一种耐磨层及其制备方法、一种防污装饰砖技术

本发明专利技术涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种耐磨层及其制备方法、一种防污装饰砖。本发明专利技术提供一种耐磨层，所述耐磨层的一侧表面形成有疏水防污结构，所述疏水防污结构为微米

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨层及其制备方法、一种防污装饰砖
[0001]本申请为申请日为2017年12月29日提交中国国家知识产权局、申请号为 201711488646.9、专利技术名称为“防污装饰砖及其制作方法”的中国专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及建筑装饰材料
，尤其涉及一种耐磨层及其制备方法、一种防污装饰砖。

技术介绍

[0003]随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，追求更高品质，更具品位的居家生活和室内装饰逐渐成为一种趋势。在生活中，装饰砖难免会沾染到泥水、茶水、咖啡、油污等生活污渍；不仅影响美观，同时人们也得花费时间对装饰砖进行清洁。
[0004]为了保证装饰砖的清洁，现有技术中，一般会在装饰砖的表面涂覆防污涂料来解决这一问题。防污涂料虽然有一定的防污效果，但是此种涂料的价格较贵，且涂布厚度较薄，防污涂料的涂层一旦受损，装饰砖的防污功能就会受损，甚至还会在破损处加快污迹的产生。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种耐磨层及其制备方法、一种防污装饰砖，本专利技术提供的具有耐磨层的防污装饰砖能够有效地减少污渍的附着。
[0006]本专利技术提供一种耐磨层，所述耐磨层上形成有疏水性表面，在所述耐磨层的疏水性表面上设置有微米
‑
纳米防污结构，所述微米
‑
纳米防污结构包括微米级凸起40，以及凸出于所述微米级凸起表面外的疏水性纳米颗粒50。
[0007]优选的，所述微米级凸起40底部的直径为0.5～100μm，所述微米级凸起40的高度与所述微米级凸起40底部的直径之比为0.5～2，相邻的两个所述微米级凸起40之间的间距与所述微米级凸起(40)底部的直径之比为 0.25～1。
[0008]优选的，所述微米级凸起40从靠近所述耐磨层的一侧至远离所述耐磨层的一侧，所述微米级凸起40沿径向的截面面积不断减小。
[0009]优选的，所述微米级凸起40的顶部设置有一平面41，所述平面41的直径为0.1～20μm。
[0010]优选的，所述疏水性纳米颗粒50为纳米二氧化硅、纳米氮化硅、纳米三氧化二铝及纳米陶瓷中的一种或几种材料混合而成。
[0011]优选的，所述耐磨层由疏水性高分子聚合物以及分散于所述疏水性高分子聚合物内的所述疏水性纳米颗粒组成；以质量组份计，所述疏水性纳米颗粒占所述耐磨层总组分的5～20％。
[0012]优选的，所述疏水性高分子聚合物为乙烯基聚合物材料；
[0013]或者，所述疏水性高分子聚合物由聚氨酯材料及聚酯材料中的一种或几种与乙烯
基聚合物混合的混合物。
[0014]本专利技术提供了上述技术方案所述的耐磨层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]将疏水性高分子聚合物与疏水性纳米颗粒混合；
[0016]将所述混合后的疏水性高分子聚合物与所述疏水性纳米颗粒经过熔融固化后形成一耐磨层胚体；
[0017]提供一模板，在所述模板的表面上形成有微米级凹坑；
[0018]通过模板热压，在所述耐磨层胚体的表面形成微米
‑
纳米防污结构，得到所述耐磨层，所述微米
‑
纳米防污结构包括微米级凸起40，以及凸出于所述微米级凸起表面外的疏水性纳米颗粒50。
[0019]本专利技术提供一种防污装饰砖，包括耐磨层10，所述耐磨层10为上述技术方案所述的耐磨层或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐磨层。
[0020]优选的，所述防污装饰砖还包括装饰层20及基体层30，所述耐磨层10、所述装饰层20及所述基体层30从上至下层叠设置，所述装饰层20设置于所述耐磨层10及所述基体层30之间，所述微米
‑
纳米防污结构设置于所述耐磨层10远离所述装饰层20的一侧的表面上。
