本实用新型专利技术公开了一种高生产效率的退镀装置，其技术方案是：包括箱体，箱体内部设有退镀机构，箱体底部固定连接有电机，箱体顶部固定连接有横板，横板内部设有夹持机构，退镀机构包括第一转轴，第一转轴固定连接在电机输出端，第一转轴顶端延伸至箱体内部，第一转轴顶端固定连接有底板，底板顶部固定连接有退镀箱，箱体底部开设有第一空腔，第一空腔套设在第一转轴外侧，第一空腔内部嵌设有第二转轴，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了对产品退镀的效率，同时本装置方便使用者操作，大大地降低了人工成本的损耗，另外，本装置使得退镀剂与产品反应更加充分，也大大地降低了原料成本的损失。原料成本的损失。原料成本的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种高生产效率的退镀装置
[0001]本技术涉及退镀
，具体涉及一种高生产效率的退镀装置。
技术介绍
[0002]退镀过程中产生的不合格镀层以及沉积在挂具上挂钩的镀层需要退除，有化学和电化学两种方法。电化学退镀我们以退镀工件为阳极，用铅板或不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液。阴极上部分金属离子以粉末状还原析出，大部分生成金属氢氧化物沉淀。
[0003]现有的在进行退镀的过程中，生产者需要将退镀物品放置在退镀剂中进行浸泡，但是浸泡的时间较长，反应较慢，大大地影响退镀的效率，同时退镀时不方便对产品进行固定夹持。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种高生产效率的退镀装置，通过使用者将产品从横板顶部放入退镀箱内部，再拧动旋钮，旋钮转动带动两个夹持板对产品进行夹持，同时产品穿过套环时，产品与套环内壁紧贴固定，启动电机工作，电机工作带动退镀箱和产品反向转动，从而使得退镀剂与产品接触更加快速均匀，使得退镀的效率更高，以解决现有的浸泡的时间较长，反应较慢，大大地影响退镀的效率同时退镀时不方便对产品进行固定夹持的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高生产效率的退镀装置，包括箱体，箱体内部设有退镀机构，所述箱体底部固定连接有电机，所述箱体顶部固定连接有横板，所述横板内部设有夹持机构；
[0006]所述退镀机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴顶端延伸至箱体内部，所述第一转轴顶端固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有退镀箱，所述箱体底部开设有第一空腔，所述第一空腔套设在第一转轴外侧，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，所述箱体内部固定嵌设有隔板，所述隔板内部开设有第二空腔，所述第二转轴顶端延伸至第二空腔内部，所述隔板内部嵌设有套环，所述第二空腔内部嵌设有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮分别固定套设在第二转轴和套环外侧；
[0007]所述夹持机构包括第一转杆，所述第一转杆嵌设在横板一侧，所述横板内部开设有第三空腔，所述第三空腔设为圆形结构，所述第一转杆一端延伸至第三空腔内部，所述第三空腔内部一侧嵌设有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆外侧分别固定套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第三空腔内部嵌设有齿圈，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿圈相啮合，所述第一转杆和第二转杆内端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均套设有套筒，所述螺纹杆与套筒通过螺纹连接，所述横板内部固定嵌设有夹持管，两个所述套筒均延伸至夹持管内部，两个所述套筒内端均设有夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板固定连接在套筒一端，所述夹持板
一侧固定嵌设有两个连杆，两个所述连杆外侧均套设有滚轮，所述滚轮与转杆通过滚动轴承活动连接。
[0009]优选的，所述退镀箱一侧固定连接有排水管。
[0010]优选的，所述第一转杆一端延伸至横板外侧，所述第一转杆一端固定连接有旋钮。
[0011]优选的，所述螺纹杆顶部和底部均固定连接有滑块，所述横板内部开设有多个滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
[0012]优选的，所述齿圈底部固定连接有限位块，所述第三空腔内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
[0013]优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有第一链条，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接。
[0014]优选的，所述第三链轮和第四链轮外侧套设有第二链条，所述第三链轮和第四链轮通过第二链轮驱动连接。
[0015]优选的，所述第一转轴和第二转轴均与箱体通过滚动轴承活动连接，所述第一转杆和第二转杆均与横板通过滚动轴承活动连接。
