一种玻纤材料光泽成型注塑件制造技术

本实用新型专利技术涉及成型注塑件技术领域，特别是涉及一种玻纤材料光泽成型注塑件，包括底模和上模，所述上模上旋转钮入有螺纹杆一，所述上模通过螺纹杆一与底模螺纹固定，所述上模的上端部设置有注塑口，通过拆卸螺纹杆一，使底模与上模脱离，扭动螺纹杆二，使得限位环在环形槽内空转，由于螺纹杆二与底模螺纹连接，使得螺纹杆二会产生竖直方向上的位移，通过螺纹杆二的移动会带动连接杆进行转动，通过连接杆的移动会带动两个推杆进行移动，通过两个推杆的移动会带动顶板在成型腔内进行移动，顶板会将成型腔内的成型件顶出，从而方便使用者抓取成型腔内的成型件，从而方便将成型件取出，使得脱模较为便捷，提高了脱模的效率，操作较为简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤材料光泽成型注塑件


[0001]本技术涉及成型注塑件
，特别是涉及一种玻纤材料光泽成型注塑件。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]如中国专利公开了：一种注塑成型件，公开号：CN211779580U，“流体正常通过，可调整经过三个开口时的液体流量，如使用这种管件分流时，即一开口进，两个开口流出时，当调整总开口处的流量，可自然地降低另外两个开口处的流量以及流速，当使用这种管件汇流时，可调整开口处流量，以调整两种流体的混合比；当需要对管口处流量进行调节，向下按压调节块，使调节块侧壁上的卡条配合卡接在卡槽中，当卡接在不同的卡槽中时，调节块伸入通槽的深度不同，即相当于调节了开口处的大小，相当于调整了管口处的流量”，但是在实际使用过程中，脱模较为不便，操作较为繁琐，降低了注塑件的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种玻纤材料光泽成型注塑件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻纤材料光泽成型注塑件，包括底模和上模，所述上模上旋转钮入有螺纹杆一，所述上模通过螺纹杆一与底模螺纹固定，所述上模的上端部设置有注塑口，所述底模的上表面内凹有成型腔，所述成型腔的两侧表面均开设有贯穿底模的滑槽，所述底模上设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶板、推杆、连接杆和螺纹杆二，所述顶板滑动设置在成型腔内，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆分别滑动设置在滑槽内，并分别与顶板底端的两侧固定连接，两个所述推杆之间通过连接杆固定连接，所述底模的侧表面开设有矩形槽，所述连接杆的端部固定连接有矩形块，所述矩形块滑动设置在矩形槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆二与底模螺纹连接，所述螺纹杆二的底端固定套接有限位环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的中部开设有圆形孔，所述圆形孔的侧壁面开设有与限位环相适配的环形槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆二的底端活动贯穿圆形孔，所述限位环转动安装在环形槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底模的上表面内凹有容纳腔，所述容纳腔为矩形框形状，所述容纳腔内固定安装有冷却框，所述冷却框活动贯穿底模，所述冷却框上设置有控制阀。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，向注塑口内注入玻纤材料至成型腔内，待冷却一段时间后，当需要取出成型
腔内的成型件时，使用者通过拆卸螺纹杆一，使底模与上模脱离，扭动螺纹杆二，使得限位环在环形槽内空转，由于螺纹杆二与底模螺纹连接，使得螺纹杆二会产生竖直方向上的位移，通过螺纹杆二的移动会带动连接杆进行转动，通过连接杆的移动会带动两个推杆进行移动，通过两个推杆的移动会带动顶板在成型腔内进行移动，顶板会将成型腔内的成型件顶出，从而方便使用者抓取成型腔内的成型件，从而方便将成型件取出，使得脱模较为便捷，提高了脱模的效率，操作较为简单。
[0012]其二，通过容纳腔内固定安装有冷却框，向成型腔内注入完玻纤材料后，使用者通过向连接管内注入冷水，连接管内的冷水会吸收成型腔内的热量，使得成型腔内的玻纤材料冷却更快，加速了其冷却定型的速度，从而提高了该注塑件的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术该装置总体的结构示意图；
