一种强化密封性的鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化密封性的鞋底成型模具，属于鞋模具技术领域。所述强化密封性的鞋底成型模具包括成型模具本体，所述成型模具本体包括一侧相互铰接的上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模，所述上模板、下模板合模，凸模与凹模配合形成用于鞋底成型的模腔，定义沿模腔的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述成型模具本体上位于模腔的周侧设有提高模腔密封性的密封组件，所述密封组件的横向一侧设有便于多余材料溢流的溢流组件，所述成型模具本体上且位于溢流组件处设有切割组件。本实用新型专利技术的强化密封性的鞋底成型模具，通过模腔的外侧周沿设置密封组件，可提高上模板与下模板合模的密封性。下模板合模的密封性。下模板合模的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种强化密封性的鞋底成型模具


[0001]本技术属于鞋模具
，具体涉及一种强化密封性的鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]现有的鞋底模具，是由上、下模板组成的，下模板上开有挤压鞋底下表面花纹的槽，上模板上开有挤压鞋底上表面花纹的槽。在使用时，型材放置于模腔内，上、下模板合模，在通过加热使其发泡成型。由于通过人工控制型材的放置量，且模具的加工精度误差，使得成型的鞋底易产生毛刺，传统的，通过人工去除毛刺，其效率低，且易影响鞋底的美观，随着自动化设备的发展，市场上出现了去除毛刺的专用设备，如中国专利申请号：202120896624.1公开的一种便于切割鞋底毛边的模具，通过该便于切割鞋底毛边的模具形成机械化切割，大大提高了加工效率；但是，多工序的加工，不仅造成资金投入成本增加，同时时间成本也增加，鞋底的成型效率降低，使得制鞋厂的加工成本居于高位，对于销售市场极为不利。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提供一种强化密封性的鞋底成型模具，主要解决了现有技术中鞋底的成型效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种强化密封性的鞋底成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括一侧相互铰接的上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模，所述上模板、下模板合模，凸模与凹模配合形成用于鞋底成型的模腔，定义沿模腔的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述成型模具本体上位于模腔的周侧设有提高模腔密封性的密封组件，所述密封组件的横向一侧设有便于多余材料溢流的溢流组件，所述成型模具本体上且位于溢流组件处设有切割组件。
[0006]进一步的，所述密封组件包括环设于凸模周侧的挡料板以及环设于凹模周侧的挡料配合槽，所述挡料板包括与上模板固定连接的第一部以及与上模板铰接实现摆动的第二部，通过第一部和第二部形成环形闭合。
[0007]进一步的，所述挡料板的下部的内侧面设有第一倾斜面，所述挡料配合槽的内侧面设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。
[0008]进一步的，所述溢流组件包括设于下模板上且与挡料配合槽连通的溢流槽，所述溢流槽分布于第二部处，所述下模板上设有与溢流槽连通的让位槽，所述让位槽内设有弹簧和顶块，当上模板、下模板合模时，顶块通过弹簧抵靠在第二部的外侧面上。
[0009]进一步的，所述切割组件包括设于上模板上且位于第二部内侧的切刀以及驱动切刀上下运动的驱动装置。
[0010]进一步的，所述驱动装置包括可转动的设于上模板上的连接杆、上端与连接杆螺纹连接的螺纹杆、设于连接杆上的涡轮以及与涡轮啮合传动的蜗杆，所述切刀设于螺纹杆
的下端。
[0011]进一步的，所述下模板上且与切刀配合设有便于切断的凹槽。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本强化密封性的鞋底成型模具，通过模腔的外侧周沿设置密封组件，提高上模板与下模板合模的密封性，降低模腔周侧的材料溢出现象，并且通过密封组件的横向一侧设置溢流组件使得多余材料溢出，同时通过切刀组件的配合，在材料成型后将其溢流的毛边切除后开模，使得鞋底成型与去毛刺相结合，省去外置切割鞋底毛边的模具中的转移和再定位的工序，能够保证切割的精确度，提高美观性，并且鞋底成型的效率大大提升，具体的，密封组件上的挡料板设置铰接的第二部，使其能够摆动，在溢流过程中，多余的材料推动第二部挤压弹簧形成缺口后溢出，设置的弹簧和顶块，使得第二部存在预载力，保证模腔内足够的压强，使得成型的鞋底的质量高，并且在鞋底成型后，通过转动蜗杆，带动涡轮、连接杆转动，通过连接杆与螺纹杆的螺纹连接，从而驱动螺纹杆的轴向运动，进而带动切刀的运动，实现毛刺的切割，使用便利。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大图；
