一种调控式防高压反应釜制造技术

本发明专利技术提供了一种调控式防高压反应釜，包括釜体装置、管道装置以及泄压装置，釜体装置包括釜体，管道装置包括穿插至釜体内的防爆管，泄压装置包括防爆组件，防爆组件包括套设在防爆管上的防爆盖、弹性件以及调节件，防爆盖和防爆管之间留有调节空腔，弹性件包括定位套筒、收容于定位套筒中的防爆板以及弹簧，弹簧的两端分别抵持至防爆盖和防爆板上，调节件包括调节螺杆以及配合套设至调节螺杆上的压持螺母，调节螺杆抵持至防爆管的端面上，通过压持螺母对体调节螺杆的限制，可改变调节空腔的大小，调节空腔可限制防爆盖对弹簧的压持力度，使得防爆组件可适用于不同工况的反应环境，提高反应釜的适用性，减少反应釜的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种调控式防高压反应釜


[0001]本专利技术涉及化工安全等
，尤其涉及一种调控式防高压反应釜。

技术介绍

[0002]在进行化工生产的过程中，反应釜是应用较为广泛的生产设备，在反应釜中投入原料后，可调控反应釜的釜体内的密闭环境条件，直至达到反应条件后，开始进行化学生产。由于釜体内呈密闭环境，在生产过程中，通产会产生物质的三态变化，导致釜体内气压升高，存在安全隐患，为保证釜体内始终保持适合生产的压强，反应釜上通常增设防爆阀，通过防爆阀的高压触发条件，保证釜体内压强处于承受水平以下。现有的防爆阀为提高控制压强的精度，往往将自身结构设计的较为复杂，且针对反应釜的结构进行单独生产，即反应釜废弃后防爆阀也随之废弃，使得化工生产的成本上升，造成防爆阀的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：反应釜上的防爆阀结构复杂，不利于防爆阀在反应釜上的重复利用，防爆阈值调整方式复杂。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调控式防高压反应釜，包括釜体装置、安装在所述釜体装置上的管道装置以及设置在所述管道装置上的泄压装置，所述釜体装置包括呈圆柱空腔结构的釜体，所述管道装置包括穿插至所述釜体内的防爆管，所述泄压装置包括安装在所述防爆管上的防爆组件，所述防爆组件包括套设在所述防爆管上的防爆盖、设置在所述防爆管内的弹性件以及设置在所述防爆盖内的调节件，所述防爆盖配合套设至所述防爆管上，所述防爆盖和所述防爆管之间留有调节空腔，所述弹性件包括设置在所述防爆管内的定位套筒、收容于所述定位套筒中的防爆板以及弹簧，所述防爆板搭设至所述定位套筒中，所述弹簧的两端分别抵持至所述防爆盖和所述防爆板上，所述调节件包括可滑动的贯穿所述防爆盖的调节螺杆以及配合套设至所述调节螺杆上的压持螺母，所述调节螺杆抵持至所述防爆管的端面上，所述压持螺母设置在所述调节空腔内。
[0005]进一步的，所述定位套筒的底端凸设有承载凸缘，所述承载凸缘沿所述定位套筒的径向向内凸设，所述防爆板搭载至所述承载凸缘上。
[0006]进一步的，所述定位套筒的顶端凸设有挂台凸缘，所述挂台凸缘沿所述定位套筒的径向向外凸设，所述定位套筒通过所述挂台凸缘挂设至所述防爆管的端口上。
[0007]进一步的，所述防爆板对应所述防爆管的内腔设置，所述防爆板的直径小于所述定位套筒的内径。
[0008]进一步的，所述调节件还包括设置在所述调节空腔内的压环，所述调节螺杆上远离所述防爆盖的端部固定安装至所述压环上。
[0009]进一步的，所述防爆管的外壁上开有外螺纹，所述防爆盖配合套设至所述外螺纹上，所述防爆盖上开有调节孔，所述调节螺杆透过所述调节孔贯穿所述防爆盖。
[0010]进一步的，所述防爆盖上开有透气孔，所述透气孔沿所述防爆盖的径向开设，所述
调节孔分设在所述透气孔的周围。
[0011]进一步的，所述管道装置还包括连通至所述釜体内的泄压管，所述泄压管和所述防爆管均为三通管结构，所述泄压组件还包括泄压阀，所述泄压阀安装在所述泄压管上。
[0012]进一步的，所述釜体侧壁呈中空结构，所述管道装置还包括连通至所述釜体侧壁中的换热管。
[0013]进一步的，所述釜体装置还包括釜盖，所述釜体的两端均凸设有拼接凸缘，所述拼接凸缘沿所述釜体的径向向外凸设，所述釜盖的边缘以法兰贴合的方式固定安装至所述拼接凸缘上。
