一种斜顶空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶空冷器，包括底部构架，底部构架的上方安装有斜顶构架，斜顶构架截面呈梯形结构，斜顶构架的两个梯形斜边位置处均安装有空冷管束一，空冷管束一内部的换热管与斜顶构架的底面相互平行设置，斜顶构架的梯形底角为α，斜顶构架的底面与底部构架上平面之间形成夹角β；本实用新型专利技术结构设计简单、使用便捷，具有占地面积小、结构紧凑、换热效果好的优点，能够将不同的管束按照不同组合安装到斜顶构架上，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶空冷器


[0001]本技术属于空气冷却器设计
，具体涉及一种斜顶空冷器。

技术介绍

[0002]目前，我们常用的空冷器有两种：一种为水平式，另一种为斜顶式的；通常水平式空冷器应用的最多，占到空冷器使用量的90%以上，这种空冷器的最大缺点是占地面积大；而现有的斜顶式空冷器常用在冷凝，且管内阻力降要求较小的小温差工况，一般换热管的管排数为四排，流程为单流程，这就进一步限制了斜顶空冷器的使用范围。对于多行程、大温差的工艺介质冷凝（却）工况基本没有应用。
[0003]随着石油、化工技术的飞速发展，设备大型化不断刷新记录，国家对节能环保的要求日益严格，特别是在当今寸土寸金的新形势下，传统水平空冷器的占地大、管道长、造价高的劣势越来越不适应行业的发展需要，研发针对冷凝与冷却并存的多种温差需求、节能环保与节约占地和投资的新型斜顶空冷器尤为必要。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种斜顶空冷器，其结构设计简单、使用便捷，具有占地面积小、结构紧凑、换热效果好的优点，能够将不同的管束按照不同组合安装到斜顶构架上，适用范围广。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种斜顶空冷器，包括底部构架，底部构架的上方安装有斜顶构架，斜顶构架截面呈梯形结构，斜顶构架的两个梯形斜边位置处均安装有空冷管束一，空冷管束一内部的换热管与斜顶构架的底面相互平行设置，斜顶构架的梯形底角为α，斜顶构架的底面与底部构架上平面之间形成夹角β。
[0006]所述斜顶构架梯形单侧斜边位置的空冷管束一数量为一个。
[0007]所述斜顶构架梯形单侧斜边位置的空冷管束一数量至少为两个，单侧斜边的多个空冷管束一之间并联或串联连接。
[0008]所述斜顶构架的顶部位置安装有至少一个空冷管束二，空冷管束二与两个斜边位置的空冷管束一为串联或并联连接。
[0009]所述底部构架的中心位置安装有风机。
[0010]所述夹角α的角度为0
‑
90
°
。
[0011]所述夹角β的角度为0
‑
180
°
。
[0012]所述底部构架的上方四周位置安装有检修平台。
[0013]这种新型斜顶式空气冷却器，其空冷管束采用倾斜式设置结构，与现有的水平式结构相比，具有占地面积小的优点，能够减少约40%左右的占地面积，并且空冷管束内的换热管中心轴线与水平面之间形成一定的夹角β，可根据实际工况需要选择β的角度，不仅仅适用于小温差介质的冷却情况，也适用于大温差介质的冷却及冷凝工况，具有冷凝与冷却并存的多种温差需求、节能环保、节约占地面积的优点；具体在使用时，工作介质进入到空
冷管束一和空冷管束二内的换热管内，风机启动，空气向上运动后，与换热管内的工作介质产生热交换，达到对换热管内的工作介质进行冷却或冷凝的效果。
[0014]所述底部构架的上方安装有斜顶构架，斜顶构架截面呈梯形结构，斜顶构架的两个梯形斜边位置处均安装有空冷管束一；这样设置的目的是：斜顶构架的两个斜边可以安装空冷管束一，相比于传统水平式安装结构，具有占地面积小、单位面积内管束安装数量多的优势，能够提高换热的效率。
[0015]所述空冷管束一内部的换热管与斜顶构架的底面相互平行设置，斜顶构架的梯形底角为α，斜顶构架的底面与底部构架上平面之间形成夹角β；这样设置的目的是：当β角度为0
°