[0014]图2为本技术底模的结构示意图；
[0015]图3为本技术底模剖开的结构示意图；
[0016]图4为本技术连接杆的结构示意图。
[0017]其中：1、底模；11、成型腔；12、滑槽；13、容纳腔；14、矩形槽；2、上模；21、注塑口；3、螺纹杆一；4、顶板；5、推杆；6、连接杆；61、矩形块；62、圆形孔；7、螺纹杆二；71、限位环；8、冷却框；81、连接管；82、控制阀。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种玻纤材料光泽成型注塑件，包括底模1和上模2，上模2上旋转钮入有螺纹杆一3，上模2通过螺纹杆一3与底模1螺纹固定，上模2的上端部设置有注塑口21，底模1的上表面内凹有成型腔11，成型腔11的两侧表面均开设有贯穿底模1的滑槽12，底模1上设置有脱模结构，脱模结构包括顶板4、推杆5、连接杆6和螺纹杆二7，顶板4滑动设置在成型腔11内，推杆5的数量为两个，两个推杆5分别滑动设置在滑槽12内，并分别与顶板4底端的两侧固定连接，两个推杆5之间通过连接杆6固定连接，底模1的侧表面开设有矩形槽14，连接杆6的端部固定连接有矩形块61，矩形块61滑动设置在矩形槽14内，向注塑口21内注入玻纤材料至成型腔11内，待冷却一段时间后，当需要取出成型腔11内的成型件时，使用者通过拆卸螺纹杆一3，使底模1与上模2脱离，扭动螺纹杆二7，使得限位环71在环形槽内空转，由于螺纹杆二7与底模1螺纹连接，使得螺纹杆二7会产生竖直方向上的位移，通过螺纹杆二7的移动会带动连接杆6进行转动，通过连接杆6的移动会带动两个推杆5进行移动，通过两个推杆5的移动会带动顶板4在成型腔11内进行移动，顶板4会将成型腔11内的成型件顶出，从而方便使用者抓取成型腔11内的成型件，从而方便将成型件取出，使得
脱模较为便捷，提高了脱模的效率，操作较为简单，通过容纳腔13内固定安装有冷却框8，向成型腔11内注入完玻纤材料后，使用者通过向连接管81内注入冷水，连接管81内的冷水会吸收成型腔11内的热量，使得成型腔11内的玻纤材料冷却更快，加速了其冷却定型的速度，从而提高了该注塑件的生产效率，螺纹杆二7与底模1螺纹连接，螺纹杆二7的底端固定套接有限位环71，连接杆6的中部开设有圆形孔62，圆形孔62的侧壁面开设有与限位环71相适配的环形槽，螺纹杆二7的底端活动贯穿圆形孔62，限位环71转动安装在环形槽内，底模1的上表面内凹有容纳腔13，容纳腔13为矩形框形状，容纳腔13内固定安装有冷却框8，冷却框8活动贯穿底模1，冷却框8上设置有控制阀82。
[0020]使用时，向注塑口21内注入玻纤材料至成型腔11内，待冷却一段时间后，当需要取出成型腔11内的成型件时，使用者通过拆卸螺纹杆一3，使底模1与上模2脱离，扭动螺纹杆二7，使得限位环71在环形槽内空转，由于螺纹杆二7与底模1螺纹连接，使得螺纹杆二7会产生竖直方向上的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤材料光泽成型注塑件，包括底模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)上旋转钮入有螺纹杆一(3)，所述上模(2)通过螺纹杆一(3)与底模(1)螺纹固定，所述上模(2)的上端部设置有注塑口(21)，所述底模(1)的上表面内凹有成型腔(11)，所述成型腔(11)的两侧表面均开设有贯穿底模(1)的滑槽(12)，所述底模(1)上设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶板(4)、推杆(5)、连接杆(6)和螺纹杆二(7)，所述顶板(4)滑动设置在成型腔(11)内，所述推杆(5)的数量为两个，两个所述推杆(5)分别滑动设置在滑槽(12)内，并分别与顶板(4)底端的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻纤材料光泽成型注塑件，其特征在于，两个所述推杆(5)之间通过连接杆(6)固定连接，所述底模(1)的侧表面开设有矩形槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种玻纤材料光泽成型注塑件，其特征在于，所述连接杆(6)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军民，陈杰，欧阳昌林，
申请(专利权)人：中山市精研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：