一种高稳定性的除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的除渣机，包括安装板，所述安装板的下端对称安装有两个安装架，所述安装架与安装板之间安装有螺旋除渣轴辊，所述安装板的上端安装有与螺旋除渣轴辊相配合的驱动机构，所述驱动机构与外电源电连接，本实用新型专利技术通过螺旋除渣轴辊的使用，螺旋除渣轴辊由驱动机构驱动使之逆时针转动，从而在螺旋除渣轴辊与熔渣接触后，将熔渣向上推动，使之从熔渣与剑栅粘合处进行挤压清除，因为螺旋除渣轴辊为竖向安装，在与熔渣接触时，接触点较多，从而避免了因为熔渣厚度不一，导致在除渣过程中差生剧烈震动现象。致在除渣过程中差生剧烈震动现象。致在除渣过程中差生剧烈震动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的除渣机


[0001]本技术涉及熔渣清除设备
，具体为一种高稳定性的除渣机。

技术介绍

[0002]在激光切割机工作切割板材时，会产生大量熔融状态的熔渣，熔渣会掉落在剑栅上，在熔渣冷却后，会固定粘粘在剑栅上，从而在激光切割机使用结束后需要及时的对其熔渣进行清理，便于后期的再次使用，而现今的熔渣除渣机大多都是采用旋转刀片进行除渣的，而旋转刀片与熔渣接触点较少，熔渣厚度不一，从而在除渣时，除渣机会跟随剧烈震动，从而导致了使用不便的问题，为此我们提出了一种高稳定性的除渣机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高稳定性的除渣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的除渣机，包括安装板，所述安装板的下端对称安装有两个安装架，所述安装架与安装板之间安装有螺旋除渣轴辊，所述安装板的上端安装有与螺旋除渣轴辊相配合的驱动机构，所述驱动机构与外电源电连接。
[0005]优选的，所述安装板包括板体，所述板体的首端一体成型有折弯角，所述板体的上表面对称固定安装有轴辊套，所述轴辊套的外侧壁开设有让位槽，所述板体的底面对称固定安装有两个限位板。
[0006]优选的，所述螺旋除渣轴辊包括轴辊主体，所述轴辊主体的外侧壁固定安装有切削螺旋刀片，且切削螺旋刀片的切削尖端向外倾斜，所述轴辊主体的上端和下端均固定安装有连接座，两个所述连接座分别与轴辊套和安装架转动安装。
[0007]优选的，所述驱动机构包括两个蜗杆和电机，两个蜗杆的外侧壁均啮合有齿槽，两个齿槽分别开设于两个轴辊主体顶端的连接座上，所述蜗杆的外侧壁两端均转动安装有支撑座，所述支撑座与板体固定安装，两个所述蜗杆的外侧壁均固定安装有链轮，两个所述链轮的外侧壁啮合有链带，所述电机与板体的上表面固定安装，所述电机的输出端与一侧蜗杆的端头处固定安装。
[0008]优选的，所述板体的上表面末端固定安装有配重块，所述配重块的末端固定安装有推把。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高稳定性的除渣机，本技术通过螺旋除渣轴辊的使用，螺旋除渣轴辊由驱动机构驱动使之逆时针转动，从而在螺旋除渣轴辊与熔渣接触后，将熔渣向上推动，使之从熔渣与剑栅粘合处进行挤压清除，因为螺旋除渣轴辊3为竖向安装，在与熔渣接触时，接触点较多，从而避免了因为熔渣厚度不一，导致在除渣过程中差生剧烈震动现象。
[0010]本技术通过驱动机构的使用，电机和链轮、链带与蜗杆进行配合，带动其蜗杆
进行转动，蜗杆会通过与齿槽啮合的作用带动两个螺旋除渣轴辊转动，因为蜗杆与齿槽的配合，会降低电机的输出转速，提高其输出扭矩，从而更有利于配合螺旋除渣轴辊的除渣工作。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术部分结构拆解图；
[0013]图3为本实用螺旋除渣轴辊结构图。
[0014]图中：安装板1、板体11、折弯角12、轴辊套13、让位槽14、限位板15、安装架2、螺旋除渣轴辊3、轴辊主体31、切削螺旋刀片32、连接座33、驱动机构4、蜗杆41、电机42、齿槽43、支撑座44、链轮45、链带46、配重块5、推把6。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性的除渣机，包括安装板1，安装板1的下端对称安装有两个安装架2，安装架2与安装板1之间安装有螺旋除渣轴辊3，安装板1的上端安装有与螺旋除渣轴辊3相配合的驱动机构4，驱动机构4与外电源电连接。
