本实用新型专利技术公开了一种大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，包括第一基板和第二基板，所述第一基板的其中一表面上设有镀膜层，第二基板上设置有发光组件，所述第一基板和第二基板之间夹设有胶片，胶片设置于所述镀膜层与所述发光组件之间，第一基板包括设于其边沿部的检修口，通过在第一基板设置检修口，当出现线路问题方便工作人员进修检修，确保软线路出线后不会被夹胶配片玻璃的重量全部压在其上，保护软线路，避免其被压坏。避免其被压坏。避免其被压坏。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置及显示屏
[0001]本技术涉及电子器件
，尤其涉及一种密封组件。
技术介绍
[0002]双层玻璃的应用广泛，例如传统的夹胶玻璃通常在建筑与汽车领域中作为安全玻璃或者隔音玻璃使用，其在两片玻璃中间夹持一张 PVB(Polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶片。随着科技进步，也出现了在夹胶玻璃上嵌入电子线路及元器件，以广泛应用于工业和家用智能化设备。在其中一块玻璃上印刷上导电线路，将灯珠焊接固定于焊盘上并与导电线路电连接即可制成可发光的显示板。但是，设于两夹胶玻璃基板之间的电子元器件在需要维修的时候，需要拆卸下其中一层的基板，将电子元器件外露以进行检修，耗时费力。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其通过在基板上开设检修口，以较容易地将板间的电子元器件外露，降低了检修人员的检修难度，提升了工作效率。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，包括第一基板和第二基板，所述第一基板的其中一表面上设有镀膜层，所述第二基板上设置有发光组件，所述第一基板和第二基板之间夹设有胶片，所述胶片设置于所述镀膜层与所述发光组件之间，所述第一基板包括设于其边沿部的检修口。
[0006]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述检修口从所述第一基板的边沿向第一基板的中部方向延伸。
[0007]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述检修口的宽度和所述第一基板的宽度相等，所述检修口的长度D1与所述第一基板的总长度D2之比为1：7～1：8。
[0008]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述第一基板(1) 为浮法玻璃板。
[0009]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述第二基板的其中一表面印刷有与其熔融的导电线路，所述发光组件均匀排列于第二基板上并与导电线路电连接。
[0010]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述第一基板包括靠近显示装置观察端的第一正面和与所述第一正面相对的第一背面，所述镀膜层设于第一背面。
[0011]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，第二基板包括靠近所述第一基板的第二正面和与所述第二正面相对的第二背面，所述发光组件设于第二正面上，所述第二背面上设有绝缘层，所述第二基板的第二正面上设有与所述发光组件电连接的软线路，所述软线路的表面可拆卸地盖设有保护层。
[0012]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述发光组件包括灯珠，所述灯珠焊接固定于焊盘上，所述灯珠的发光面和焊盘的焊接面位于灯珠的两侧。
[0013]所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其中，所述胶片为PVB 胶片PVB胶片或或EVA胶片，所述胶片在所述发光组件和第一基板之间呈波浪状分布，所述胶片相对所述灯珠的发光面形成波峰和波谷，所述波峰与灯珠发光面的距离C1与波谷与灯珠发光面的距离C2之比为1.5：1～2：1。
[0014]一种显示屏，其中，包括所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，还包括固定框架和配片，所述固定框架包括水平设置的承托板和竖直设置的导板，所述大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置固定于固定框架上。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、在第一基板设置了检修口，当出现线路问题时检修人员可通过这一检修口对两玻璃板内的线路进行检修、维护，而无需要拆卸任何一玻璃基板，有助提高维修效率及便捷性。
[0017]2、检修口同时也充当了避让口的作用，软线路出线后在检修口处走线，可以确保软线路出线后不会被夹胶配片玻璃的重量全部压在其上，保护软线路，避免其被压坏以及在运输过程中被底部支撑物刮伤。
附图说明
[0018]图1本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面图；
[0020]图3为本技术实施例一的立体结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、第一基板；11、第一正面；12、第一背面； 13、检修口；2、第二基板；21、第二正面；22、第二背面；3、胶片； 4、间隙；5、发光组件；51、灯珠；6、软线路；7、保护层
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0025]实施例一
[0026]参阅图1至图3，本技术公开了一种大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，包括相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2为玻璃基板，所述第一基板1的其中一表面上设有镀膜层，所述第二基板2上设置有发光组件5，第一基板1和第二基板2之间留有间隙4，所述第一基板1和第二基板2之间夹设有胶片3，所述胶片3设置于所述镀膜层与所述发光组件5之间。第一基板1包括靠近显示装置观察端的第一正面11和与所述第一正面11相对的第一背面12，所述镀膜层设于第一背面12。第二基板2包括靠近所述第一基板1的
第二正面21和与所述第二正面21相对的第二背面22，所述发光组件5设于第二正面21上。第二基板2的第二正面21上设有与所述发光组件5电连接的软线路6，所述软线路6的表面可拆卸地盖设有保护层7。第二基板2的其中一表面印刷有与其熔融的导电线路，具体地，导电线路印刷于第二基板2的第二正面21，所述发光组件5均匀排列于第二基板2上并与导电线路电连接。
[0027]本实施例中，将胶片3设置于所述镀膜层与所述发光组件5之间的优势在于：在一些使用场景中，本技术的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置会被安装于室外作为显示幕墙使用，若将发光组件5直接贴附于第一基板1的背面，室外的阳光透过第一基板1后其热量直接传递至发光组件5，而发光组件本身的发热量并不低，再进一步直接吸收太阳光热量后，发光组件的工作环境温度会随着日照越来越高，热量会难以被散发而存在发光组件损坏的风险。将胶片3设置于所述镀膜层与所述发光组件5之间，外界太阳光会被胶片3一定程度地阻隔，避免热量向发光组件5大量扩散，起到良好的隔热作用。
[0028]在本实施例中，保护层7可以为铝薄板、铁板、PVC耐力板、塑料板等材料的防剐蹭板体，保护层7防止软线路6运输过程中被底部支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其特征在于，包括第一基板(1)和第二基板(2)，所述第一基板(1)的其中一表面上设有镀膜层，所述第二基板(2)上设置有发光组件(5)，所述第一基板(1)和第二基板(2)之间夹设有胶片(3)，所述胶片(3)设置于所述镀膜层与所述发光组件(5)之间，所述第一基板(1)包括设于其边沿部的检修口(13)。2.根据权利要求1所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其特征在于，所述检修口(13)从所述第一基板(1)的边沿向第一基板(1)的中部方向延伸。3.根据权利要求2所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其特征在于，所述检修口(13)的宽度和所述第一基板(1)的宽度相等，检修口(13)的长度D1与所述第一基板(1)的总长度D2之比为1：7～1：8。4.根据权利要求1所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其特征在于，所述第一基板(1)为浮法玻璃板。5.根据权利要求3所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其特征在于，所述第二基板(2)的其中一表面印刷有与其熔融的导电线路，所述发光组件(5)均匀排列于第二基板(2)上并与导电线路电连接。6.根据权利要求5所述的大尺寸夹层镀膜玻璃基显示装置，其特征在于，所述第一基板(1)包括靠近显示装置观察端的第一正面(11)和与所述第一正面(11)相对的第一背面(12)，所述镀膜层设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立宇，
申请(专利权)人：百为智能科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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