本实用新型专利技术公开了一种铝合金板材用冷冲压装置，包括冲压作业机架，所述冲压作业机架的前端表面焊接固定有固定机座，固定机座的内部设置有安装槽，安装槽的内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下端通过伸缩冲压杆固定连接有紧固垫板，紧固垫板的下端表面通过缓冲夹板固定连接有冲模板，所述冲压作业机架的一侧安装有推料气缸，推料气缸的输出端通过推料杆固定连接有夹料推板，夹料推板的两端均设置有固定夹板。本实用新型专利技术通过对铝合金板材进行自动化推料夹料，将待加工的板材推送至指定位置处，配合上方冷冲压模板，进而方便对铝合金板材进行精准稳定冲压作业，可有效防止板材在冲压时发生偏移晃动现象。压时发生偏移晃动现象。压时发生偏移晃动现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材用冷冲压装置
[0001]本技术涉及铝合金板材加工
，具体为一种铝合金板材用冷冲压装置。
技术介绍
[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素。
[0003]目前的铝合金板材用冷冲压装置在对铝合金板材进行冲压加工时，易导致板材受到冲力后发生位置偏移现象，导致再次冲压时位置发生改变，影响了冲压作业效率，因此市场需要研制一种新型的铝合金板材用冷冲压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金板材用冷冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的铝合金板材用冷冲压装置在对铝合金板材进行冲压加工时，易导致板材受到冲力后发生位置偏移现象，导致再次冲压时位置发生改变，影响了冲压作业效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金板材用冷冲压装置，包括冲压作业机架，所述冲压作业机架的前端表面焊接固定有固定机座，固定机座的内部设置有安装槽，安装槽的内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下端通过伸缩冲压杆固定连接有紧固垫板，紧固垫板的下端表面通过缓冲夹板固定连接有冲模板，所述冲压作业机架的一侧安装有推料气缸，推料气缸的输出端通过推料杆固定连接有夹料推板，夹料推板的两端均设置有固定夹板。
[0006]优选的，所述伸缩冲压杆与紧固垫板之间通过锁紧螺母固定连接。
[0007]优选的，所述固定夹板之间设置有板材夹槽，固定夹板与夹料推板之间为一体式结构。
[0008]优选的，所述冲压作业机架的底部安装有承载底板。
[0009]优选的，所述推料气缸的下端安装有减震支座。
[0010]优选的，所述承载底板的上端表面安装有限位挡板，限位挡板与承载底板之间为可拆卸式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)冲压作业机架的一侧安装有推料气缸，推料气缸的输出端通过推料杆固定连接有夹料推板，夹料推板的两端均设置有固定夹板，通过设置有自动化推料气缸，可将铝合
金板放置于夹料推板的内部夹槽中进行推送，夹料推板配合固定夹板将铝合金板推送至指定位置处，与限位挡板接触固定，进而可对铝合金板材进行限位固定，再配合上方冷冲压模板，进而方便对铝合金板材进行精准稳定冲压作业，可有效防止板材在冲压时发生偏移晃动现象；
[0013](2)固定机座的内部设置有安装槽，安装槽的内部安装有驱动气缸，驱动气缸的下端通过伸缩冲压杆固定连接有紧固垫板，紧固垫板的下端表面通过缓冲夹板固定连接有冲模板，通过将驱动气缸安装在固定机座的安装槽内，具备安装稳定安全的优点，同时在冲模板上端安装有缓冲夹板，可减轻上方冲压荷载对冲模板造成的震动损害。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、驱动气缸；2、固定机座；3、安装槽；4、板材夹槽；5、推料气缸；6、减震支座；7、推料杆；8、夹料推板；9、固定夹板；10、承载底板；11、伸缩冲压杆；12、紧固垫板；13、冲压作业机架；14、缓冲夹板；15、冲模板；16、限位挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金板材用冷冲压装置，包括冲压作业机架13，冲压作业机架13的前端表面焊接固定有固定机座2，固定机座2的内部设置有安装槽3，安装槽3的内部安装有驱动气缸1，驱动气缸1的下端通过伸缩冲压杆11固定连接有紧固垫板12，紧固垫板12的下端表面通过缓冲夹板14固定连接有冲模板15，冲压作业机架13的一侧安装有推料气缸5，推料气缸5的输出端通过推料杆7固定连接有夹料推板8，夹料推板8的两端均设置有固定夹板9。
[0020]进一步，伸缩冲压杆11与紧固垫板12之间通过锁紧螺母固定连接。
[0021]进一步，固定夹板9之间设置有板材夹槽4，固定夹板9与夹料推板8之间为一体式结构。
[0022]进一步，冲压作业机架13的底部安装有承载底板10。
[0023]进一步，推料气缸5的下端安装有减震支座6。
[0024]进一步，承载底板10的上端表面安装有限位挡板16，限位挡板16与承载底板10之间为可拆卸式结构。
[0025]工作原理：使用时，冲压作业机架13的一侧安装有推料气缸5，推料气缸5的输出端通过推料杆7固定连接有夹料推板8，夹料推板8的两端均设置有固定夹板9，固定夹板9之间设置有板材夹槽4，通过设置有自动化推料气缸5，可将铝合金板放置于夹料推板8的内部板材夹槽4中进行推送，夹料推板8配合固定夹板9将铝合金板推送至指定位置处，与限位挡板16接触固定，进而可对铝合金板材进行限位固定，冲压作业机架13的前端表面焊接固定有
固定机座2，固定机座2的内部设置有安装槽3，安装槽3的内部安装有驱动气缸1，驱动气缸1的下端通过伸缩冲压杆11固定连接有紧固垫板12，紧固垫板12的下端表面通过缓冲夹板14固定连接有冲模板15，开启驱动气缸1驱动伸缩冲压杆11带动冲模板15对固定后的铝合金板材进行冲压作业，通过将驱动气缸1安装在固定机座2的安装槽3内，具备安装稳定安全的优点，同时在冲模板15上端安装有缓冲夹板14，可减轻上方冲压荷载对冲模板15造成的震动损害。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材用冷冲压装置，包括冲压作业机架(13)，其特征在于，所述冲压作业机架(13)的前端表面焊接固定有固定机座(2)，固定机座(2)的内部设置有安装槽(3)，安装槽(3)的内部安装有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)的下端通过伸缩冲压杆(11)固定连接有紧固垫板(12)，紧固垫板(12)的下端表面通过缓冲夹板(14)固定连接有冲模板(15)，所述冲压作业机架(13)的一侧安装有推料气缸(5)，推料气缸(5)的输出端通过推料杆(7)固定连接有夹料推板(8)，夹料推板(8)的两端均设置有固定夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材用冷冲压装置，其特征在于：所述伸缩冲压杆(11)与紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜之韬，
申请(专利权)人：上海萨新东台热传输材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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