[0016]优选的，所述电机外侧套设有保护罩，所述保护罩固定连接在箱体底部，所述保护罩两侧均开设有多个散热孔。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过使用者将产品从横板顶部放入退镀箱内部，再拧动旋钮，旋钮转动带动两个夹持板对产品进行夹持，同时产品穿过套环时，产品与套环内壁紧贴固定，启动电机工作，电机工作带动退镀箱和产品反向转动，从而使得退镀剂与产品接触更加快速均匀，使得退镀的效率更高，以解决现有的浸泡的时间较长，反应较慢，大大地影响退镀的效率同时退镀时不方便对产品进行固定夹持的问题，本技术提高了对产品退镀的效率，同时本装置方便使用者操作，大大地降低了人工成本的损耗，另外，本装置使得退镀剂与产品反应更加充分，也大大地降低了原料成本的损失。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0021]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术提供的图2中的B处放大图；
[0023]图5为本技术提供的夹持板立体结构示意图；
[0024]图中：1箱体、2电机、3横板、4第一转轴、5底板、6退镀箱、7第一空腔、8第二转轴、9第一链轮、10第二链轮、11隔板、12第二空腔、13第三链轮、14第四链轮、15第一转杆、16第三空腔、17第二转杆、18第一齿轮、19第二齿轮、20齿圈、21螺纹杆、22套筒、23夹持管、24夹持板、25滚轮、26旋钮、27套环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照附图1
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5，本技术提供的一种高生产效率的退镀装置，包括箱体1，箱体1内部设有退镀机构，箱体1底部固定连接有电机2，箱体1顶部固定连接有横板3，横板3内部设有夹持机构；
[0027]退镀机构包括第一转轴4，第一转轴4固定连接在电机2输出端，第一转轴4顶端延伸至箱体1内部，第一转轴4顶端固定连接有底板5，底板5顶部固定连接有退镀箱6，箱体1底部开设有第一空腔7，第一空腔7套设在第一转轴4外侧，第一空腔7内部嵌设有第二转轴8，第一转轴4和第二转轴8外侧分别固定套设有第一链轮9和第二链轮10，箱体1内部固定嵌设有隔板11，隔板11内部开设有第二空腔12，第二转轴8顶端延伸至第二空腔12内部，隔板11内部嵌设有套环27，套环27内壁设为方形结构，套环27与产品相匹配，第二空腔12内部嵌设有第三链轮13和第四链轮14，第三链轮13和第四链轮14分别固定套设在第二转轴8和套环27外侧；
[0028]夹持机构包括第一转杆15，第一转杆15嵌设在横板3一侧，横板3内部开设有第三空腔16，第三空腔16设为圆形结构，第一转杆15一端延伸至第三空腔16内部，第三空腔16内部一侧嵌设有第二转杆17，第一转杆15和第二转杆17外侧分别固定套设有第一齿轮18和第二齿轮19，第三空腔16内部嵌设有齿圈20，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高生产效率的退镀装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内部设有退镀机构，所述箱体(1)底部固定连接有电机(2)，所述箱体(1)顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)内部设有夹持机构；所述退镀机构包括第一转轴(4)，所述第一转轴(4)固定连接在电机(2)输出端，所述第一转轴(4)顶端延伸至箱体(1)内部，所述第一转轴(4)顶端固定连接有底板(5)，所述底板(5)顶部固定连接有退镀箱(6)，所述箱体(1)底部开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)套设在第一转轴(4)外侧，所述第一空腔(7)内部嵌设有第二转轴(8)，所述第一转轴(4)和第二转轴(8)外侧分别固定套设有第一链轮(9)和第二链轮(10)，所述箱体(1)内部固定嵌设有隔板(11)，所述隔板(11)内部开设有第二空腔(12)，所述第二转轴(8)顶端延伸至第二空腔(12)内部，所述隔板(11)内部嵌设有套环(27)，所述第二空腔(12)内部嵌设有第三链轮(13)和第四链轮(14)，所述第三链轮(13)和第四链轮(14)分别固定套设在第二转轴(8)和套环(27)外侧；所述夹持机构包括第一转杆(15)，所述第一转杆(15)嵌设在横板(3)一侧，所述横板(3)内部开设有第三空腔(16)，所述第三空腔(16)设为圆形结构，所述第一转杆(15)一端延伸至第三空腔(16)内部，所述第三空腔(16)内部一侧嵌设有第二转杆(17)，所述第一转杆(15)和第二转杆(17)外侧分别固定套设有第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述第三空腔(16)内部嵌设有齿圈(20)，所述第一齿轮(18)和第二齿轮(19)均与齿圈(20)相啮合，所述第一转杆(15)和第二转杆(17)内端均固定连接有螺纹杆(21)，两个所述螺纹杆(21)外侧均套设有套筒(22)，所述螺纹杆(21)与套筒(22)通过螺纹连接，所述横板(3)内部固定嵌设有夹持管(23)，两个所述套筒(22)均延伸至夹持管(23)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏，邵春先，夏先福，
申请(专利权)人：江西勇骏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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