时，即空冷管束一内的换热管与水平地面保持平行，换热管内的工作介质流动速度较慢，从而在冷却时，单位时间内温差值越大，降温效果明显；当β角度逐渐增大时，则换热管内工作介质具有较大的流速，有利于工作介质的快速循环使用；如此设置，有利于提高该空冷器的适用范围，满足冷却与冷凝工况的不同需求。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术结构设计简单、使用便捷，具有占地面积小、结构紧凑、换热效果好的优点，能够将不同的管束按照不同组合安装到斜顶构架上，适用范围广。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的侧视图。
[0020]图中标记：1、底部构架；2、检修平台；3、斜顶构架；4、空冷管束一；5、空冷管束二；6、风机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0022]如图所示，一种斜顶空冷器，包括底部构架1，底部构架1的上方安装有斜顶构架3，斜顶构架3截面呈梯形结构，斜顶构架3的两个梯形斜边位置处均安装有空冷管束一4，空冷管束一4内部的换热管与斜顶构架3的底面相互平行设置，斜顶构架3的梯形底角为α，斜顶构架3的底面与底部构架1上平面之间形成夹角β。
[0023]所述斜顶构架3梯形单侧斜边位置的空冷管束一4数量为一个，或者至少为两个，单侧斜边的多个空冷管束一4之间采用并联或串联的方式连接。
[0024]为了提高工作介质的冷却速率，在斜顶构架3的顶部位置安装有至少一个空冷管束二5，空冷管束二5与两个斜边位置的空冷管束一4为串联或并联连接。
[0025]所述底部构架1的中心位置安装有风机6，风机6的出风口朝上设置，用以提供动力源，将冷空气与管束接触实现换热效果。
[0026]所述夹角α的角度为0
‑
90
°
。
[0027]所述夹角β的角度为0
‑
180
°
，如此设置，是为了通过不同的倾斜角度来改变空冷管束一4、空冷管束二5内的换热管倾斜角度，从而改变工作介质的流动速度，即适用于小温差工况的使用需求，也能够满足大温差工况的冷凝或冷却需要，具有节能环保、减少占地面积的优点。
[0028]所述底部构架1的上方四周位置安装有检修平台2，检修平台2从底部构架1的顶部便于向外水平延伸，且检修平台2边缘安装有栏杆；用以便于工作人员对设备进行检修、维护等操作。
[0029]此外，斜顶构架3两个斜边的空冷管束一4以及上方的空冷管束二5可以采用相同或不同的型号；并且，单侧数个空冷管束一4的型号可相同、也可不同，上方数个空冷管束二5的型号可以相同或不同。
[0030]这种新型斜顶式空气冷却器，其空冷管束采用倾斜式设置结构，与现有的水平式结构相比，具有占地面积小的优点，能够减少约40%左右的占地面积，并且空冷管束内的换热管中心轴线与水平面之间形成一定的夹角β，可根据实际工况需要选择β的角度，不仅仅适用于小温差介质的冷却情况，也适用于大温差介质的冷却及冷凝工况，具有冷凝与冷却并存的多种温差需求、节能环保、节约占地面积的优点；具体在使用时，工作介质进入到空冷管束一4和空冷管束二5内的换热管内，风机6启动，空气向上运动后，与换热管内的工作介质产生热交换，达到对换热管内的工作介质进行冷却或冷凝的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶空冷器，其特征在于：包括底部构架，底部构架的上方安装有斜顶构架，斜顶构架截面呈梯形结构，斜顶构架的两个梯形斜边位置处均安装有空冷管束一，空冷管束一内部的换热管与斜顶构架的底面相互平行设置，斜顶构架的梯形底角为α，斜顶构架的底面与底部构架上平面之间形成夹角β。2.根据权利要求1所述的一种斜顶空冷器，其特征在于：斜顶构架梯形单侧斜边位置的空冷管束一数量为一个。3.根据权利要求1所述的一种斜顶空冷器，其特征在于：斜顶构架梯形单侧斜边位置的空冷管束一数量至少为两个，单侧斜边的多个空冷管束一之间并联或串联连接。4.根据权利要求1所述的一种斜顶空冷器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德华，宋晓燕，丁艳艳，田国华，张润龙，李卫，李明卫，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：