一种管板结合蒸发浓缩结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管板结合蒸发浓缩结晶系统，包括循环仓，所述循环仓的一侧连接有输出管，所述输出管远离所述循环仓的一端连接有轴杆，所述轴杆远离所述输出管的一端连接有电机，所述轴杆位于所述输出管内的一端连接有叶轮，所述输出管上套设有加热环，所述输出管位于所述轴杆的上方套设有蒸汽加热环，所述蒸汽加热环的顶端开设有蒸汽输入口，所述蒸汽加热环的底端连接有冷凝导管，有益效果：通过中心管上的疏油层从而减少了中心管上的粘连性，从而防止污垢粘连上去，造成管道堵塞，不锈钢材质具有光滑性，耐腐蚀、耐干烧、强度高、表面致密，具有良好的不易结垢的性能。具有良好的不易结垢的性能。具有良好的不易结垢的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管板结合蒸发浓缩结晶系统


[0001]本技术涉及结晶系统领域，具体来说，涉及一种管板结合蒸发浓缩结晶系统。

技术介绍

[0002]众所周知，管板结合蒸发浓缩结晶系统广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发结晶。但是传统的管板结合蒸发浓缩结晶系统工作过程中会在中心管处结垢，容易对中心管进行堵塞，操作者难以清理，对使用带来不便。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种管板结合蒸发浓缩结晶系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种管板结合蒸发浓缩结晶系统，包括循环仓，所述循环仓的一侧连接有输出管，所述输出管远离所述循环仓的一端连接有轴杆，所述轴杆远离所述输出管的一端连接有电机，所述轴杆位于所述输出管内的一端连接有叶轮，所述输出管上套设有加热环，所述输出管位于所述轴杆的上方套设有蒸汽加热环，所述蒸汽加热环的顶端开设有蒸汽输入口，所述蒸汽加热环的底端连接有冷凝导管，所述输出管位于所述循环仓的上方安装有蒸发仓，所述蒸发仓内远离所述输出管的一侧连接有蒸发板，所述蒸发仓与所述循环仓之间连接有中心管，所述中心管的内壁上设有疏油层，所述循环仓内位于所述中心管的下方斜置安装有筛网，所述筛网位于输出管的上方。
[0007]进一步的，所述蒸发仓的顶端连接有排气管。
[0008]进一步的，所述中心管为不锈钢材质，所述中心管延伸至所述循环仓内。
[0009]进一步的，所述循环仓内远离所述输出管的一侧与所述筛网形成空距。
[0010]进一步的，所述输出管上连接有输液口，所述输液口上连接有输液管道，所述输液管道上连接有封盖。
[0011]进一步的，所述循环仓外侧位于所述筛网的位置连接有出料口，所述出料口上安装有玻璃盖。
[0012]本技术提供了一种管板结合蒸发浓缩结晶系统，有益效果如下：
[0013]（1）、通过中心管上的疏油层从而减少了中心管上的粘连性，从而防止污垢粘连上去，造成管道堵塞，不锈钢材质具有光滑性，耐腐蚀、耐干烧、强度高、表面致密，具有良好的不易结垢的性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种管板结合蒸发浓缩结晶系统的主视图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种管板结合蒸发浓缩结晶系统的透视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种管板结合蒸发浓缩结晶系统的俯视图。
[0018]图中：
