本发明专利技术实施例公开了一种全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，包括：将外框、内筋及蒙板分别加工成预定形状和大小；将外框、内筋及蒙板进行组焊，得到初始异形曲面翼；将初始异形曲面翼进行退火，对退火后的初始异形曲面翼进行校形；对校形后的初始异形曲面翼采用机加的方式依次进行粗加工和精加工；在初始异形曲面翼的预定位置进行氧化处理及涂底漆处理；将初始异形曲面翼整体加热至预定温度后，自其灌注口灌入沥青直至内腔灌满；对初始异形曲面翼进行灌铅配重和平衡度测量，直至初始异形曲面翼满足平衡度的要求，得到成型异形曲面翼。本发明专利技术将外框、内筋及蒙板分别成形的方式提高工件成形精度，并对成形步骤进行合理安排，提高工件成形率。成形率。成形率。
【技术实现步骤摘要】
全封闭空腔式异形曲面翼成型方法及装置
[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种全封闭空腔式异形曲面翼成型方法及装置。
技术介绍
[0002]现有某产品推进舱段所属稳定翼及舵叶等，其外形为复杂异型曲面薄板，内部设置有网格式加强筋，上下两边有安装接口。
[0003]要求完成加工后，能够保证外形曲面精度和安装接口装配及定位精度，最终进行内部沥青灌注，并确保其整体的平衡度。
[0004]该工件外形尺寸约为1120
×
830
×
80mm，采用5A06铝合金材料，且具有幅面宽、曲面高差大、空腔体积大的结构特点，零件工艺成型过程中变形大，曲面度和安装接口精度易超差，加工难度很大。
[0005]针对现有技术中该工件加工难度大、精度和曲面度难以保证的问题，目前还没有一个有效的解决方法。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，通过对外框、内筋及蒙板分别加工成型后焊接成初始异形曲面翼，随后对异性曲面翼进行校形、机加、氧化、涂底漆、沥青灌注、灌铅配重及平衡度测试等工艺，合理安排工艺流程，保证其加工精度及曲面度，保证工件的平衡性，以解决工件加工难度大、精度和曲面度难以保证的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供了一种全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，包括：将外框、内筋及蒙板分别加工成预定形状和大小；将所述外框、内筋及蒙板进行组焊，得到初始异形曲面翼；将所述初始异形曲面翼进行退火，对退火后的初始异形曲面翼进行校形；对校形后的所述初始异形曲面翼采用机加的方式依次进行粗加工和精加工；在初始异形曲面翼的预定位置进行氧化处理及涂底漆处理；将初始异形曲面翼整体加热至预定温度后，自其灌注口灌入沥青直至内腔灌满；对初始异形曲面翼进行灌铅配重和平衡度测量，直至初始异形曲面翼满足平衡度的要求，得到成型异形曲面翼。
[0008]进一步可选的，所述将所述外框、内筋及蒙板进行组焊，得到初始异形曲面翼，包括：采用对称焊的方式将所述外框、内筋及蒙板之间的连接位置进行焊接；采用塞焊的方式将最后一块蒙板与内筋进行焊接。
[0009]进一步可选的，组焊时采用的电流范围为170A
‑
180A。
[0010]进一步可选的，所述将外框、内筋及蒙板分别加工成预定形状和大小，包括：将多个零件组焊成所述外框，并在所述外框的外形留有加工余量；所述内筋采用板料切割加工成型；所述蒙板采用板材压制成型。
[0011]进一步可选的，所述对初始异形曲面翼进行灌铅配重和平衡度测量，直至初始异
形曲面翼满足平衡度的要求，得到成型异形曲面翼，包括：清理所述初始异形曲面翼；对所述初始异形曲面翼进行平衡度测量，得到第一平衡度；根据所述第一平衡度及标准平衡度计算所述初始异形曲面翼所需的配重量；按照所述配重量对所述初始异形曲面翼进行灌铅配重；对灌铅配重后的初始异形曲面翼进行平衡度测量，得到第二平衡度；若所述第二平衡度达到所述标准平衡度，则完成配重，得到所述成型曲面翼；若所述第二平衡度未达到所述标准平衡度，则继续计算说所需的配重量，直至所述异形曲面翼的平衡度达到所述标准平衡度。
[0012]另一方面，本专利技术实施例提供了一种全封闭空腔式异形曲面翼成型装置，包括：成型模块，用于将外框、内筋及蒙板分别加工成预定形状和大小；连接模块，用于将所述外框、内筋及蒙板进行组焊，得到初始异形曲面翼；校形模块，用于将所述初始异形曲面翼进行退火，对退火后的初始异形曲面翼进行校形；机加模块，用于对校形后的所述初始异形曲面翼采用机加的方式依次进行粗加工和精加工；防腐蚀处理模块，用于在初始异形曲面翼的预定位置进行氧化处理及涂底漆处理；沥青注入模块，用于将初始异形曲面翼整体加热至预定温度后，自其灌注口灌入沥青直至内腔灌满；平衡度检测模块，用于对初始异形曲面翼进行灌铅配重和平衡度测量，直至初始异形曲面翼满足平衡度的要求，得到成型异形曲面翼。
[0013]进一步可选的，所述连接模块包括：第一焊接子模块，用于采用对称焊的方式将所述外框、内筋及蒙板之间的连接位置进行焊接；第二焊接子模块，用于采用塞焊的方式将最后一块蒙板与内筋进行焊接。
[0014]进一步可选的，所述组焊时采用的电流范围为170A
‑
180A。
[0015]进一步可选的，所述成型模块包括：外框成型子模块，用于将多个零件组焊成所述外框，并在所述外框的外形留有加工余量；内筋成型子模块，用于将所述内筋采用板料切割加工成型；蒙板成型子模块，用于将所述蒙板采用板材压制成型。
