一种隔墙系统技术方案

本发明专利技术属于装配式隔墙技术领域，且公开了一种隔墙系统，包括有由凹凸钢龙骨、与所述凹凸钢龙骨在墙面上齐平安装的横龙骨和横梁、安装于所述凹凸钢龙骨顶端和底端的组角片构成的隔墙框，所述隔墙框在内部的横梁之间填充隔音和防火棉后形成隔墙模块。本发明专利技术的龙骨截面只需要一条滚压生产线即可完成，大幅度降低设备投入成本，只需要调好一条生产线设备，生产出的龙骨自身与自身匹配，可以做到很高的配合精度，使得两块墙板安装完成后能够紧紧的咬合在一起，没有松动。同时，采用该龙骨截面的技术方案，同等面积的墙体，单条生产线的出材率比现有方案高一倍，可大幅降低设备维护和人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙系统


[0001]本专利技术属于装配式隔墙
，具体为一种隔墙系统。

技术介绍

[0002]在国家住建部大力推进建筑工业化的大背景下，市场上出现了多种快装轻质隔墙方案。例如：铝蜂窝复合无机板隔墙、发泡陶瓷隔墙、发泡水泥隔墙等，然而现有技术方案和生产工艺，在成本、性能、重量和安装速度四个关键指标方面，顾此失彼，没有形成大规模应用，技术上还有很大提升空间。
[0003]例如隔音模块的钢龙骨，如图1所示的市场现有产品的截面通常一侧为凹槽，另一侧为凸槽，安装时凸槽插入凹槽，实现两块墙板的相互定位，这种方式的缺点在于互相配合的是两条结构不同的龙骨，需要单独定制两条滚压生产线，而且两条生产线滚压出的龙骨相互匹配精度有限。
[0004]本专利技术综合平衡成本、性能、重量和安装速度4个关键指标，采用巧妙独特的创新连接方法，通过单一龙骨自身的相互咬合结构，结合滚压成型工艺，实现精密装配、高效且低成本的批量化加工方式，使得利用本专利技术技术生产的产品具备大规模推广应用的基础。本专利技术创造性的解决了快装隔墙各种应用部品的衔接结构问题，形成系统性亮点，可以批量应用于医院、写字楼、公寓、住宅的隔墙系统，具有明显的先进性和广阔的市场前景。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种隔墙系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔墙系统，包括有由凹凸钢龙骨、与所述凹凸钢龙骨在墙面上齐平安装的横龙骨和横梁、安装于所述凹凸钢龙骨顶端和底端的组角片构成的隔墙框，所述隔墙框在内部的横梁之间填充隔音和防火棉后形成隔墙模块，所述隔墙模块的凹凸钢龙骨可择一与连接骨架或拼装模块连接从而分别实现与其他隔墙模块拼接或与高隔断和玻璃拼接，相邻的若干所述隔墙模块通过连接骨架可择一拼接成任意角度、T字形或十字形连接形式；
[0007]所述隔墙模块的两侧所述凹凸钢龙骨上安装有钣金支架，所述钣金支架上开设有长条孔且钣金支架可在沿长条孔长度范围内任意位置通过自攻螺丝安装底盒支架；
[0008]所述隔墙模块外部固定安装有若干卡条，相邻两个卡条之间固定卡接有挂板，所述挂板之间的拼缝和隔墙模块之间的拼缝错开距离大于30mm；
[0009]所述凹凸钢龙骨的截面为凹凸结构且在旋转180度之后，凹凸结构能相互咬合。
[0010]优选的，所述连接骨架为滚压转接龙骨，所述滚压转接龙骨的截面包括有三个凹槽和一个开口，所述凹凸钢龙骨的宽度和与滚压转接龙骨开口宽度适配。
[0011]优选的，所述连接骨架为特殊转角凹凸钢龙骨，所述特殊转角凹凸钢龙骨由两个凹凸钢龙骨和一个连接件焊接而成并通过调节焊接角度满足不同的连接角度需求。
[0012]优选的，所述凹凸钢龙骨的表面设置有金属扣件和异形孔，所述凹凸钢龙骨上的
金属扣件和另一个所述凹凸钢龙骨上的异形孔对接卡合可实现对两个凹凸钢龙骨之间的连接。
[0013]优选的，所述凹凸钢龙骨的凹槽底部设置有柔性密封条，两个所述凹凸钢龙骨连接到位后，两个所述凹凸钢龙骨的突出部分会挤压彼此凹槽内的柔性密封条实现密封拼接。
[0014]优选的，所述组角片上开设有一个圆孔，所述圆孔择一选择穿透安装走线管或安装孔盖。
[0015]优选的，所述拼装模块为第五型材，所述凹凸钢龙骨通过与第五型材拼接实现隔墙模块与高隔断之间的连接。
[0016]优选的，所述拼装模块为第一型材和第二型材，所述第一型材嵌入到墙体中并通过自攻螺丝与隔墙模块的凹凸钢龙骨连接，所述第一型材的内侧和固定安装有玻璃，所述第二型材固定卡接于第一型材的卡槽内。
[0017]优选的，相邻两个呈夹角的所述隔墙模块的内外侧通过卡条分别固定安装有第四型材和第三型材实现阴角和阳角收口，所述第三型材和第四型材为圆弧过渡曲面，所述第三型材和第四型材的两边均开设有于卡条卡合的卡槽。
[0018]优选的，相邻两个呈夹角的所述隔墙模块的内外侧通过自攻螺丝分别固定安装有第二固定件、第三固定件和第二固定件、第四固定件，所述第二固定件、第三固定件和第二固定件、第四固定件分别再卡入第一固定件和第五固定件实现对圆弧阳角踢脚线和圆弧阴角踢脚线的收口。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术的龙骨截面只需要一条滚压生产线即可完成，大幅度降低设备投入成本，只需要调好一条生产线设备，生产出的龙骨自身与自身匹配，可以做到很高的配合精度，使得两块墙板安装完成后能够紧紧的咬合在一起，没有松动。同时，采用该龙骨截面的技术方案，同等面积的墙体，单条生产线的出材率比现有方案高一倍，可大幅降低设备维护和人工成本。
