本发明专利技术公开了一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件，涉及气力除灰设备技术领域，包括灰斗，所述灰斗右端面固定连接有压缩管，所述压缩管上端面右侧通过支架固定连接有干燥箱，所述干燥箱上端面通过出气管与压缩管连通，所述干燥箱下端面中部连通有进气管；混合组件，所述混合组件设置在干燥箱的内腔，压缩组件，所述压缩组件设置在压缩管的右侧。本发明专利技术，通过混合组件的设置，提高了生石灰与湿润空气接触的面积，保证了整个装置对灰进行输送的效率及质量，通过压缩组件与传动组件的设置，能够对干燥后的空气进行压缩，实现了对灰斗内干灰进行输送的功能。对灰斗内干灰进行输送的功能。对灰斗内干灰进行输送的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件
[0001]本专利技术涉及气力除灰设备
，尤其涉及一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件。
技术介绍
[0002]气力除灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。输送干灰时，常常会使用到气力输送装置。
[0003]然而现有的气力输送装置在对空气进行压缩时，由于空气中含有大量水汽，在空气被压缩后，水汽会液化成水滴，当压缩空气被输送至仓斗内对干灰进行输送时，水滴也随之进入，与仓斗内干灰混合，造成干灰的质量降低甚至会堵塞料口，导致干灰的输送质量及输送效率降低。因此，本申请提出一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件解决此类问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件，包括灰斗，所述灰斗右端面固定连接有压缩管，所述压缩管上端面右侧通过支架固定连接有干燥箱，所述干燥箱上端面通过出气管与压缩管连通，所述干燥箱下端面中部连通有进气管；
[0007]混合组件，所述混合组件设置在干燥箱的内腔，混合组件用于对干燥剂进行搅拌，提高了干燥剂与湿润空气接触的面积：
[0008]压缩组件，所述压缩组件设置在压缩管的右侧，压缩组件用于对干燥后的空气进行压缩，实现了对灰斗内干灰进行输送的功能；
[0009]传动组件设置在干燥箱的右侧，传动组件用于混合组件与压缩组件之间的传动，减少了动力输出电机的数量，节约了成本。
[0010]优选地，所述灰斗上端面固定连接有进料口，所述灰斗下端面固定连接有出料口，所述进料口与出料口上均设置有阀门，所述灰斗与压缩管连接处设置有防尘板。
[0011]优选地，所述混合组件包括驱动电机、传动杆、固定框、搅拌板与破碎锤，所述干燥箱内腔中部转动连接有传动杆，所述传动杆外侧壁左右两侧固定连接有固定框，位于所述传动杆左侧的两个固定框之间固定连接有搅拌板，所述传动杆外侧壁中部固定连接有破碎锤。
[0012]优选地，所述驱动电机通过机架固定在压缩管上端面，所述驱动电机的输出轴端与传动杆固定连接。
[0013]优选地，所述固定框上设置有滑动槽，所述滑动槽内腔底面固定连接有压缩弹簧，所述滑动槽内腔滑动连接有滑块，所述压缩弹簧远离滑动槽内腔底面的一端与滑块固定连接，所述滑块外侧壁固定连接有切刀。
[0014]优选地，所述出气管与进气管处均设置有单向气阀，所述干燥箱内腔底面设置有滤网，所述干燥箱内腔填充有生石灰，所述生石灰的直径大于滤网上的孔径。
[0015]优选地，所述压缩组件包括活塞、连接杆、密封板、双面齿条、不完全齿轮、支撑板与带轮组，所述压缩管内腔左侧滑动连接有活塞，所述压缩管内腔右侧固定连接有密封板，所述活塞右端面固定连接有连接杆，所述连接杆与密封板滑动连接，所述连接杆右端面固定连接有双面齿条，所述双面齿条上下两侧啮合连接有不完全齿轮，所述压缩管上下端面右侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔通过转轴与不完全齿轮转动连接，上下两侧的所述不完全齿轮通过带轮组传动连接。
[0016]优选地，所述传动组件包括传动蜗杆与传动蜗轮，所述传动杆右端面固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆下侧啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮共设置有2个，两个所述传动蜗轮分别固定在位于双面齿条上侧的所述不完全齿轮前后两侧。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术，在外界空气通过进气管进入干燥箱内后，通过干燥箱内腔填充有生石灰，能够对湿润的空气进行干燥，避免了湿润的的空气被压缩后产生水滴造成对干灰的凝结，导致干灰的质量降低，甚至会堵塞出料口，降低了干灰的输送效率，在生石灰得湿润的空气进行干燥时，通过启动驱动电机使传动杆发生转动，通过搅拌板的设置，能够对生石灰进行搅拌，提高了生石灰与湿润空气的接触面积，通过破碎锤的设置，能够对结团的生石灰进行破碎，提高了整个装置的对空气干燥的效果，当提高灰斗输送干灰的频率时，增加驱动电机的转速，此时生石灰与湿润的空气接触反应的更加快速，会使一些未反应的生石灰一起凝结，通过滑动槽内腔底面固定连接有压缩弹簧，在较大离心力的作用下，压缩弹簧得到伸长，使滑块带动切刀退出滑动槽，此时切刀即可对结团的生石灰进行破碎，保证了生石灰对湿润空气反应的质量，提高了整个装置的实用性。
