中，所述端板为扁平的圆板型结构，所述外壳体的端面开设有适配安装端板的槽体，所述支撑臂为Z型杆结构；三个支撑臂同步以从动轴的轴线为转动轴进行转动时，可适应支撑定心不同尺寸的待加工工件。
[0008]其中，所述支柱为细长的圆柱体结构，所述支柱的轴线平行于从动轴的轴线；支柱可使长度待加工工件与外壳体之间保持一定的距离。
[0009]其中，所述支柱背向支撑臂的一端端面开设有转动安装滚珠的球形槽结构，所述滚珠为表面光滑的球体结构；滚珠可滚动支撑待加工工件，避免机床磨边夹头顶推待加工工件定心的过程中，待加工工件与本定心装置的摩擦力过大而产生磨损。
[0010]其中，所述蜗轮啮合连接蜗杆；蜗轮、蜗杆具有的自锁作用可避免从动轴发生自转。
[0011]其中，所述轴承座的数量为两个；两组轴承座可为蜗杆提供稳定的支撑。
[0012]其中，所述外壳体的曲面侧面开设有转动连接连接杆的通孔，所述连接杆的端部不超出外壳体的曲面侧面；操作人员可使用内六角扳手插入内六角槽内拧动蜗杆，进而调节本装置的支撑尺寸。
[0013]本技术的有益效果是：太阳齿轮转动时可驱动三个行星齿轮同步转动；三个支撑臂同步以从动轴的轴线为转动轴进行转动时，可适应支撑定心不同尺寸的待加工工件；支柱可使长度待加工工件与外壳体之间保持一定的距离；滚珠可滚动支撑待加工工件，避免机床磨边夹头顶推待加工工件定心的过程中，待加工工件与本定心装置的摩擦力过大而产生磨损；蜗轮、蜗杆具有的自锁作用可避免从动轴发生自转；两组轴承座可为蜗杆提供稳定的支撑；操作人员可使用内六角扳手插入内六角槽内拧动蜗杆，进而调节本装置的支撑尺寸。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术中外壳体的剖面结构示意图一；
[0018]图4为本技术中外壳体的剖面结构示意图二；
[0019]图中：1、外壳体；2、内板体；3、主轴；4、从动轴；5、蜗轮；6、太阳齿轮；7、行星齿轮；8、轴承座；9、蜗杆；10、连接杆；11、内六角槽；12、端板；13、支撑臂；14、支柱；15、滚珠。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，包括外壳体1，所述外壳体1的内部固定设有内板体2，所述外壳体1的内部转动安装有主轴3和从动轴4，所述内板体2两侧的主轴3上固定安装有太阳齿轮6和蜗轮5，所述从动轴4上固定安装有行星齿轮7，所述内板体2的一端端面固定安装有轴承座8，所述轴承座8上转动安装有蜗杆9，所述蜗杆9的一端固定连接有连接杆10，所述连接杆10的一端端面开设有内六角槽11，所述从动轴4的一端固定连接有端板12，所述端板12的一端端面固定连接支撑臂13的一端，所述支撑臂13的另一端固定连接有支柱14，所述支柱14的一端转动安装有滚珠15。
[0021]所述太阳齿轮6啮合连接行星齿轮7，所述从动轴4的数量为三个，以主轴3的轴线为环绕轴周向等序设置在内板体2一侧的外壳体1的内部；太阳齿轮6转动时可驱动三个行星齿轮7同步转动。
[0022]所述端板12为扁平的圆板型结构，所述外壳体1的端面开设有适配安装端板12的
槽体，所述支撑臂13为Z型杆结构；三个支撑臂13同步以从动轴4的轴线为转动轴进行转动时，可适应支撑定心不同尺寸的待加工工件。
[0023]所述支柱14为细长的圆柱体结构，所述支柱14的轴线平行于从动轴4的轴线；支柱14可使长度待加工工件与外壳体1之间保持一定的距离。
[0024]所述支柱14背向支撑臂13的一端端面开设有转动安装滚珠15的球形槽结构，所述滚珠15为表面光滑的球体结构；滚珠15可滚动支撑待加工工件，避免机床磨边夹头顶推待加工工件定心的过程中，待加工工件与本定心装置的摩擦力过大而产生磨损。
[0025]所述蜗轮5啮合连接蜗杆9；蜗轮5、蜗杆9具有的自锁作用可避免从动轴4发生自转。
[0026]所述轴承座8的数量为两个；两组轴承座8可为蜗杆9提供稳定的支撑。
[0027]所述外壳体1的曲面侧面开设有转动连接连接杆10的通孔，所述连接杆10的端部不超出外壳体1的曲面侧面；操作人员可使用内六角扳手插入内六角槽11内拧动蜗杆9，进而调节本装置的支撑尺寸。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：根据待加工工件的尺寸调节支柱14的位置，使支柱14的边部不超出待加工工件的边部，以避免影响到待加工工件的打磨处理：调节时，操作人员使用内六角扳手插入内六角槽11内拧动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体的内部固定设有内板体，所述外壳体的内部转动安装有主轴和从动轴，所述内板体两侧的主轴上固定安装有太阳齿轮和蜗轮，所述从动轴上固定安装有行星齿轮，所述内板体的一端端面固定安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端端面开设有内六角槽，所述从动轴的一端固定连接有端板，所述端板的一端端面固定连接支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端固定连接有支柱，所述支柱的一端转动安装有滚珠。2.根据权利要求1所述的一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，其特征在于：所述太阳齿轮啮合连接行星齿轮，所述从动轴的数量为三个，以主轴的轴线为环绕轴周向等序设置在内板体一侧的外壳体的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于弯月透镜定中心的磨边装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立可，王雷雷，刘群，罗友明，
申请(专利权)人：南阳市联一光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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