本实用新型专利技术提供抽油机整机工况模拟装置，包括被测电机，便拆测试轮架结构，侧边安装支架，安装底板，防滑支脚，支撑管，可调支杆，固定螺栓，定位缓冲架结构，可调节顶紧测试架结构，L型板，监测摄像头和变频器，所述的被测电机的前侧安装有便拆测试轮架结构；所述的便拆测试轮架结构的下部左右两侧螺栓安装有侧边安装支架；所述的侧边安装支架的下部螺栓安装有安装底板；所述的安装底板的上部前侧螺栓安装有支撑管。本实用新型专利技术橡胶顶紧块与加强圈外侧接触，有利于在使用时方便根据需求利用旋转把带动顶紧螺杆从螺纹孔内旋转，以便利用橡胶顶紧块对加强圈进行顶紧，进而在旋转轮受到挤压时对转动进行测试模拟。对转动进行测试模拟。对转动进行测试模拟。
【技术实现步骤摘要】
抽油机整机工况模拟装置
[0001]本技术属于抽油机模拟
，尤其涉及抽油机整机工况模拟装置。
技术介绍
[0002]抽油机是油田开采的基础设备，一般会采用抽油机模拟工况，来重现抽油机的不同表现。
[0003]但是现有的抽油机整机工况模拟装置存在着更换模拟状态费时费力和不方便对模拟情况实时监测的问题。
[0004]因此，专利技术抽油机整机工况模拟装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供抽油机整机工况模拟装置，以解决现有的抽油机整机工况模拟装置存在着更换模拟状态费时费力和不方便对模拟情况实时监测的问题。抽油机整机工况模拟装置，包括被测电机，便拆测试轮架结构，侧边安装支架，安装底板，防滑支脚，支撑管，可调支杆，固定螺栓，定位缓冲架结构，可调节顶紧测试架结构，L型板，监测摄像头和变频器，所述的被测电机的前侧安装有便拆测试轮架结构；所述的便拆测试轮架结构的下部左右两侧螺栓安装有侧边安装支架；所述的侧边安装支架的下部螺栓安装有安装底板；所述的安装底板的上部前侧螺栓安装有支撑管；所述的支撑管的内侧上部插接有可调支杆；所述的可调支杆和支撑管的前侧分别螺纹连接有固定螺栓；所述的可调支杆的上端安装有定位缓冲架结构；所述的定位缓冲架结构的上部左右两侧安装有可调节顶紧测试架结构；所述的被测电机的上部螺钉安装有L型板；所述的L型板的前侧下部螺钉安装有监测摄像头；所述的安装底板的上部螺钉安装有变频器；所述的可调节顶紧测试架结构包括包括L型固定杆，螺纹孔，顶紧螺杆，橡胶顶紧块和旋转把，所述的L型固定杆的上侧开设有螺纹孔；所述的螺纹孔的内侧螺纹连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆的下端螺钉安装有橡胶顶紧块；所述的顶紧螺杆的上端焊接有旋转把。
[0006]优选的，所述的便拆测试轮架结构包括旋转轮，安装盘，加强圈，偏心杆和旋转轴承，所述的旋转轮通过安装盘螺栓安装在被测电机的前部输出轴上；所述的旋转轮的外圈螺钉安装有加强圈；所述的旋转轮的前部右侧焊接有偏心杆；所述的偏心杆的外侧轴接有旋转轴承。
[0007]优选的，所述的定位缓冲架结构包括定位板，定位孔，定位杆，顶紧弹簧和内凹测试架，所述的定位板螺钉安装有可调支杆的上部；所述的定位板的左右两侧开设有定位孔；所述的定位孔的内侧插接有定位杆；所述的定位杆的外侧上部套接有顶紧弹簧；所述的定位杆的上端螺钉安装有内凹测试架。
[0008]优选的，所述的橡胶顶紧块与加强圈外侧接触。
[0009]优选的，所述的L型固定杆螺栓安装在内凹测试架的上部左右两侧。
[0010]优选的，所述的定位杆的下端设置在倒T型。
[0011]优选的，所述的旋转轴承与内凹测试架的内侧上部接触。
[0012]优选的，所述的监测摄像头朝向旋转轮的上方。
[0013]优选的，所述的被测电机与变频器电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术中，所述的橡胶顶紧块与加强圈外侧接触，有利于在使用时方便根据需求利用旋转把带动顶紧螺杆从螺纹孔内旋转，以便利用橡胶顶紧块对加强圈进行顶紧，进而在旋转轮受到挤压时对转动进行测试模拟。
[0016]2.本技术中，所述的L型固定杆螺栓安装在内凹测试架的上部左右两侧，有利于在使用时方便根据需求将L型固定杆从内凹测试架上拆卸，并对其进行维护。
[0017]3.本技术中，所述的定位杆的下端设置在倒T型，有利于在使用时能够避免在顶紧弹簧的作用下能够轻易使定位杆从定位孔内顶出，同时配合定位孔，定位杆能够对使内凹测试架垂直活动。
[0018]4.本技术中，所述的旋转轴承与内凹测试架的内侧上部接触，有利于在利用偏心杆碰撞内凹测试架对被测电机测试模拟时，能够利用旋转轴承降低偏心杆与内凹测试架接触时的摩擦力，进而能够延长使用寿命。
[0019]5.本技术中，所述的监测摄像头朝向旋转轮的上方，有利于在使用时能够利用监测摄像头对旋转轮的工作情况进行实时监测，以便在模拟测试完毕后进行储存反复观察。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的便拆测试轮架结构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的定位缓冲架结构的结构示意图。