[0019]2、本专利技术，在混合组件工作时，传动杆能够带动传动蜗杆使传动蜗轮发生转动，由于两个传动蜗轮分别固定在位于双面齿条上侧的不完全齿轮前后两侧，从而上侧的不完全齿轮将双面齿条向左移动，通过带轮组的设置，下侧的不完全齿轮将发生同向转动，在上侧的不完全齿轮与双面齿条脱离啮合时，下侧的不完全齿轮将与双面齿条啮合，能够带动双面齿条向右移动，从而双面齿条实现了左右往复移动的功能，配合活塞，实现了对压缩管内的干燥空气进行压缩及补充的功能，此时关闭进料口的阀门，打开出料口的阀门，能够对干灰进行输送。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件的正视整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件的后视整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件的干燥
箱处正视剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件的干燥箱处俯视剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件的固定框处剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件的压缩管处剖视结构示意图。
[0026]图中：1、灰斗；11、进料口；12、出料口；13、防尘板；2、压缩管；3、支架；4、干燥箱；41、滤网；5、出气管；6、进气管；7、混合组件；71、驱动电机；72、传动杆；73、固定框；731、滑动槽；732、压缩弹簧；733、滑块；734、切刀；74、搅拌板；75、破碎锤；8、压缩组件；81、活塞；82、连接杆；83、密封板；84、双面齿条；85、不完全齿轮；86、支撑板；87、带轮组；9、传动组件；91、传动蜗杆；92、传动蜗轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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6，一种气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件，其特征在于，包括：灰斗(1)，所述灰斗(1)右端面固定连接有压缩管(2)，所述压缩管(2)上端面右侧通过支架(3)固定连接有干燥箱(4)，所述干燥箱(4)上端面通过出气管(5)与压缩管(2)连通，所述干燥箱(4)下端面中部连通有进气管(6)；混合组件(7)，所述混合组件(7)设置在干燥箱(4)的内腔，混合组件(7)用于对干燥剂进行搅拌，提高了干燥剂与湿润空气接触的面积：压缩组件(8)，所述压缩组件(8)设置在压缩管(2)的右侧，压缩组件(8)用于对干燥后的空气进行压缩，实现了对灰斗(1)内干灰进行输送的功能；传动组件(9)设置在干燥箱(4)的右侧，传动组件(9)用于混合组件(7)与压缩组件(8)之间的传动，减少了动力输出电机的数量，节约了成本。2.根据权利要求1所述的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件，其特征在于，所述灰斗(1)上端面固定连接有进料口(11)，所述灰斗(1)下端面固定连接有出料口(12)，所述进料口(11)与出料口(12)上均设置有阀门，所述灰斗(1)与压缩管(2)连接处设置有防尘板(13)。3.根据权利要求1所述的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件，其特征在于，所述混合组件(7)包括驱动电机(71)、传动杆(72)、固定框(73)、搅拌板(74)与破碎锤(75)，所述干燥箱(4)内腔中部转动连接有传动杆(72)，所述传动杆(72)外侧壁左右两侧固定连接有固定框(73)，位于所述传动杆(72)左侧的两个固定框(73)之间固定连接有搅拌板(74)，所述传动杆(72)外侧壁中部固定连接有破碎锤(75)。4.根据权利要求3所述的一种气力除灰压缩空气气量自动调节装置的连接组件，其特征在于，所述驱动电机(71)通过机架固定在压缩管(2)上端面，所述驱动电机(71)的输出轴端与传动杆(72)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种气力除灰压缩空气气量自动调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，张爱霞，王晓敏，李德成，李民，李平华，赵重阳，
申请(专利权)人：华能曲阜热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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