一种热浸塑管加热转移用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热浸塑管加热转移用支架，包括转移台，所述转移台的上表面安装有握把，所述转移台的上表面安装有立柱，所述立柱的上端安装有横板，所述立柱的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内壁上开设有调节槽，所述收纳腔的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有承托板，所述驱动齿轮上安装有夹持杆，所述夹持杆远离驱动齿轮的一端安装有万向滚珠，所述万向滚珠远离驱动齿轮的一端安装有夹持板。本实用新型专利技术当管体放置到承托板上时会对承托板向下进行挤压，故承托板缩回收纳腔内并带动驱动齿轮进行旋转，此时的驱动齿轮则带动夹持杆以及夹持板稳定扶持在管体上，避免管体在转运过程中出现晃动情况。体在转运过程中出现晃动情况。体在转运过程中出现晃动情况。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑管加热转移用支架


[0001]本技术涉及热浸塑管
，尤其涉及一种热浸塑管加热转移用支架。

技术介绍

[0002]热浸塑管是一种将聚乙烯粉末附着在加热后的焊管表面与管内的管体，常作为线缆保护管道进行使用，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，目前的热浸塑管在进行浸塑之前通常需要使用加热炉对其进行加热处理。
[0003]目前的管体在完成加热之后，管体自身具备一定温度，不方便进行转移，故影响管体及时进行浸塑加工，同时采用人力搬运的方式则容易对工人造成人身伤害。
[0004]综上所述，需要研发一种热浸塑管加热转移用支架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热浸塑管加热转移用支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种热浸塑管加热转移用支架，包括转移台，所述转移台的上表面安装有握把，所述转移台的上表面安装有立柱，所述立柱的上端安装有横板，所述立柱的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内壁上开设有调节槽，所述收纳腔的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有承托板，所述支撑杆的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于收纳腔的内侧，所述支撑杆的表面设置有齿块，所述支撑杆的下端表面安装有支杆，所述支杆位于调节槽的内侧，所述支撑杆的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上安装有横轴，所述横轴与横板之间为固定连接，所述驱动齿轮和横轴之间设置有涡旋弹簧，所述驱动齿轮上安装有夹持杆，所述夹持杆远离驱动齿轮的一端安装有万向滚珠，所述万向滚珠远离驱动齿轮的一端安装有夹持板。
[0008]进一步设置为：所述支撑杆通过收纳腔和复位弹簧与立柱构成伸缩结构，所述支撑杆表面的支杆与调节槽之间为滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述齿块在支撑杆上等间距分布，所述齿块关于支撑杆纵向中心线对称分布。
[0010]进一步设置为：所述驱动齿轮关于支撑杆纵向中心线对称分布，所述驱动齿轮通过齿块与支撑杆啮合连接，所述驱动齿轮通过涡旋弹簧与横轴转动连接。
[0011]进一步设置为：所述夹持杆与驱动齿轮固定连接，所述夹持杆通过万向滚珠与夹持板转动连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1、当管体放置到承托板上时会对承托板向下进行挤压，故承托板缩回收纳腔内并带动驱动齿轮进行旋转，此时的驱动齿轮则带动夹持杆以及夹持板稳定扶持在管体上，避免管体在转运过程中出现晃动情况。
[0014]2、夹持板通过万向滚珠与夹持杆之间进行稳定连接，故当夹持杆与管体进行靠近时夹持板逐步与管体表面进行接触，此时的夹持板则会通过万向滚珠进行自适应角度旋转，方便夹持板贴合在管体表面进行夹持。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术立柱和横板侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术驱动齿轮和横轴连接结构示意图。