[0023]图4是本技术的可调节顶紧测试架结构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、被测电机；2、便拆测试轮架结构；21、旋转轮；22、安装盘；23、加强圈；24、偏心杆；25、旋转轴承；3、侧边安装支架；4、安装底板；5、防滑支脚；6、支撑管；7、可调支杆；8、固定螺栓；9、定位缓冲架结构；91、定位板；92、定位孔；93、定位杆；94、顶紧弹簧；95、内凹测试架；10、可调节顶紧测试架结构；101、L型固定杆；102、螺纹孔；103、顶紧螺杆；104、橡胶顶紧块；105、旋转把；11、L型板；12、监测摄像头；13、变频器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0027]实施例：
[0028]如附图1和附图4所示，本技术提供抽油机整机工况模拟装置，包括被测电机1，便拆测试轮架结构2，侧边安装支架3，安装底板4，防滑支脚5，支撑管6，可调支杆7，固定螺栓8，定位缓冲架结构9，可调节顶紧测试架结构10，L型板11，监测摄像头12和变频器13，所述的被测电机1的前侧安装有便拆测试轮架结构2；所述的便拆测试轮架结构2的下部左右两侧螺栓安装有侧边安装支架3；所述的侧边安装支架3的下部螺栓安装有安装底板4；所
述的安装底板4的上部前侧螺栓安装有支撑管6；所述的支撑管6的内侧上部插接有可调支杆7；所述的可调支杆7和支撑管6的前侧分别螺纹连接有固定螺栓8；所述的可调支杆7的上端安装有定位缓冲架结构9；所述的定位缓冲架结构9的上部左右两侧安装有可调节顶紧测试架结构10；所述的被测电机1的上部螺钉安装有L型板11；所述的L型板11的前侧下部螺钉安装有监测摄像头12，所述的监测摄像头12朝向旋转轮21的上方，在使用时能够利用监测摄像头12对旋转轮21的工作情况进行实时监测，以便在模拟测试完毕后进行储存反复观察；所述的安装底板4的上部螺钉安装有变频器13；所述的可调节顶紧测试架结构10包括包括L型固定杆101，螺纹孔102，顶紧螺杆103，橡胶顶紧块104和旋转把105，所述的L型固定杆101螺栓安装在内凹测试架95的上部左右两侧，在使用时方便根据需求将L型固定杆101从内凹测试架95上拆卸，并对其进行维护，所述的L型固定杆101的上侧开设有螺纹孔102；所述的螺纹孔102的内侧螺纹连接有顶紧螺杆103，顶紧螺杆103的下端螺钉安装有橡胶顶紧块104，所述的橡胶顶紧块104与加强圈23外侧接触，在使用时方便根据需求利用旋转把105带动顶紧螺杆103从螺纹孔102内旋转，以便利用橡胶顶紧块104对加强圈23进行顶紧，进而在旋转轮21受到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抽油机整机工况模拟装置，其特征在于，该抽油机整机工况模拟装置，包括被测电机(1)，便拆测试轮架结构(2)，侧边安装支架(3)，安装底板(4)，防滑支脚(5)，支撑管(6)，可调支杆(7)，固定螺栓(8)，定位缓冲架结构(9)，可调节顶紧测试架结构(10)，L型板(11)，监测摄像头(12)和变频器(13)，所述的被测电机(1)的前侧安装有便拆测试轮架结构(2)；所述的便拆测试轮架结构(2)的下部左右两侧螺栓安装有侧边安装支架(3)；所述的侧边安装支架(3)的下部螺栓安装有安装底板(4)；所述的安装底板(4)的上部前侧螺栓安装有支撑管(6)；所述的支撑管(6)的内侧上部插接有可调支杆(7)；所述的可调支杆(7)和支撑管(6)的前侧分别螺纹连接有固定螺栓(8)；所述的可调支杆(7)的上端安装有定位缓冲架结构(9)；所述的定位缓冲架结构(9)的上部左右两侧安装有可调节顶紧测试架结构(10)；所述的被测电机(1)的上部螺钉安装有L型板(11)；所述的L型板(11)的前侧下部螺钉安装有监测摄像头(12)；所述的安装底板(4)的上部螺钉安装有变频器(13)；所述的可调节顶紧测试架结构(10)包括L型固定杆(101)，螺纹孔(102)，顶紧螺杆(103)，橡胶顶紧块(104)和旋转把(105)，所述的L型固定杆(101)的上侧开设有螺纹孔(102)；所述的螺纹孔(102)的内侧螺纹连接有顶紧螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张浩，张磊，冯玉祥，
申请(专利权)人：延安延昌装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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