一种液晶显示器用SMT贴片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT贴片技术领域，提出了一种液晶显示器用SMT贴片设备，其便于减少贴合不对齐的情况，实用性较高，包括支撑架，支撑架上通过传动机构连接有输送带，支撑架上安装有支撑板、顶框和控制模块，支撑板与输送带相接触，支撑板内嵌设置有多个位置传感器，顶框上通过左右移动机构滑动连接有滑板，滑板的底端通过前后移动机构连接有滑块，滑块的底端通过旋转机构安装有电动推杆，电动推杆的底部输出轴安装有固定板，固定板的底端四个角上均安装有吸块，四个吸块上均开设有限位凹槽，旋转机构包括第四电机，第四电机安装在滑块上，第四电机的外部设置有固定罩，固定罩安装在滑块上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器用SMT贴片设备


[0001]本技术涉及SMT贴片
，具体涉及一种液晶显示器用SMT贴片设备。

技术介绍

[0002]众所周知，SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上的电路装连技术，因此，SMT贴片设备在液晶显示器生产领域领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN215345292U的技术专利公开了一种SMT贴片设备，其大致描述为，包括支撑机构、第一驱动机构、第二驱动机构、清洗机构、风干机构、夹持机构、吸附机构、底座、工作台、控制器和无线传输模块，第一驱动机构远离支撑梁的一端与夹持机构固定相连，第二驱动机构远离支撑梁的一端与吸附机构固定连接，清洗机构和底座均设置于支撑机构下方，清洗机构上部安装有风干机构，工作台放置于底座上，夹持机构用于夹持电路板在清洗机构进行清洗并放置于工作台上进行贴合操作。
[0004]上述的现有技术方案中，在使用时，其最终将电路板放置到工作台上后，然后手动将贴片贴合在电路板上进行贴合操作，在贴合过程中，容易出现贴合不对齐的情况，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液晶显示器用SMT贴片设备，以解决
技术介绍
中提出的其最终将电路板放置到工作台上后，然后手动将贴片贴合在电路板上进行贴合操作，在贴片过程中，容易出现贴合不对齐的情况问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示器用SMT贴片设备，包括支撑架，所述支撑架上通过传动机构连接有输送带，支撑架上安装有支撑板、顶框和控制模块，支撑板与输送带相接触，支撑板内嵌设置有多个位置传感器，顶框上通过左右移动机构滑动连接有滑板，滑板的底端通过前后移动机构连接有滑块，滑块的底端通过旋转机构安装有电动推杆，电动推杆的底部输出轴安装有固定板，固定板的底端四个角上均安装有吸块，四个吸块上均开设有限位凹槽。
[0009]优选的，所述传动机构包括两个输送轴，两个输送轴与支撑架转动连接，支撑架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与两个输送轴中的一个输送轴固定连接，输送带套设在两个输送轴上。
[0010]进一步的，所述左右移动机构包括第一螺杆，第一螺杆与顶框转动连接，顶框上安装有第二电机，第二电机的输出轴与第一螺杆固定连接，滑板与第一螺杆螺纹连接。
[0011]再进一步的，所述前后移动机构包括第二螺杆，第二螺杆通过两个连接板与滑板转动连接，两个连接板中的一个连接板上安装有第三电机，第三电机的输出轴与第二螺杆
固定连接，滑块与第二螺杆螺纹连接。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述旋转机构包括第四电机，第四电机安装在滑块上，第四电机的外部设置有固定罩，固定罩安装在滑块上，固定罩上转动连接有转块，第四电机的输出轴与转块固定连接，电动推杆安装在转块上。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述第一电机、第二电机和第三电机的外部均设置有防护罩。