[0019]1、循环仓；2、输出管；3、轴杆；4、电机；5、叶轮；6、加热环；7、蒸汽加热环；8、蒸汽输入口；9、冷凝导管；10、蒸发仓；11、中心管；12、筛网；13、排气管；14、输液口；15、输液管道；16、封盖；17、出料口；18、玻璃盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种管板结合蒸发浓缩结晶系统，包括循环仓1，所述循环仓1的一侧连接有输出管2，所述输出管2远离所述循环仓1的一端连接有轴杆3，所述轴杆3远离所述输出管2的一端连接有电机4，所述轴杆3位于所述输出管2内的一端连接有叶轮5，所述输出管2上套设有加热环6，所述输出管2位于所述轴杆3的上方套设有蒸汽加热环7，所述蒸汽加热环7的顶端开设有蒸汽输入口8，所述蒸汽加热环7的底端连接有冷凝导管9，所述输出管2位于所述循环仓1的上方安装有蒸发仓10，所述蒸发仓10内远离所述输出管2的一侧连接有蒸发板，所述蒸发仓10与所述循环仓1之间连接有中心管11，所述中心管11的内壁上设有疏油层，所述循环仓1内位于所述中心管11的下方斜置安装有筛网12，所述筛网12位于输出管2的上方。
[0024]通过本技术的上述方案，通过在循环仓1的一侧连接有输出管2，所述输出管2远离所述循环仓1的一端连接有轴杆3，所述轴杆3远离所述输出管2的一端连接有电机4，所述轴杆3位于所述输出管2内的一端连接有叶轮5，所述输出管2上套设有加热环6，所述输出管2位于所述轴杆3的上方套设有蒸汽加热环7，所述蒸汽加热环7的顶端开设有蒸汽输入口8，所述蒸汽加热环7的底端连接有冷凝导管9，所述输出管2位于所述循环仓1的上方安装有蒸发仓10，所述蒸发仓10内远离所述输出管2的一侧连接有蒸发板，所述蒸发仓10与所述循环仓1之间连接有中心管11，所述中心管11的内壁上设有疏油层，所述循环仓1内位于所述中心管11的下方斜置安装有筛网12，所述筛网12位于输出管2的上方，通过电机4的转动是轴杆3带动叶轮5的转动，达到将料液顺着输出管2进行移动，通过加热环6对料液进行第一轮预热，料液达到蒸汽加热环7部位时，通过蒸汽输入口8进行蒸汽加热，通过冷凝导管9达到将蒸汽加热环7内的蒸汽冷却下来，通过冷凝导管9返回，进行循环利用，当料液达到蒸发仓10使进行蒸发，将多余的水蒸发，析出晶体，通过中心管11将析出的晶体向循环仓1内进行输送，通过筛网12将小于筛网12筛孔的晶体和母液向下筛选，通过输出管2进行循环蒸
发，将大于筛网12筛孔的晶体，在筛网12上将其取出，通过中心管11上的疏油层从而减少了中心管11上的粘连性，从而防止污垢粘连上去，造成管道堵塞。
[0025]实施例二：
[0026]如图1所示，所述蒸发仓10的顶端连接有排气管13，所述中心管11为不锈钢材质，所述中心管11延伸至所述循环仓1内，所述循环仓1内远离所述输出管2的一侧与所述筛网12形成空距，通过排气管13能排出多余的水蒸气，不锈钢材质具有光滑性，耐腐蚀、耐干烧、强度高、表面致密，具有良好的不易结垢的性能，通过筛网12的空距，防止颗粒小的晶体卡在筛网12与循环仓1的内壁上。
[0027]实施例三：
[0028]如图1
‑
3所示，所述输出管2上连接有输液口14，所述输液口14上连接有输液管道15，所述输液管道15上连接有封盖16，所述循环仓1外侧位于所述筛网12的位置连接有出料口17，所述出料口17上安装有玻璃盖18，通过输液口14进行持续输液，通过封盖16在不使用时进行封上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管板结合蒸发浓缩结晶系统，其特征在于，包括循环仓（1），所述循环仓（1）的一侧连接有输出管（2），所述输出管（2）远离所述循环仓（1）的一端连接有轴杆（3），所述轴杆（3）远离所述输出管（2）的一端连接有电机（4），所述轴杆（3）位于所述输出管（2）内的一端连接有叶轮（5），所述输出管（2）上套设有加热环（6），所述输出管（2）位于所述轴杆（3）的上方套设有蒸汽加热环（7），所述蒸汽加热环（7）的顶端开设有蒸汽输入口（8），所述蒸汽加热环（7）的底端连接有冷凝导管（9），所述输出管（2）位于所述循环仓（1）的上方安装有蒸发仓（10），所述蒸发仓（10）内远离所述输出管（2）的一侧连接有蒸发板，所述蒸发仓（10）与所述循环仓（1）之间连接有中心管（11），所述中心管（11）的内壁上设有疏油层，所述循环仓（1）内位于所述中心管（11）的下方斜置安装有筛网（12），所述筛网（12）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯思维，
申请(专利权)人：山东伊西欧普节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：