本发明专利技术能够抑制在被接合部件产生裂纹。接合装置具有模具和打入器件，所述打入器件通过向重合配置在该模具上的多个被接合部件打入大致圆筒状的自冲铆钉，从而通过自冲铆钉将多个被接合部件相互接合。在模具中，形成沿自冲铆钉的打入方向凹陷为大致圆筒形状的第一凹状部，在第一凹状部的底面的中心部中，形成沿自冲铆钉的打入方向凹陷的第二凹状部。第一凹状部的底面中的第二凹状部的外侧部分形成与第二凹状部相比而较浅的平台部，与平台部的直径对应地，设定自冲铆钉的脚部的直径。当打入器件将自冲铆钉的脚部向第一凹状部的平台部打入时，自冲铆钉的脚部通过平台部而向外侧扩展，被接合部件的一部分流入第二凹状部内。被接合部件的一部分流入第二凹状部内。被接合部件的一部分流入第二凹状部内。
【技术实现步骤摘要】
接合装置、接合方法及接合结构
[0001]本专利技术涉及通过自冲铆钉将重合的多个被接合部件接合的接合装置、接合方法以及接合结构。
技术介绍
[0002]已知一种接合方法(例如，参照日本特开2005
‑
069451号公报)，通过将重合的多个被接合部件配置在模具上，向该模具上的被接合部件打入自冲铆钉，从而通过自冲铆钉将多个被接合部件相互接合。
技术实现思路
[0003]然而，有时将简化了热处理的压铸材料等作为上述被接合部件使用。由于这样的被接合部件的延展性降低，因而在通过上述接合方法实施接合的情况下，有可能在被接合部件产生裂纹。
[0004]本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其主要目的在于，提供一种能够抑制在被接合部件产生裂纹的接合装置、接合方法以及接合结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的一方式为一种接合装置，具有模具和打入器件，前述打入器件通过向重合配置在该模具上的多个被接合部件打入大致圆筒状的自冲铆钉，从而通过该自冲铆钉将前述多个被接合部件相互接合，
[0006]在前述模具中，形成沿前述自冲铆钉的打入方向凹陷为大致圆筒形状的第一凹状部，
[0007]在前述第一凹状部的底面的中心部中，形成沿前述自冲铆钉的打入方向凹陷的第二凹状部，
[0008]前述第一凹状部的底面中的该第二凹状部的外侧部分形成与前述第二凹状部相比而较浅的平台部，
[0009]与前述平台部的直径对应地，设定前述自冲铆钉的脚部的直径，
[0010]当前述打入器件将前述自冲铆钉的脚部向前述第一凹状部的平台部打入时，前述自冲铆钉的脚部通过前述平台部而向外侧扩展，前述被接合部件的一部分流入前述第二凹状部内。
[0011]在该方式中，也可以在将前述第一凹状部的容积设为DA、前述第二凹状部的容积设为DB的情况下，以DB/(DA+DB)≥0.1的关系成立的方式，设定前述第一凹状部及前述第二凹状部的容积。
[0012]在该方式中，也可以前述自冲铆钉具有随着从打入方向的中央区域朝向前端而以第一曲率半径逐渐变细的前述脚部、以及从前述自冲铆钉的打击面朝向前述脚部以第二曲率半径相连的凸缘部，前述第一曲率半径大于前述第二曲率半径。
[0013]在该方式中，也可以在将前述第二凹状部的容积设为DB、前述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积设为RB的情况下，以RB≥DB的关系成立的方式，设定前述第二凹状部的
容积以及前述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积。
[0014]在该方式中，也可以在将前述第一凹状部的容积设为DA、前述第二凹状部的容积设为DB、前述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积设为RB、前述自冲铆钉的体积设为RA的情况下，以(RA+RB)>(DA+DB)的关系成立的方式，设定前述第一凹状部以及前述第二凹状部的容积、前述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积以及前述自冲铆钉的体积。
