面料烫金用压胶贴膜一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了面料烫金用压胶贴膜一体机，包括主体模块以及工作模块，所述主体模块包括放布架、设置在放布架一端的第一传动组、设置在第一传动组一端的第二传动组、设置在第二传动组一端外部的第三传动组、设置在第三传动组一端外部的烫金毛毯机，当需要进行工作时，将需要进行烫金的面料放置在放布架上，然后启动第一传动组、第一压胶组件、第二压胶组件和保温风箱组件，第一传动组会将面料传动第一压胶组件、第二压胶组件的下方，使第一压胶组件、第二压胶组件能够对面料进行压胶，然后面料会进入保温风箱组件的内部进行烘干，从而使面料上残留的胶水溶剂能够挥发，使本机器能够一次性进行二套色压胶，提高了本机器的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
面料烫金用压胶贴膜一体机


[0001]本技术涉及面料烫金设备
，具体为面料烫金用压胶贴膜一体机。

技术介绍

[0002]面料烫金技术是一种染布技术，在我国发展较快，但真正投入大批量生产也就近十年时间，随着科技的迅猛发展，面料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后面料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱，在对面料进行烫金时通常需要使用相应的压胶贴膜机。
[0003]现有的压胶贴膜机在进行二套色压胶工艺时需要循环进行放布、压胶、收卷的流程，工作效率不高，从而影响了面料烫金的效率，为此，我们提出面料烫金用压胶贴膜一体机。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]面料烫金用压胶贴膜一体机，包括主体模块以及工作模块，所述主体模块包括放布架、设置在放布架一端的第一传动组、设置在第一传动组一端的第二传动组、设置在第二传动组一端外部的第三传动组、设置在第三传动组一端外部的烫金毛毯机以及设置在第三传动组另一端的出膜机，所述工作模块包括设置在第一传动组上方的第一压胶组件和第二压胶组件、设置在第二传动组顶部的保温风箱组件、设置在第二传动组和第三传动组之间的热辊组件以及设置在第三传动组和烫金毛毯机之间的橡胶辊组件。
[0007]优选的，所述第一压胶组件包括设置在第一传动组两侧之间的第一拱形块、设置在第一拱形块顶部且输出端延伸至第一拱形块内侧顶部的第一液压缸以及设置在第一液压缸输出端的第一压胶板。
[0008]优选的，所述第二压胶组件包括设置在第一传动组两侧之间的第二拱形块、设置在第二拱形块顶部且输出端延伸至第二拱形块内侧顶部的第二液压缸以及设置在第二液压缸输出端的第二压胶板。
[0009]优选的，所述保温风箱组件包括设置在第二传动组上的保温箱主体、开设在保温箱主体顶部的圆孔、连接在圆孔内侧的十字块、设置在十字块底部的风扇以及设置在圆孔内侧且位于十字块上方的防尘网。
[0010]优选的，所述热辊组件包括设置在第二传动组和第三传动组之间的第一安装块、转动连接在第一安装块上的两个热辊主体、设置在第一安装块一端且输出端与其中一个热辊主体连接的调速电机以及分别连接在两个热辊主体另一端且相互啮合的两个第一齿轮。
[0011]优选的，所述橡胶辊组件包括第三传动组和烫金毛毯机之间的第二安装块、转动连接在第二安装块上的两个橡胶辊主体、设置在第二安装块一端且输出端与其中一个橡胶辊主体连接的驱动电机以及分别连接在两个橡胶辊主体另一端且相互啮合的两个第二齿
轮。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过第一液压缸和第二液压缸的设置，能够便捷的带动第一压胶板和第二压胶板进行升降，通过第一传动组的配合使本机器能够对面料一次性进行二套色压胶，通过保温箱组件和风扇的设置，能够对经过压胶的面料进行烘干，使面料上残留的胶水溶剂能够挥发，避免影响对面料的后续操作，从而提高了本机器的工作效率，进而提高了本机器的实用性。
[0014]2.本技术中，通过热辊的设置，能够对面料进行烫平，方便后续将印花转移至面料上，通过橡胶辊的设置，能够对烫金膜和面料进行挤压，使烫金膜上的印花能够被转移至面料上，通过烫金毛毯机的设置能够对面料进行剥膜等后续操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一压胶组件和第二压胶组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术保温箱组件的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术热辊组件和橡胶辊组件的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、主体模块；110、放布架；120、第一传动组；130、第二传动组；140、第三传动组；150、烫金毛毯机；160、出膜机；
