一种基于微乳生产的混料时油相添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微乳生产技术领域，尤其为一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，包括混料罐体，所述混料罐体的顶端位置连接有密封端盖，且密封端盖的顶端一侧位置连接有添加套筒，所述添加套筒的内部上方位置嵌设有活塞，本实用新型专利技术中，通过设置的弹簧、添加套筒、刻度线、垫块、密封垫、活塞、球塞、组合罩和中心连杆，在需要注入油相前，所需添加的油相在被快速注入添加套筒的内部的同时，整个装置通过设置在添加套筒上的刻度线对油相容量的精确指示，来快速达到对所需注入的油相进行定量处理的目的，通过能够预先对所需注入的油相进行定量处理，可保障微乳生产过程中油相添加时的精确比，有效地提高混料设备进行制备操作时的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微乳生产的混料时油相添加装置


[0001]本技术涉及微乳生产
，具体为一种基于微乳生产的混料时油相添加装置。

技术介绍

[0002]若两种或两种以上互不相溶液体经混合乳化后，分散液滴的直径在5nm~100nm之间，则该体系称为微乳液。微乳液为透明分散体系，其形成与胶束的加溶作用有关，又称为“被溶胀的胶束溶液”或“胶束乳液”。简称微乳，微乳是生产加工口服液中的一种原料之一，在通过混料设备对微乳进行生产时，通过需要借助添加装置，来向混料设备的内部注入油相。市面上的混料时油相添加装置在使用时，直接注入添加的方式在容易导致油相出现过量或是少量现象的发生的同时，也无法保障微乳生产制程后的精确比，并且在注入油相时，油相中掺杂着的杂质的直接混入，将会无法保证微乳生产制造出后的纯净度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法对注入的油相进行定量处理和无法对注入的油相进行过滤筛分处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，包括混料罐体，所述混料罐体的顶端位置连接有密封端盖，且密封端盖的顶端一侧位置连接有添加套筒，所述添加套筒的内部上方位置嵌设有活塞，且活塞的中部位置穿插连接有中心连杆，所述中心连杆的上方外部套接有弹簧，且中心连杆的底端位置连接有球塞，所述球塞的上方外部套接有密封垫，所述添加套筒的内部下方位置嵌设有限流卡盘。
[0006]优选的，所述添加套筒的一侧上方位置连接有组合方框。
[0007]优选的，所述组合方框的一侧上方位置密封接通有注液管道，所述注液管道的末端位置接通有存储箱，且存储箱和混料罐体之间点焊固定。
[0008]优选的，所述组合方框的内部下方位置嵌设有筛筒。
[0009]优选的，所述筛筒的内部连接有牵引支杆，所述牵引支杆的顶端位置通过一体成型设置有组合罩盖，所述组合方框的内部上方位置开设有和组合罩盖螺旋连接的槽体，所述组合方框的内部和添加套筒的内部之间相互接通。
[0010]优选的，所述混料罐体的内部通过密封端盖和添加套筒的内部之间相互接通。
[0011]优选的，所述添加套筒的内部下方位置设置有中部呈空心结构的限流卡盘，所述限流卡盘和中心连杆之间穿插连接，所述限流卡盘的底部位置黏结有垫块，且垫块的内侧面和密封垫的外表面之间相互贴合。
[0012]优选的，所述中心连杆和添加套筒之间穿插连接。
[0013]优选的，所述中心连杆的顶端位置连接有组合罩，所述组合罩的一端和弹簧的一
端之间点焊固定，且弹簧的另一端和添加套筒的一端之间点焊固定，所述添加套筒的正面通过一次性烫印加工设置有刻度线。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的弹簧、添加套筒、刻度线、垫块、密封垫、活塞、球塞、组合罩和中心连杆，结合添加套筒的出液端位置预先被调整到临时封堵的状态，在需要注入油相前，所需添加的油相在被快速注入添加套筒的内部的同时，整个装置通过设置在添加套筒上的刻度线对油相容量的精确指示，来快速达到对所需注入的油相进行定量处理的目的，通过能够预先对所需注入的油相进行定量处理，可保障微乳生产过程中油相添加时的精确比，有效地提高混料设备进行制备操作时的生产效率；
[0016]2、本技术中，通过设置的筛筒、添加套筒、存储箱、注液管道、组合方框和组合罩盖，在油相经注液管道的内部快速流入组合方框的内部时，筛筒在配合油相经组合方框的内部，流向添加套筒的内部的同时，将会对处于流动状态时的油相起到一定的过滤筛分的作用，通过能够对添加的油相进行预先过滤处理，可避免油相中掺杂的杂质因直接混入，影响后期微乳生产出后的纯净度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0020]图4为本技术筛筒结构示意图。
[0021]图中：1
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混料罐体、2
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密封端盖、3
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添加套筒、4
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活塞、5