[0014]在前述方案的基础上，所述固定罩上安装有检修盖。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述检修盖上安装有把手，把手上套设有防滑套。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种液晶显示器用SMT贴片设备，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过传动机构和输送带，便于对液晶显示器进行传送，通过四个吸块，便于吸住贴片，通过电动推杆、支撑板和四个吸块的配合，便于进行贴合操作，通过多个位置传感器，便于对传送至支撑板上方的液晶显示器进行位置检测，通过控制模块、左右移动机构、前后移动机构和旋转机构和多个位置传感器的配合，多个位置传感器将信号传送给控制模块，控制模块接收到信号后，并将信号传送给左右移动机构、前后移动机构和旋转机构，便于带动被四个吸块吸住的所要贴在晶体显示器上的贴片移动至液晶显示器的正上方，便于使贴片与液晶显示器齐平，便于减少贴片与液晶显示器贴合不对齐的情况，因此，该液晶显示器用SMT贴片设备便于减少贴合不对齐的情况，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、输送带；3、支撑板；4、顶框；5、控制模块；6、位置传感器；7、滑板；8、滑块；9、电动推杆；10、固定板；11、吸块；12、输送轴；13、第一电机；14、第一螺杆；15、第二电机；16、第二螺杆；17、第三电机；18、第四电机；19、固定罩；20、转块；21、防护罩；22、检修盖；23、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种液晶显示器用SMT贴片设备，包括支撑架1，支撑架1上通过传动机构连接有输送带2，便于对液晶显示器进行传送，支撑架1上安装有支撑板3、顶框4和控制模块5，支撑板3与输送带2相接触，便于对输送带2进行支撑，支撑板3内嵌设置有多个位置
传感器6，通过多个位置传感器6，便于对传送至支撑板3上方的液晶显示器进行位置检测，并将信号传送给控制模块5，控制模块5接收到信号后，并将信号传送给左右移动机构、前后移动机构和旋转机构，带动被四个吸块11吸住的所要贴在晶体显示器上的贴片移动至液晶显示器的正上方，便于使贴片与液晶显示器齐平，便于减少贴片与液晶显示器贴合不对齐的情况，顶框4上通过左右移动机构滑动连接有滑板7，通过左右移动机构便于对滑板7进行左右移动，滑板7的底端通过前后移动机构连接有滑块8，通过前后移动机构便于对滑块8进行前后移动，滑块8的底端通过旋转机构安装有电动推杆9，通过旋转机构便于对电动推杆9和四个吸块11进行角度调节，电动推杆9的底部输出轴安装有固定板10，固定板10的底端四个角上均安装有吸块11，便于吸住贴片，四个吸块11上均开设有限位凹槽，便于对贴片进行限位。
[0027]进一步的，传动机构包括两个输送轴12，两个输送轴12与支撑架1转动连接，支撑架1上安装有第一电机13，第一电机13的输出轴与两个输送轴12中的一个输送轴12固定连接，输送带2套设在两个输送轴12上，开启第一电机13，使第一电机13的输出轴转动，通过两个输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器用SMT贴片设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上通过传动机构连接有输送带(2)，支撑架(1)上安装有支撑板(3)、顶框(4)和控制模块(5)，支撑板(3)与输送带(2)相接触，支撑板(3)内嵌设置有多个位置传感器(6)，顶框(4)上通过左右移动机构滑动连接有滑板(7)，滑板(7)的底端通过前后移动机构连接有滑块(8)，滑块(8)的底端通过旋转机构安装有电动推杆(9)，电动推杆(9)的底部输出轴安装有固定板(10)，固定板(10)的底端四个角上均安装有吸块(11)，四个吸块(11)上均开设有限位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器用SMT贴片设备，其特征在于，所述传动机构包括两个输送轴(12)，两个输送轴(12)与支撑架(1)转动连接，支撑架(1)上安装有第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴与两个输送轴(12)中的一个输送轴(12)固定连接，输送带(2)套设在两个输送轴(12)上。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器用SMT贴片设备，其特征在于，所述左右移动机构包括第一螺杆(14)，第一螺杆(14)与顶框(4)转动连接，顶框(4)上安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴与第一螺杆(14)固定连接，滑板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓琳，袁永飞，袁志超，
申请(专利权)人：河北恒昱达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：