一种板材加工用支撑座制造技术

一种板材加工用支撑座，包括：支撑台、转移组件、定位组件；转移组件包括第一转移单元和第二转移单元，分别设于支撑台长度方向两侧，用于转移板材，支撑台侧面设有沿长度方向贯穿设置的通槽；定位组件用于对板材定位，包括第一定位单元、第二定位单元和第三定位单元，第一定位单元和第二定位单元分别设于支撑台的长度方向两侧，第三定位单元设于支撑台上端面，且靠近第一定位单元；第一转移单元包括安装于通槽内的第一丝杆，通槽侧面沿其长度方向设有多个滑槽，转移台穿过滑槽并套设于第一丝杆上，转移台沿长度方向设有多个凹陷部，凹陷部两侧设有滚轮，可以对大型钢板进行支撑，方便切割设备对钢板进行切割，同时可以自主调节钢板的位置。钢板的位置。钢板的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用支撑座


[0001]本技术涉及挖斗生产设备
，尤其与一种板材加工用支撑座相关。

技术介绍

[0002]在挖斗的生产过程中，需要用到大量的钢板，这就需要将钢板切割成各种形状，而现有的切割设备，一般不能利用剪切的方式对大型的钢板进行切割，对于大型的钢板都是采用火焰切割，而火焰切割时钢板的热变形大，切割精度不高，激光切割只能切割中小型钢板，不能满足生产需求，所以需要一种适用于大型钢板的加工用支撑座来实现对大型钢板进行切割。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种板材加工用支撑座，可以对大型钢板进行支撑，方便切割设备对钢板进行切割，同时可以自主调节钢板的位置，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种板材加工用支撑座，包括：支撑台、转移组件、定位组件。
[0006]转移组件包括第一转移单元和第二转移单元，分别设于支撑台长度方向两侧，用于转移板材；定位组件用于对板材定位，包括第一定位单元、第二定位单元和第三定位单元，第一定位单元和第二定位单元分别设于支撑台的长度方向两侧，第三定位单元设于支撑台上端面，且靠近第一定位单元。
[0007]进一步地，第一转移单元包括第一丝杆、转移台、第一伸缩杆，支撑台侧面设有沿长度方向贯穿设置的通槽，第一丝杆安装于通槽内，通槽侧面沿其长度方向设有多个间隔均匀的滑槽，转移台穿过滑槽并套设于第一丝杆上，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机安装在支撑台上，转移台沿长度方向设有多个间隔均匀的凹陷部，凹陷部两侧均设有滚轮；支撑台一侧设有支架，第一伸缩杆安装于支架上，第一伸缩杆一端设有推杆，应用时，推杆下端面部一端滚轮的顶点。
[0008]进一步地，第一定位单元包括第二丝杆、定位板，第二丝杆安装于横杆中，横杆设于支架上，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机安装于横杆上，横杆中心设有隔板，隔板将第二丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，定位板有两个，且分别套设于第二丝杆的两段螺纹上；当转移台位于最低点时，定位板的下端面不低于滚轮的顶点。
[0009]进一步地，第二定位单元包括第三丝杆，支撑台另一侧设有两个支柱，第三丝杆安装于支柱中，第三丝杆一端连接第三电机，第三电机安装在支柱上，第三丝杆上套设有挡板，支柱上还设有刻度。
[0010]进一步地，第三定位单元包括多个定位模块，且沿支撑台长度方向间隔均匀布置，定位模块包括：定位块，支撑台端面靠近第一定位单元的一侧沿长度方向设有多个凹槽，凹槽内设有横板，定位块下方设有连杆，连杆穿过横板，且连杆下端设有挡圈，应用时，挡圈抵
接到横板下端面，连杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到定位块和横板，定位块至少一部分位于凹槽内，且定位块远离支撑台中心的一面为弧形。
[0011]进一步地，第二转移单元包括第二伸缩杆，第二伸缩杆安装在支柱上，第二伸缩杆上端设有支撑板，支撑板上沿长度方向设有多个第三伸缩杆，第三伸缩杆一端设有推板，推板下端沿其长度方向设有多个间隔均匀的顶杆，相邻两个顶杆之间通过挡杆连接，应用时，挡杆抵接到定位块，且定位块的平面与支撑台一侧面之间的距离等于挡杆侧面与顶杆端面之间的间距。
[0012]本技术有益效果在于：可以对大型钢板进行支撑，方便切割设备对钢板进行切割，同时挡板相对于支撑台之间的间距可以调节，从而能够对钢板切割不同的长度都实现精准定位，保证切割精度，满足不同的切割需求；利用转移台对钢板进行转移，可以在较低的位置放置钢板，从而避免钢板放置过程中从转移台上掉落，而造成生产事故；第一定位单元可以对转移台上的钢板调整位置，使钢板的侧面与支撑台的侧面平行，从而保证钢板切割的精度；定位块在弹簧的作用下可以从凹槽内自行弹出，从而阻挡顶杆的进一步移动，避免顶杆将钢板从转移台上推落。
附图说明
[0013]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0014]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0015]图2为本申请实施例的转移组件立体示意图。