[0016]图4是本技术实施例中挡料板与溢流组件配合的结构示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]本技术实施例为：
[0019]参考图1至图4所示，一种强化密封性的鞋底成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括一侧相互铰接的上模板1和下模板2，所述上模板1上设有凸模3，所述下模板2上设有凹模4，所述上模板1、下模板2合模，凸模3与凹模4配合形成用于鞋底成型的模腔5，定义沿模腔5的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述成型模具本体上位于模腔5的周侧设有提高模腔密封性的密封组件6，所述密封组件6的横向一侧设有便于多余材料溢流的溢流组件7，所述成型模具本体上且位于溢流组件7处设有切割组件8。
[0020]具体的，所述密封组件6包括环设于凸模3周侧的挡料板61以及环设于凹模4周侧的挡料配合槽62，所述挡料板61包括与上模板1固定连接的第一部611以及与上模板1铰接实现摆动的第二部612，通过第一部611和第二部612形成环形闭合，所述挡料板61的下部的内侧面设有第一倾斜面63，所述挡料配合槽62的内侧面设有与第一倾斜面63配合的第二倾斜面64，所述溢流组件7包括设于下模板2上且与挡料配合槽62连通的溢流槽71，所述溢流槽71分布于第二部612处，所述下模板2上设有与溢流槽71连通的让位槽72，所述让位槽72内设有弹簧73和顶块74，当上模板1、下模板2合模时，顶块74通过弹簧73抵靠在第二部612的外侧面上，所述切割组件8包括设于上模板1上且位于第二部612内侧的切刀81以及驱动切刀81上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括可转动的设于上模板1上的连接杆82、上端与连接杆82螺纹连接的螺纹杆83、设于连接杆82上的涡轮84以及与涡轮84啮合传动的蜗杆
85，所述切刀81设于螺纹杆83的下端，所述下模板2上且与切刀81配合设有便于切断的凹9。
[0021]本技术的工作方式是：本强化密封性的鞋底成型模具，通过模腔的外侧周沿设置密封组件6，提高上模板1与下模板2合模的密封性，降低模腔5周侧的材料溢出现象，并且通过密封组件6的横向一侧设置溢流组件7使得多余材料溢出，同时通过切刀组件8的配合，在材料成型后将其溢流的毛刺切除后开模，使得鞋底成型与去毛刺相结合，省去外置切割鞋底毛边的模具中的转移和再定位的工序，能够保证切割的精确度，提高美观性，并且鞋底成型的效率大大提升，具体的，密封组件6上的挡料板61设置铰接的第二部612，使其能够摆动，在溢流过程中，多余的材料推动第二部612挤压弹簧73形成缺口后溢出，设置的弹簧73和顶块74，使得第二部612存在预载力，保证模腔5内足够的压强，使得成型的鞋底的质量高，并且在鞋底成型后，通过转动蜗杆85，带动涡轮84、连接杆82转动，通过连接杆82与螺纹杆83的螺纹连接，从而驱动螺纹杆83的轴向运动，进而带动切刀81的运动，实现毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化密封性的鞋底成型模具，其特征在于：包括成型模具本体，所述成型模具本体包括一侧相互铰接的上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模，所述上模板、下模板合模，凸模与凹模配合形成用于鞋底成型的模腔，定义沿模腔的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述成型模具本体上位于模腔的周侧设有提高模腔密封性的密封组件，所述密封组件的横向一侧设有便于多余材料溢流的溢流组件，所述成型模具本体上且位于溢流组件处设有切割组件。2.根据权利要求1所述的强化密封性的鞋底成型模具，其特征在于：所述密封组件包括环设于凸模周侧的挡料板以及环设于凹模周侧的挡料配合槽，所述挡料板包括与上模板固定连接的第一部以及与上模板铰接实现摆动的第二部，通过第一部和第二部形成环形闭合。3.根据权利要求2所述的强化密封性的鞋底成型模具，其特征在于：所述挡料板的下部的内侧面设有第一倾斜面，所述挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许武平，
申请(专利权)人：泉州市永鑫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：