[0021]200、工作模块；210、第一压胶组件；211、第一拱形块；212、第一液压缸；213、第一压胶板；220、第二压胶组件；221、第二拱形块；222、第二液压缸；223、第二压胶板；230、保温风箱组件；231、保温箱主体；232、圆孔；233、十字块；234、风扇；235、防尘网；240、热辊组件；241、第一安装块；242、热辊主体；243、第一齿轮；244、调速电机；250、橡胶辊组件；251、第二安装块；252、橡胶辊主体；253、第二齿轮；254、驱动电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的面料烫金用压胶贴膜一体机。
[0025]实施例一：
[0026]结合图1
‑
4所示，本技术提供的面料烫金用压胶贴膜一体机，包括主体模块100以及工作模块200，主体模块100包括放布架110、设置在放布架110一端的第一传动组120、设置在第一传动组120一端的第二传动组130、设置在第二传动组130一端外部的第三传动组140、设置在第三传动组140一端外部的烫金毛毯机150以及设置在第三传动组140另一端的出膜机160，工作模块200包括设置在第一传动组120上方的第一压胶组件210和第二压胶组件220、设置在第二传动组130顶部的保温风箱组件230、设置在第二传动组130和第三传动组140之间的热辊组件240以及设置在第三传动组140和烫金毛毯机150之间的橡胶
辊组件250。
[0027]当需要进行工作时，将需要进行烫金的面料放置在放布架110上，然后启动第一传动组120、第二传动组130、第一压胶组件210、第二压胶组件220和保温风箱组件230，第一传动组120会将面料传动第一压胶组件210、第二压胶组件220的下方，使第一压胶组件210和第二压胶组件220能够对面料进行压胶，然后面料会进入保温风箱组件230的内部进行烘干，从而使面料上残留的胶水溶剂能够挥发，接着启动第三传动组140、出膜机160、热辊组件240、橡胶辊组件250和烫金毛毯机150，热辊组件240会对离开保温风箱组件230的面料进行挤压烫平并将面料传递至第三传动组140上，此时出膜机160会导出相应的烫金膜，使烫金膜能够覆盖在面料的表面，然后覆盖烫金膜的面料会经过第三传动组140的传动进入橡胶辊组件250的内部进行挤压，使烫金膜上的印花能够转移至面料上，最后面料会经过橡胶辊组件250的传动进入烫金毛毯机150进行最后的剥膜等后续操作，使本机器能够一次性进行二套色压胶，提高了工作效率，同时提高了本机器的实用性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.面料烫金用压胶贴膜一体机，包括主体模块（100）以及工作模块（200），其特征在于：所述主体模块（100）包括放布架（110）、设置在放布架（110）一端的第一传动组（120）、设置在第一传动组（120）一端的第二传动组（130）、设置在第二传动组（130）一端外部的第三传动组（140）、设置在第三传动组（140）一端外部的烫金毛毯机（150）以及设置在第三传动组（140）另一端的出膜机（160），所述工作模块（200）包括设置在第一传动组（120）上方的第一压胶组件（210）和第二压胶组件（220）、设置在第二传动组（130）顶部的保温风箱组件（230）、设置在第二传动组（130）和第三传动组（140）之间的热辊组件（240）以及设置在第三传动组（140）和烫金毛毯机（150）之间的橡胶辊组件（250）。2.根据权利要求1所述的面料烫金用压胶贴膜一体机，其特征在于，所述第一压胶组件（210）包括设置在第一传动组（120）两侧之间的第一拱形块（211）、设置在第一拱形块（211）顶部且输出端延伸至第一拱形块（211）内侧顶部的第一液压缸（212）以及设置在第一液压缸（212）输出端的第一压胶板（213）。3.根据权利要求1所述的面料烫金用压胶贴膜一体机，其特征在于，所述第二压胶组件（220）包括设置在第一传动组（120）两侧之间的第二拱形块（221）、设置在第二拱形块（221）顶部且输出端延伸至第二拱形块（221）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根兴，李忠飞，朱增飞，陈云飞，刘新伟，沈亚伟，秦刚，徐学良，
申请(专利权)人：浙江欧美来纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：