[0018]附图标记：1、转移台；2、握把；3、立柱；4、横板；5、收纳腔；6、调节槽；7、支撑杆；8、承托板；9、复位弹簧；10、支杆；11、齿块；12、驱动齿轮；13、横轴；14、涡旋弹簧；15、夹持杆；16、万向滚珠；17、夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
3，为本技术公开的一种热浸塑管加热转移用支架，包括转移台1，转移台1的上表面安装有握把2，转移台1的上表面安装有立柱3，立柱3的上端安装有横板4，立柱3的内部开设有收纳腔5，收纳腔5的内壁上开设有调节槽6，收纳腔5的内侧设置有支撑杆7，支撑杆7的上端安装有承托板8，支撑杆7的下方设置有复位弹簧9，复位弹簧9位于收纳腔5的内侧，支撑杆7的表面设置有齿块11，支撑杆7的下端表面安装有支杆10，支杆10位于调节槽6的内侧，支撑杆7的外侧设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12上安装有横轴13，横轴13与横板4之间为固定连接，驱动齿轮12和横轴13之间设置有涡旋弹簧14，驱动齿轮12上安装有夹持杆15，夹持杆15远离驱动齿轮12的一端安装有万向滚珠16，万向滚珠16远离驱动齿轮12的一端安装有夹持板17。
[0021]支撑杆7通过收纳腔5和复位弹簧9与立柱3构成伸缩结构，支撑杆7表面的支杆10与调节槽6之间为滑动连接，方便支撑杆7通过收纳腔5和复位弹簧9在立柱3上向上升起或者向下收回，支杆10和调节槽6之间进行配合能够提升支撑杆7伸缩运动的灵活性。
[0022]齿块11在支撑杆7上等间距分布，齿块11关于支撑杆7纵向中心线对称分布，方便当支撑杆7进行伸缩运动时，支撑杆7能够通过齿块11带动其它机构进行运动。
[0023]驱动齿轮12关于支撑杆7纵向中心线对称分布，驱动齿轮12通过齿块11与支撑杆7啮合连接，驱动齿轮12通过涡旋弹簧14与横轴13转动连接，当支撑杆7进行伸缩运动时，此时的支撑杆7能够通过齿块11推动驱动齿轮12进行旋转运动。
[0024]夹持杆15与驱动齿轮12固定连接，夹持杆15通过万向滚珠16与夹持板17转动连接，当驱动齿轮12在进行旋转时，此时的驱动齿轮12会带动夹持杆15进行同步运动。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1
‑
3所示，首先将管体置于承托板8上，此时的管体在重力作用下向下压动承托板8，而承托板8则带动支撑杆7缩回收纳腔5内，支撑杆7通过支杆10和调节槽6在收纳腔5内向下进行滑动运动并对复位弹簧9进行挤压，此时的支撑杆7表面的齿块11则推动驱动齿轮12带动涡旋弹簧14在横轴13上进行旋转，而旋转的驱动齿轮12则带动夹持杆15对管体进行夹持，此时的夹持杆15则带动夹持板17对管体
进行扶持，夹持板17在贴合至管体的表面时，夹持板17则能够通过万向滚珠16进行自适应角度调整，从而能够对承托板8上进行支撑的管体进行扶持，避免管体在转运过程中发生晃动掉落情况，当管体完成转移之后，将管体从承托板8上取下，此时的复位弹簧9推动支撑杆7在收纳腔5内向上升起，支撑杆7则通过齿块11推动驱动齿轮12进行反向旋转，并且涡旋弹簧14会同步带动驱动齿轮12进行反向旋转，此时驱动齿轮12则带动夹持杆15进行展开，方便再次对管体进行转移。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热浸塑管加热转移用支架，包括转移台(1)，其特征在于：所述转移台(1)的上表面安装有握把(2)，所述转移台(1)的上表面安装有立柱(3)，所述立柱(3)的上端安装有横板(4)，所述立柱(3)的内部开设有收纳腔(5)，所述收纳腔(5)的内壁上开设有调节槽(6)，所述收纳腔(5)的内侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端安装有承托板(8)，所述支撑杆(7)的下方设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)位于收纳腔(5)的内侧，所述支撑杆(7)的表面设置有齿块(11)，所述支撑杆(7)的下端表面安装有支杆(10)，所述支杆(10)位于调节槽(6)的内侧，所述支撑杆(7)的外侧设置有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)上安装有横轴(13)，所述横轴(13)与横板(4)之间为固定连接，所述驱动齿轮(12)和横轴(13)之间设置有涡旋弹簧(14)，所述驱动齿轮(12)上安装有夹持杆(15)，所述夹持杆(15)远离驱动齿轮(12)的一端安装有万向滚珠(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永建，
申请(专利权)人：天津市通达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：