[0017]安装架2采用三角支撑架结构，增加其安装架2的支撑稳定性。
[0018]具体而言，安装板1包括板体11，板体11的首端一体成型有折弯角12，板体11的上表面对称固定安装有轴辊套13，轴辊套13的外侧壁开设有让位槽14，板体11的底面对称固定安装有两个限位板15。
[0019]两个限位板15之间形成限位槽，与剑栅套接在一起，控制其本装置整体的移动方向，避免在除渣时发生偏移现象。
[0020]具体而言，螺旋除渣轴辊3包括轴辊主体31，轴辊主体31的外侧壁固定安装有切削螺旋刀片32，且切削螺旋刀片32的切削尖端向外倾斜，轴辊主体31的上端和下端均固定安装有连接座33，两个连接座33分别与轴辊套13和安装架2转动安装。
[0021]螺旋除渣轴辊3整体直径小于两个剑栅之间的间隙距离，而在除渣时，两个螺旋除渣轴辊3位于单条剑栅的两侧。
[0022]切削螺旋刀片32的切削尖端向外倾斜，在与熔渣接触后，更有利于侵入整块熔渣的内部，便于除渣的工作。
[0023]具体而言，驱动机构4包括两个蜗杆41和电机42，两个蜗杆41的外侧壁均啮合有齿槽43，两个齿槽43分别开设于两个轴辊主体31顶端的连接座33上，蜗杆41的外侧壁两端均转动安装有支撑座44，支撑座44与板体11固定安装，两个蜗杆41的外侧壁均固定安装有链轮45，两个链轮45的外侧壁啮合有链带46，电机42与板体11的上表面固定安装，电机42的输出端与一侧蜗杆41的端头处固定安装。
[0024]具体而言，板体11的上表面末端固定安装有配重块5，配重块5的末端固定安装有推把6。
[0025]配重块5用于增加其后方的重力，避免在除渣时，后方出现翘起现象。
[0026]工作原理：本技术通过螺旋除渣轴辊3的使用，如图1所示，螺旋除渣轴辊3由驱动机构4驱动使之逆时针转动，从而在螺旋除渣轴辊3与熔渣接触后，将熔渣向上推动，使之从熔渣与剑栅粘合处进行挤压清除，因为螺旋除渣轴辊3为竖向安装，在与熔渣接触时，接触点较多，从而避免了因为熔渣厚度不一，导致在除渣过程中差生剧烈震动现象。
[0027]本技术通过驱动机构4的使用，电机42和链轮45、链带46与蜗杆41进行配合，带动其蜗杆41进行转动，蜗杆41会通过与齿槽43啮合的作用带动两个螺旋除渣轴辊3转动，因为蜗杆41与齿槽43的配合，会降低电机42的输出转速，提高其输出扭矩，从而更有利于配合螺旋除渣轴辊3的除渣工作。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的除渣机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下端对称安装有两个安装架(2)，所述安装架(2)与安装板(1)之间安装有螺旋除渣轴辊(3)，所述安装板(1)的上端安装有与螺旋除渣轴辊(3)相配合的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与外电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的除渣机，其特征在于：所述安装板(1)包括板体(11)，所述板体(11)的首端一体成型有折弯角(12)，所述板体(11)的上表面对称固定安装有轴辊套(13)，所述轴辊套(13)的外侧壁开设有让位槽(14)，所述板体(11)的底面对称固定安装有两个限位板(15)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的除渣机，其特征在于：所述螺旋除渣轴辊(3)包括轴辊主体(31)，所述轴辊主体(31)的外侧壁固定安装有切削螺旋刀片(32)，且切削螺旋刀片(32)的切削尖端向外倾斜，所述轴辊主体(31)的上端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，
申请(专利权)人：镭神鼎力自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：