[0021]综上所述，本专利技术提供的耐磨层，所述耐磨层上形成有疏水性表面，在所述耐磨层的疏水性表面上设置有微米
‑
纳米防污结构，所述微米
‑
纳米防污结构包括微米级凸起40，以及凸出于所述微米级凸起表面外的疏水性纳米颗粒50。本专利技术通过在所述耐磨层的疏水性表面上设置微米级的凸起，以及在微米级的凸起表面设置有凸出于微米级凸起的表面外的纳米颗粒，以制作成类似的仿生结构，当水滴等液体滴落到防污装饰砖的表面时，水滴可以具有较大的接触角以及较小的滚动角，以起到减少污渍附着的效果。
[0022]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0023]图1为本专利技术第一实施例提供的防污装饰砖的截面结构示意图；
[0024]图2为图1中圆圈处的局部放大结构示意图。
[0025]10
‑
耐磨层，20
‑
装饰层，30
‑
基体层，40
‑
微米级凸起，41
‑
平面，50
‑
疏水性纳米颗粒；
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。
[0027]本专利技术提供一种耐磨层，所述耐磨层上形成有疏水性表面，在所述耐磨层的疏水性表面上设置有微米
‑
纳米防污结构，所述微米
‑
纳米防污结构包括微米级凸起40，以及凸出于所述微米级凸起表面外的疏水性纳米颗粒50。
[0028]本专利技术提供的耐磨层能够有效地减少污渍的附着。
[0029]在自然界中，存在着很多具有自清洁防污效果的生物现象，如荷叶，以及具有类似
效果的印第安水芹、斗篷草、水稻叶、昆虫翅膀以及一些水禽类的羽毛等，通过研究发现他们的表面都具有微米
‑
纳米防污结构，这种微米
‑ꢀ
纳米防污结构能够使水滴等液体落在其表面时，具有较大的接触角以及较小的滚动角，该效果能够使物体表面具有较强的疏水效果，防止水珠等液体附着于物体表面上，同时有利于水珠的滚动，在水珠滚动时带走物体表面的灰尘等杂物，因此可以实现较好的防污效果。
[0030]在本专利技术中，借鉴了上述的生物结构，通过在疏水性的表面上设置微米级的凸起，以及在微米级的凸起表面设置有凸出于微米级凸起40的表面外的纳米颗粒50，以制作成类似的仿生结构，当水滴等液体滴落到防污装饰砖的表面时，水滴可以具有较大的接触角以及较小的滚动角，以起到减少污渍附着的效果。
[0031]进一步地，所述微米级凸起40底部的直径为0.5～100μm，所述微米级凸起40的高度与底部的直径比为0.5～2。两个相邻的微米级凸起40之间的间距与所述微米级凸起40底部的直径的比为0.25～1。
[0032]进一步地，两个相邻的微米级凸起40之间的耐磨层的表面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨层，其特征在于，所述耐磨层上形成有疏水性表面，在所述耐磨层的疏水性表面上设置有微米
‑
纳米防污结构，所述微米
‑
纳米防污结构包括微米级凸起(40)，以及凸出于所述微米级凸起表面外的疏水性纳米颗粒(50)。2.根据权利要求1所述的耐磨层，其特征在于，所述微米级凸起(40)底部的直径为0.5～100μm，所述微米级凸起(40)的高度与所述微米级凸起(40)底部的直径之比为0.5～2，相邻的两个所述微米级凸起(40)之间的间距与所述微米级凸起(40)底部的直径之比为0.25～1。3.根据权利要求2所述的耐磨层，其特征在于，所述微米级凸起(40)从靠近所述耐磨层的一侧至远离所述耐磨层的一侧，所述微米级凸起(40)沿径向的截面面积不断减小。4.根据权利要求3所述的耐磨层，其特征在于，所述微米级凸起(40)的顶部设置有一平面(41)，所述平面(41)的直径为0.1～20μm。5.根据权利要求1所述的耐磨层，其特征在于，所述疏水性纳米颗粒(50)为纳米二氧化硅、纳米氮化硅、纳米三氧化二铝及纳米陶瓷中的一种或几种材料混合而成。6.根据权利要求1或5所述的耐磨层，其特征在于，所述耐磨层由疏水性高分子聚合物以及分散于所述疏水性高分子聚合物内的所述疏水性纳米颗粒组成；以质量组份计，所述疏水性纳米颗粒占所述耐磨层总组分的5～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦仁美，游雄铁，张小平，
申请(专利权)人：上海劲嘉建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：