加热设备的驱动控制电路和钎焊炉制造技术

本申请涉及一种加热设备的驱动控制电路和钎焊炉。其中，加热设备的驱动控制电路包括控制器、开关电路、电流采样电路和温度采样电路；开关电路的控制端连接控制器，第一端用于连接电源，第二端用于连接加热线圈；电流采样电路，用于采集加热线圈的工作电流信号，并将工作电流信号传输给控制器；温度采样电路，用于采集待加热工件的温度信号，并将温度信号传输给控制器。上述加热设备的驱动控制电路通过温度采样电路采集的温度信号，以及电流采样电路采集的工作电流信号，可以获取得到更多的工况信息以便于控制器进一步控制开关电路，从而调节交流电的频率以及输出电压的幅值，进而为驱动控制电路精确控温提供硬件支持。驱动控制电路精确控温提供硬件支持。驱动控制电路精确控温提供硬件支持。

【技术实现步骤摘要】
加热设备的驱动控制电路和钎焊炉


[0001]本申请涉及感应加热
，特别是涉及一种加热设备的驱动控制电路和钎焊炉。

技术介绍

[0002]真空钎焊炉是一种在真空或特定保护气中对工件进行加热的设备，主要用于质量要求高、易氧化材料的焊接。大电流电极普遍用于电动汽车、大容量电器设备等，而电极焊点要求无内部缺陷、强度高、一致性好，一般采用真空钎焊炉进行加工。
[0003]在实现过程中，专利技术人发现传统技术中至少存在如下问题：传统加热设备存在控制精度差、功能性差等问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高控制精度和提高功能性的加热设备的驱动控制电路和钎焊炉。
[0005]为了实现上述目的，一方面，本技术实施例提供了一种加热设备的驱动控制电路，包括：
[0006]控制器；
[0007]开关电路；开关电路的控制端连接控制器，第一端用于连接电源，第二端用于连接加热线圈；
[0008]电流采样电路，用于采集加热线圈的工作电流信号，并将工作电流信号传输给控制器；
[0009]温度采样电路，用于采集待加热工件的温度信号，并将温度信号传输给控制器。
[0010]在其中一个实施例中，还包括开关量接口电路；
[0011]开关量接口电路的一端连接控制器，另一端用于连接辅助设备；其中，辅助设备包括以下设备的任意一种或任意多种：舱门开关机构、启停真空泵、保护气阀门、进气阀、排气阀和风机。
[0012]在其中一个实施例中，开关电路包括驱动电路和IGBT模组；
[0013]驱动电路的一端连接控制器，另一端连接IGBT模组的第一端；IGBT模组的第二端用于连接加热线圈，第三端用于连接电源。
[0014]在其中一个实施例中，还包括监测报警电路；
[0015]监测报警电路的第一端连接控制器，第二端连接开关电路，第三端连接电流采样电路。
[0016]在其中一个实施例中，监测报警电路包括处理器和比较器；
[0017]比较器的第一输入端连接电流采样电路，第二输入端接地，输出端连接处理器；处理器分别连接开关电路和控制器。
[0018]在其中一个实施例中，电流采样电路包括电流互感器和信号调理电路；
[0019]信号调理电路分别连接电流互感器和控制器；电流互感器用于采集工作电流信号。
[0020]在其中一个实施例中，温度采样电路包括温度传感器和信号放大电路；
[0021]信号放大电路分别连接温度传感器和控制器；温度传感器用于采集温度信号。
[0022]在其中一个实施例中，还包括数字量接口电路；
[0023]数字量接口电路的一端用于连接PLC控制设备，另一端连接控制器。
[0024]在其中一个实施例中，还包括通讯接口电路；
[0025]通讯接口电路的一端用于连接上位机，另一端连接控制器。
[0026]另一方面，本技术实施例还提供了一种钎焊炉，包括如上述任一项的加热设备的驱动控制电路。
[0027]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
[0028]上述加热设备的驱动控制电路通过温度采样电路采集的温度信号，以及电流采样电路采集的工作电流信号，可以获取得到更多的工况信息以便于控制器进一步控制开关电路，从而调节交流电的频率以及输出电压的幅值，进而为驱动控制电路精确控温提供硬件支持。
附图说明
[0029]通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。
[0030]图1为一个实施例中加热设备的驱动控制电路的一示意性结构框图；
[0031]图2为一个实施例中加热设备的驱动控制电路的二示意性结构框图；
[0032]图3为一个实施例中加热设备的驱动控制电路的三示意性结构框图；
[0033]图4为一个实施例中加热设备的驱动控制电路的四示意性结构框图；
[0034]图5为一个实施例中加热设备的驱动控制电路的五示意性结构框图。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]在一个实施例中，如图1所示，提供了一种加热设备的驱动控制电路，包括：
[0039]控制器；
[0040]开关电路；开关电路的控制端连接控制器，第一端用于连接电源，第二端用于连接加热线圈；
[0041]电流采样电路，用于采集加热线圈的工作电流信号，并将工作电流信号传输给控制器；
[0042]温度采样电路，用于采集待加热工件的温度信号，并将温度信号传输给控制器。
[0043]其中，控制器的类型不受限制，可以根据实际应用情况进行设置。例如，可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路 (ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。在一个具体示例中，控制器可以为单片机。
[0044]开关电路用于连接控制器的PWM输出端，开关电路在控制器的PWM信号控制下执行通断操作，以使电源的电信号转换成频率和幅值可调的正弦波交流电。电源可以为直流电源，也可以为交流电源，在电源为交流电源的情况下，电源和开关电路之间串接有整流电路。加热线圈为感应加热线圈，该正弦波交流电驱动感应加热线圈进行工作。
[0045]温度采样电路可以为本领域任意一种能够进行温度采样的电路。电流采样电路可以为本领域任意一种能够进行电流采样的电路。
[0046]具体的，电源将直流电送至开关电路中，控制器通过PWM输出端口向开关电路输出PWM脉冲信号，在该脉冲信号的控制下，直流电由开关信号转换成频率和幅度可调的正弦交流电。控制器接收电流采样电路反馈的工作电流信号(具体为工作电流的电流相位)，以及温度采样电路反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热设备的驱动控制电路，其特征在于，包括：控制器；开关电路；所述开关电路的控制端连接所述控制器，第一端用于连接电源，第二端用于连接加热线圈；电流采样电路，用于采集所述加热线圈的工作电流信号，并将所述工作电流信号传输给所述控制器；温度采样电路，用于采集待加热工件的温度信号，并将所述温度信号传输给所述控制器。2.根据权利要求1所述的加热设备的驱动控制电路，其特征在于，还包括开关量接口电路；所述开关量接口电路的一端连接所述控制器，另一端用于连接辅助设备；其中，所述辅助设备包括以下设备的任意一种或任意多种：舱门开关机构、启停真空泵、保护气阀门、进气阀、排气阀和风机。3.根据权利要求1所述的加热设备的驱动控制电路，其特征在于，所述开关电路包括驱动电路和IGBT模组；所述驱动电路的一端连接所述控制器，另一端连接所述IGBT模组的第一端；所述IGBT模组的第二端用于连接所述加热线圈，第三端用于连接所述电源。4.根据权利要求1所述的加热设备的驱动控制电路，其特征在于，还包括监测报警电路；所述监测报警电路的第一端连接所述控制器，第二端连接所述开关电路，第三端连接所述电流采样电路。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，韩卫光，李博强，周晓阳，
申请(专利权)人：广东芯聚能半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：