[0014]本专利技术的有益效果是，通过调节件中的压持螺母可改变调节螺杆相对防爆盖的位置，当防爆盖安装盖设至防爆管上时，防爆管和防爆盖之间的调节空腔受到调节螺杆的限制，调节空腔的高度被限制，从而可改变防爆盖在防爆管上的位置，防爆盖中弹簧受到压持强度被调节，可适用于反应釜对防爆的要求，而当反应釜需要拆卸时，仅需从防爆管旋松防爆盖，从而可拆下防爆组件，将防爆组件安装至另一反应釜上，提高防爆组件相对反应釜的适应性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术调控式防高压反应釜的立体图；
[0017]图2是图1所示调控式防高压反应釜的俯视图；
[0018]图3是沿图2中A
‑
A的剖视图；
[0019]图4是图3中C处的局部放大图；
[0020]图5是沿图2中B
‑
B的剖视图；
[0021]图中：调控式防高压反应釜100、釜体装置10、管道装置20、泄压装置30、釜体110、釜盖120、支脚130、拼接凸缘111、进料管210、泄压管220、防爆管230、换热管240、泄压阀310、防爆组件320、防爆盖321、弹性件322、调节件323、调节空腔231、透气孔324、调节孔325、定位套筒3221、防爆板3222、弹簧3223、挂台凸缘3224、承载凸缘3225、压环3231、调节螺杆3232、压持螺母3233。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0023]如图1至图5所示，本专利技术提供了一种调控式防高压反应釜100，包括釜体装置10、安装在釜体装置10上的管道装置20以及设置在管道装置20上的泄压装置30。
[0024]如图1和图2所示,釜体装置10包括釜体110、可拆卸的安装在釜体110上的两个釜盖120以及设置在釜盖120上的支脚130。釜体110大致呈圆柱形空腔结构，釜体110的圆柱形侧壁呈中空结构，釜体110的两端开口均设有拼接凸缘111，拼接凸缘111沿釜体110的径向
向外凸设，釜盖120的边缘和拼接凸缘111贴合，釜盖120以法兰贴合的方式固定至釜体110的拼接凸缘111上。支脚130至少有三个，支脚130固定安装在釜盖120上背离釜体110的侧面上，支脚130用以支撑釜体110和釜盖120。
[0025]管道装置20包括设置在釜盖120上的进料管210、安装在釜体110上的泄压管220、防爆管230以及连通至釜体10夹层中的换热管240。进料管210和支脚130分设在釜体110两端的釜盖120上，进料管210透过釜盖120连通至釜体110内，通过进料管210可向釜盖120内投入反应物，反应物可在釜体110内进行反应。泄压管220和防爆管230均安装在至釜体110上，泄压管220和防爆管230均连通至釜体110内，泄压管220和防爆管230均沿釜体110的径向设置，泄压管220和防爆管230上均为三通管结构，换热管240至少有两个，换热管240分设在釜体110的上下两侧，换热管240连通至釜体110的夹层中，换热管240连通至釜体110外的换热系统中，通过换热管240可将换热介质注入至釜体110的夹层中，改变釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调控式防高压反应釜，其特征在于：包括釜体装置、安装在所述釜体装置上的管道装置以及设置在所述管道装置上的泄压装置，所述釜体装置包括呈圆柱空腔结构的釜体，所述管道装置包括穿插至所述釜体内的防爆管，所述泄压装置包括安装在所述防爆管上的防爆组件，所述防爆组件包括套设在所述防爆管上的防爆盖、设置在所述防爆管内的弹性件以及设置在所述防爆盖内的调节件，所述防爆盖配合套设至所述防爆管上，所述防爆盖和所述防爆管之间留有调节空腔，所述弹性件包括设置在所述防爆管内的定位套筒、收容于所述定位套筒中的防爆板以及弹簧，所述防爆板搭设至所述定位套筒中，所述弹簧的两端分别抵持至所述防爆盖和所述防爆板上，所述调节件包括可滑动的贯穿所述防爆盖的调节螺杆以及配合套设至所述调节螺杆上的压持螺母，所述调节螺杆抵持至所述防爆管的端面上，所述压持螺母设置在所述调节空腔内。2.根据权利要求1所述的一种调控式防高压反应釜，其特征在于：所述定位套筒的底端凸设有承载凸缘，所述承载凸缘沿所述定位套筒的径向向内凸设，所述防爆板搭载至所述承载凸缘上。3.根据权利要求2所述的一种调控式防高压反应釜，其特征在于：所述定位套筒的顶端凸设有挂台凸缘，所述挂台凸缘沿所述定位套筒的径向向外凸设，所述定位套筒通过所述挂台凸缘挂设至所述防爆管的端口上。4.根据权利要求1所述的一种调控式防高压反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾关荣，申红山，李娅，
申请(专利权)人：贾关荣，
类型：发明
国别省市：