[0016]进一步可选的，所述平衡度检测模块包括：清理子模块，用于清理所述初始异形曲面翼；第一平衡度测量子模块，用于对所述初始异形曲面翼进行平衡度测量，得到第一平衡度；配重量计算子模块，用于根据所述第一平衡度及标准平衡度计算所述初始异形曲面翼所需的配重量；灌铅配重子模块，用于按照所述配重量对所述初始异形曲面翼进行灌铅配重；第二平衡度测量子模块，用于对灌铅配重后的初始异形曲面翼进行平衡度测量，得到第二平衡度；判断子模块，用于若所述第二平衡度达到所述标准平衡度，则完成配重，得到所述成型曲面翼；若所述第二平衡度未达到所述标准平衡度，则继续计算说所需的配重量，直至所述异形曲面翼的平衡度达到所述标准平衡度。
[0017]上述技术方案具有如下有益效果：本专利技术实施例针对异形曲面翼结构特点进行工艺设计，将异形曲面翼分为外框、内筋、蒙板三类零件，分别根据三类零件的特点进行具体的成型工艺设计，从而保证部件的最终实现；在装焊及焊接成型过程中，采取相关变形控制措施，以最大程度控制焊接的变形，并进行应力的消除；针对外形曲面尺寸精度的保证，采用高精机加设备进行；对于内部沥青的灌注和总体平衡，合理安排工艺先后顺序，以提高工件的成型率及成品工件的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼成型方法的流程图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼的内部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼的外部结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼的组焊方法的流程图；
[0023]图5是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼外框、内筋、蒙板分别加工成型方法的流程图；
[0024]图6是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼的蒙板结构的示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例提供的平衡度测量方法的流程图；
[0026]图8是本专利技术实施例提供的全封闭空腔式异形曲面翼成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，其特征在于，包括：将外框、内筋及蒙板分别加工成预定形状和大小；将所述外框、内筋及蒙板进行组焊，得到初始异形曲面翼；将所述初始异形曲面翼进行退火，对退火后的初始异形曲面翼进行校形；对校形后的所述初始异形曲面翼采用机加的方式依次进行粗加工和精加工；在初始异形曲面翼的预定位置进行氧化处理及涂底漆处理；将初始异形曲面翼整体加热至预定温度后，自其灌注口灌入沥青直至内腔灌满；对初始异形曲面翼进行灌铅配重和平衡度测量，直至初始异形曲面翼满足平衡度的要求，得到成型异形曲面翼。2.根据权利要求1所述的全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，其特征在于，所述将所述外框、内筋及蒙板进行组焊，得到初始异形曲面翼，包括：采用对称焊的方式将所述外框、内筋及蒙板之间的连接位置进行焊接；采用塞焊的方式将最后一块蒙板与内筋进行焊接。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，其特征在于：组焊时采用的电流范围为170A
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180A。4.根据权利要求1所述的全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，其特征在于，所述将外框、内筋及蒙板分别加工成预定形状和大小，包括：将多个零件组焊成所述外框，并在所述外框的外形留有加工余量；所述内筋采用板料切割加工成型；所述蒙板采用板材压制成型。5.根据权利要求1所述的全封闭空腔式异形曲面翼成型方法，其特征在于，所述对初始异形曲面翼进行灌铅配重和平衡度测量，直至初始异形曲面翼满足平衡度的要求，得到成型异形曲面翼，包括：清理所述初始异形曲面翼；对所述初始异形曲面翼进行平衡度测量，得到第一平衡度；根据所述第一平衡度及标准平衡度计算所述初始异形曲面翼所需的配重量；按照所述配重量对所述初始异形曲面翼进行灌铅配重；对灌铅配重后的初始异形曲面翼进行平衡度测量，得到第二平衡度；若所述第二平衡度达到所述标准平衡度，则完成配重，得到所述成型曲面翼；若所述第二平衡度未达到所述标准平衡度，则继续计算说所需的配重量，直至所述异形曲面翼的平衡度达到所述标准平衡度。6.一种全封闭空腔式异形曲面翼成型装置，其特征在于，包括：成型模块，用于将外框、内筋及蒙板分别加工成预定...
【专利技术属性】
技术研发人员：白亚东，庞美兰，孙瑞芳，李峰虎，武兴红，李桢柏，王国强，王涛，郭德丰，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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