[0016]图3为本申请实施例的第三定位单元结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1~图3所示，本实例提供一种板材加工用支撑座，包括：支撑台1、转移组件2、定位组件3。
[0019]转移组件2包括第一转移单元和第二转移单元，分别设于支撑台1长度方向两侧，用于转移板材；定位组件3用于对板材定位，包括第一定位单元、第二定位单元和第三定位单元，第一定位单元和第二定位单元分别设于支撑台1的长度方向两侧，第三定位单元设于支撑台1上端面，且靠近第一定位单元。
[0020]具体地，第一转移单元包括第一丝杆201、转移台202、第一伸缩杆205，支撑台1侧面设有沿长度方向贯穿设置的通槽101，第一丝杆201安装于通槽101内，通槽101侧面沿其长度方向设有多个间隔均匀的滑槽102，转移台202穿过滑槽102并套设于第一丝杆201上，第一丝杆201一端连接第一电机203，第一电机203安装在支撑台1上，转移台202沿长度方向设有多个间隔均匀的凹陷部204，用于穿过叉车的货叉，凹陷部204两侧均设有滚轮；支撑台1一侧设有支架103，第一伸缩杆205安装于支架103上，第一伸缩杆205一端设有推杆206，为了避免干涉，应用时，推杆206下端面部一端滚轮的顶点。
[0021]具体地，第一定位单元包括第二丝杆301、定位板305，第二丝杆301安装于横杆302中，横杆302设于支架103上，第二丝杆301一端连接第二电机303，第二电机303安装于横杆302上，横杆302中心设有隔板304，隔板304将第二丝杆301的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，定位板305有两个，且分别套设于第二丝杆301的两段螺纹上，可以对转移台202上的钢板调整位置，使钢板的侧面与支撑台1的侧面平行；为了避免定位板305与转移台202之间发生碰撞，当转移台202位于最低点时，定位板305的下端面不低于滚轮的顶点。
[0022]具体地，第二定位单元包括第三丝杆306，支撑台1另一侧设有两个支柱104，第三丝杆306安装于支柱104中，第三丝杆306一端连接第三电机307，第三电机307安装在支柱104上，第三丝杆306上套设有挡板308，用于抵接到钢板，支柱104上还设有刻度，挡板308相对于支撑台1之间的间距可以调节，从而能够对钢板切割不同的长度都实现精准定位，保证切割精度，满足不同的切割需求。
[0023]具体地，第三定位单元包括多个定位模块，且沿支撑台1长度方向间隔均匀布置，定位模块包括：定位块309，支撑台1端面靠近第一定位单元的一侧沿长度方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用支撑座，其特征在于，包括：支撑台（1）；转移组件（2），包括第一转移单元和第二转移单元，分别设于所述支撑台（1）长度方向两侧，用于转移板材；定位组件（3），用于对板材定位，包括第一定位单元、第二定位单元和第三定位单元，所述第一定位单元和所述第二定位单元分别设于所述支撑台（1）的长度方向两侧，所述第三定位单元设于所述支撑台（1）上端面，且靠近所述第一定位单元。2.根据权利要求1所述的板材加工用支撑座，其特征在于，所述第一转移单元包括第一丝杆（201）、转移台（202）、第一伸缩杆（205），所述支撑台（1）侧面设有沿长度方向贯穿设置的通槽（101），所述第一丝杆（201）安装于所述通槽（101）内，所述通槽（101）侧面沿其长度方向设有多个间隔均匀的滑槽（102），所述转移台（202）穿过所述滑槽（102）并套设于所述第一丝杆（201）上，所述第一丝杆（201）一端连接第一电机（203），所述第一电机（203）安装在所述支撑台（1）上，所述转移台（202）沿长度方向设有多个间隔均匀的凹陷部（204），所述凹陷部（204）两侧均设有滚轮；所述支撑台（1）一侧设有支架（103），所述第一伸缩杆（205）安装于所述支架（103）上，所述第一伸缩杆（205）一端设有推杆（206），应用时，所述推杆（206）下端面部一端所述滚轮的顶点。3.根据权利要求2所述的板材加工用支撑座，其特征在于，所述第一定位单元包括第二丝杆（301）、定位板（305），所述第二丝杆（301）安装于横杆（302）中，所述横杆（302）设于所述支架（103）上，所述第二丝杆（301）一端连接第二电机（303），所述第二电机（303）安装于所述横杆（302）上，所述横杆（302）中心设有隔板（304），所述隔板（304）将所述第二丝杆（301）的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，所述定位板（305）有两个，且分别套设于所述第二丝杆（301）的两段螺纹上；当所述转移台（202）位于最低点时，所述定位板（305）的下端面不低于所述滚轮的顶点。4.根据权利要求1所述的板材加工用支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘期建，徐文建，
申请(专利权)人：成都中挖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：