一种钢管管端保护器出料导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种改进的钢管管端保护器出料导向装置，该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管端保护器出料导向装置


[0001]本专利技术涉及一种钢管管端保护器出料导向装置，属于钢管管端保护器出料装置的改型。

技术介绍

[0002]管端保护器是安装在钢管两端的钢圈，用于钢管起重吊装时对钢管坡口面的保护，避免挂豁坡口面，是石油天然气钢管常用的管端保护工具，管端保护器制作设备这几年发展很快，自动化程度越来越高，目前采用多辊成型，原料放入料盘，控制界面输入周长后自动卷圆，到长度后自动切管，人工将螺栓、螺帽装配好，焊接在管端保护器圈上，调整中间的螺母，安装在钢管内侧。管端保护器制作设备自动化程度得到了提高，但设备安全性差，不能满足安全要求，还需要进一步改进。主要存在的问题是：自动切割后，不能安全落料，需要操作人员手持钩子一个个接料，否则每个料会叠落在一起，被切割造成废品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢管管端保护器出料导向装置，从切割料后设计了倾斜落料引导装置和储料暂存区域，以实现自动落料入筐的目的，人员不再与运动的物体接触，确保安全。
[0004]本专利技术采用的技术方案是，一种钢管管端保护器出料导向装置，该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120
°
大斜面，竖直面倾斜30
°
，保证物料可以按照重力方向自动落下的要求，一部分为大斜面下端生根焊接的三角平面，三角平面与大斜面成20
°
夹角，目的是引导工件切割离开上刀片惯性向上时使工件与刀片错开，斜向落下，一部分为在三角平面下方设置着的圆弧落料槽，工件依次由大斜面、三角平面引导落入圆弧落料槽中。
[0005]通过观察，发现管端保护器卷制后运动轨迹没有导向，只能人用钩子引导落料，利用倾斜30
°
以上，物料可以按照重力方向自行落下的原理，设计导向装置可以解决自动落料入筐的问题。本专利技术避免了与下面上来的料接触，第二个管端保护器卷出被切断后，自动将第一个管端保护器顶出落入地面落筐，落料槽形状为半圆弧形，最深处300mm，可暂存二至三个料，实现无人看护，自动生产。改进后，操作人员不再用钩子在工件旋转时钩取工件，不触碰人员身体的任何部位不与运动的物体接触这一安全红线禁令，保障了人员安全 ，同时，实现了自动落料，减少了一个操作人员，实现了降本增效。
附图说明
[0006]下面将结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。
[0007]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术大斜面的布置图；
图4为本专利技术三角平面的布置图；图5为本专利技术的轴测图。
具体实施方式
[0008]一种钢管管端保护器出料导向装置，如图1
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5所示，该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120
°
大斜面1，竖直面倾斜30
°
，保证物料可以按照重力方向自动落下的要求，一部分为大斜面1下端生根焊接的三角平面2，三角平面2与大斜面1成20
°
夹角或者呈160
°
夹角，目的是引导工件切割离开上刀片4惯性向上时使工件与刀片错开，斜向落下，一部分为在三角平面2下方设置着的圆弧落料槽3，工件从上下刀片4、5的刃口出来后依次经由大斜面1、三角平面2引导落入圆弧落料槽3中。工作时，管端保护器从下面卷出经过大斜面1、三角平面2的斜面导向，进入圆弧落料槽3，进一至两个后被顶出落料槽3进入料筐。
[0009]本专利技术避免了已加工好的工件与下面上来的料接触，第二个管端保护器卷出被切断后，自动将第一个管端保护器顶出落入地面落筐，落料槽3形状为半圆弧形，最深处300mm，可暂存二至三个料，实现无人看护，自动生产。改进后，操作人员不再用钩子在工件旋转时钩取工件，不触碰人员身体的任何部位不与运动的物体接触这一安全红线禁令，保障了人员安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管管端保护器出料导向装置，其特征是：该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120
°
大斜面，竖直面倾斜30
°
，保证物料可以按照重力方向自动落下的要求，一部分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欲冰，
申请(专利权)人：新疆八钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：