[0021]2、本专利技术通过滚压转接龙骨，仅用一条龙骨即可满足隔墙的各种拼接需求，零件特殊转角凹凸钢龙骨用两条凹凸钢龙骨和一条焊接角度调节件焊接在一起，通过调整接角度调节件的尺寸，使得特殊转角凹凸钢龙骨可以成为用于任意角度的转接龙骨，匹配不同角度的墙体连接需求。
[0022]3、本专利技术通过凹凸钢龙骨的设计、滚压转接龙骨和特殊转角凹凸钢龙骨以及一系列型材和固定件的设计，令隔墙系统的适配性和装配的速度都大大提高，装配方便快捷，稳定性强。
附图说明
[0023]图1为现有凹凸龙骨的拼接示意图；
[0024]图2为本专利技术凹凸钢龙骨拼接示意图；
[0025]图3为本专利技术隔墙模块的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术隔墙模块的拼接示意图；
[0027]图5为本专利技术金属扣件和异形孔的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术金属扣件和异形孔的扣合示意图；
[0029]图7为本专利技术柔性密封条的装配示意图；
[0030]图8为本专利技术滚压转接龙骨的截面示意图；
[0031]图9为本专利技术滚压转接龙骨各模式对接示意图；
[0032]图10为本专利技术特殊转角凹凸钢龙骨焊接示意图；
[0033]图11为本专利技术两个隔墙模块夹角装配示意图；
[0034]图12为本专利技术钣金支架和底盒支架的安装示意图；
[0035]图13为本专利技术卡条和挂板的安装示意图；
[0036]图14为本专利技术两隔墙模块的挂板拼接示意图；
[0037]图15为本专利技术铝型材龙骨的安装示意图；
[0038]图16为本专利技术门框的结构示意图；
[0039]图17为本专利技术第五型材和凹凸钢龙骨的安装示意图；
[0040]图18为本专利技术铝制窗框的结构示意图；
[0041]图19为本专利技术阴角和阳角的收口示意图；
[0042]图20为本专利技术圆弧阳角踢脚线的收口示意图；
[0043]图21为本专利技术圆弧阴角踢脚线的收口示意图。
[0044]图中：1、凹凸钢龙骨；2、横龙骨；3、横梁；4、组角片；5、隔音和防火棉；6、金属扣件；7、柔性密封条；8、滚压转接龙骨；9、孔盖；10、走线管；11、钣金支架；12、底盒支架；13、卡条；14、第一型材；15、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔墙系统，其特征在于：包括有由凹凸钢龙骨(1)、与所述凹凸钢龙骨(1)在墙面上齐平安装的横龙骨(2)和横梁(3)、安装于所述凹凸钢龙骨(1)顶端和底端的组角片(4)构成的隔墙框，所述隔墙框在内部的横梁(3)之间填充隔音和防火棉(5)后形成隔墙模块，所述隔墙模块的凹凸钢龙骨(1)可择一与连接骨架(8，23)或拼装模块(14，15，24)连接从而分别实现与其他隔墙模块拼接或与高隔断和玻璃拼接，相邻的若干所述隔墙模块通过连接骨架(8，23)可择一拼接成任意角度、T字形或十字形连接形式；所述隔墙模块的两侧所述凹凸钢龙骨(1)上安装有钣金支架(11)，所述钣金支架(11)上开设有长条孔且钣金支架(11)可在沿长条孔长度范围内任意位置通过自攻螺丝安装底盒支架(12)；所述隔墙模块外部固定安装有若干卡条(13)，相邻两个卡条(13)之间固定卡接有挂板(25)，所述挂板(25)之间的拼缝和隔墙模块之间的拼缝错开距离大于30mm；所述凹凸钢龙骨(1)的截面为凹凸结构且在旋转180度之后，凹凸结构能相互咬合。2.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述连接骨架为滚压转接龙骨(8)，所述滚压转接龙骨(8)的截面包括有三个凹槽和一个开口，所述凹凸钢龙骨(1)的宽度和与滚压转接龙骨(8)开口宽度适配。3.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述连接骨架为特殊转角凹凸钢龙骨(23)，所述特殊转角凹凸钢龙骨(23)由两个凹凸钢龙骨(1)和一个连接件焊接而成并通过调节焊接角度满足不同的连接角度需求。4.根据权利要求1所述的一种隔墙系统，其特征在于：所述凹凸钢龙骨(1)的表面设置有金属扣件(6)和异形孔，所述凹凸钢龙骨(1)上的金属扣件(6)和另一个所述凹凸钢龙骨(1)上的异形孔对接卡合可实现对两个凹凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆俊，谢庆武，胡力，曾祥永，
申请(专利权)人：广州市爱智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：