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中心连杆、6
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弹簧、7
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组合罩、8
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限流卡盘、9
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垫块、10
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球塞、11
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密封垫、12
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组合方框、13
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注液管道、14
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存储箱、15
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刻度线、16
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组合罩盖、17
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牵引支杆、18
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筛筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，包括混料罐体1，混料罐体1的顶端位置连接有密封端盖2，且密封端盖2的顶端一侧位置连接有添加套筒3，添加套筒3的内部上方位置嵌设有活塞4，且活塞4的中部位置穿插连接有中心连杆5，中心连杆5的上方外部套接有弹簧6，且中心连杆5的底端位置连接有球塞10，球塞10的上方外部套接有密封垫11，添加套筒3的内部下方位置嵌设有限流卡盘8。
[0025]添加套筒3的一侧上方位置连接有组合方框12，且组合方框12的一侧上方位置密封接通有注液管道13，注液管道13的末端位置接通有存储箱14，且存储箱14和混料罐体1之间点焊固定，结合安装在存储箱14内部的泵体组件的出液端预先和注液管道13的末端相互接通，当需要添加油相时，安装在存储箱14内部的泵体组件可将存储箱14内部存储的油相，
快速抽出，使得经注液管道13内部被带出的油相能够被快速带入定量结构的内部；组合方框12的内部下方位置嵌设有筛筒18，且筛筒18的内部连接有牵引支杆17，牵引支杆17的顶端位置通过一体成型设置有组合罩盖16，组合方框12的内部上方位置开设有和组合罩盖16螺旋连接的槽体，组合方框12的内部和添加套筒3的内部之间相互接通，牵引支杆17的设置能够起到辅助筛筒18快速连接组合罩盖16的作用；混料罐体1的内部通过密封端盖2和添加套筒3的内部之间相互接通，且添加套筒3的内部下方位置设置有中部呈空心结构的限流卡盘8，限流卡盘8和中心连杆5之间穿插连接，限流卡盘8的底部位置黏结有垫块9，且垫块9的内侧面和密封垫11的外表面之间相互贴合，限流卡盘8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，包括混料罐体（1），其特征在于：所述混料罐体（1）的顶端位置连接有密封端盖（2），且密封端盖（2）的顶端一侧位置连接有添加套筒（3），所述添加套筒（3）的内部上方位置嵌设有活塞（4），且活塞（4）的中部位置穿插连接有中心连杆（5），所述中心连杆（5）的上方外部套接有弹簧（6），且中心连杆（5）的底端位置连接有球塞（10），所述球塞（10）的上方外部套接有密封垫（11），所述添加套筒（3）的内部下方位置嵌设有限流卡盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，其特征在于：所述添加套筒（3）的一侧上方位置连接有组合方框（12）。3.根据权利要求2所述的一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，其特征在于：所述组合方框（12）的一侧上方位置密封接通有注液管道（13），所述注液管道（13）的末端位置接通有存储箱（14），且存储箱（14）和混料罐体（1）之间点焊固定。4.根据权利要求3所述的一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，其特征在于：所述组合方框（12）的内部下方位置嵌设有筛筒（18）。5.根据权利要求4所述的一种基于微乳生产的混料时油相添加装置，其特征在于：所述筛筒（18）的内部连接有牵引支杆（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：白琳，李花，袁紫，
申请(专利权)人：宿迁医美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：