[0015]在该方式中，也可以在将前述第一凹状部的容积设为DA、前述第二凹状部的容积设为DB的情况下，以DB/(DA+DB)≤0.25的关系成立的方式，设定前述第一凹状部以及前述第二凹状部的容积。
[0016]在该方式中，也可以前述第一凹状部的内周面构成随着从前述底面朝向外侧而逐渐扩径的第一倾斜面，前述第二凹状部的内周面构成随着朝向外侧而逐渐扩径的第二倾斜面。
[0017]为了实现上述目的，本专利技术的一方式为一种接合方法，是通过在模具上配置重合的多个被接合部件，并向该模具上的被接合部件打入大致圆筒状的自冲铆钉，从而通过该自冲铆钉将前述多个被接合部件相互接合的接合方法，
[0018]在前述模具中，形成沿前述自冲铆钉的打入方向凹陷为大致圆筒形状的第一凹状部，
[0019]在前述第一凹状部的底面的中心部中，形成沿前述自冲铆钉的打入方向凹陷的第二凹状部，
[0020]前述第一凹状部的底面中的该第二凹状部的靠外侧部分形成与前述第二凹状部相比而较浅的平台部，
[0021]与前述平台部的直径对应地，设定前述自冲铆钉的脚部的直径，
[0022]当前述自冲铆钉的脚部朝向前述第一凹状部被打入时，该自冲铆钉的脚部通过前述平台部而向外侧扩展，前述被接合部件的一部分流入前述第二凹状部内。
[0023]为了实现上述目的，本专利技术的一方式为一种接合结构，是通过在模具上配置重合的多个被接合部件，并向该模具上的被接合部件打入大致圆筒状的自冲铆钉，从而通过该自冲铆钉将前述多个被接合部件相互接合的接合结构，
[0024]在前述模具中，形成沿前述自冲铆钉的打入方向凹陷为大致圆筒形状的第一凹状部，
[0025]在前述第一凹状部的底面的中央部中，形成沿前述自冲铆钉的打入方向凹陷的第二凹状部，
[0026]前述第一凹状部的底面中的该第二凹状部的外侧部分形成与前述第二凹状部相比而较浅的平台部，
[0027]与前述平台部的直径对应地，设定前述自冲铆钉的脚部的直径，
[0028]通过朝向前述第一凹状部打入前述自冲铆钉的脚部，该自冲铆钉的脚部通过前述平台部而向外侧扩展，前述被接合部件的一部分流入前述第二凹状部内。
[0029]根据本专利技术，能够提供一种能够抑制在被接合部件产生裂纹的接合装置、接合方法以及接合结构。
[0030]参照从下面给出的详细描述以及附图，将更充分地理解本专利技术的上述和其他目的、特征和优点，附图仅以说明方式给出，且因此不应被认为是对本专利技术的限制。
附图说明
[0031]图1是表示本实施方式所涉及的接合装置的概略结构的图。
[0032]图2是比较本实施方式所涉及的自冲铆钉的形状和现有的自冲铆钉的形状的图。
[0033]图3是表示本实施方式所涉及的接合结构的结构的剖视图。
[0034]图4是表示现有的模具、自冲铆钉以及接合结构的图。
[0035]图5是表示模具的第一凹状部及第二凹状部以及自冲铆钉的形状的关系的图。
[0036]图6是表示本实施方式所涉及的接合方法的流程图。
[0037]图7是表示第一被接合部件及第二被接合部件的接合结果的图。
[0038]图8是表示第一被接合部件及第二被接合部件的接合结果的图。
[0039]图9是表示其他实施方式所涉及的模具以及自冲铆钉的图。
[0040]图10是表示使用其他实施方式所涉及的自冲铆钉和模具来制造的接合结构的图。
具体实施方式
[0041]以下，通过专利技术的实施方式说明本专利技术，但权利要求书所涉及的专利技术并不限定于以下的实施方式。此外，在实施方式中说明的全部结构作为解决问题的方法并不一定是必须的。为了说明的明确化，以下的记载和附图被适当地省略和简化。此外，在各附图中，对相同的要素标示相同的符号，根据需要省略重复说明。
[0042]图1是表示本实施方式所涉及的接合装置的概略结构的图。本实施方式所涉及的接合装置1通过自冲铆钉(SPR)将重合的多个被接合部件接合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接合装置，具有模具和打入器件，所述打入器件通过向重合配置在该模具上的多个被接合部件打入大致圆筒状的自冲铆钉，从而通过该自冲铆钉将所述多个被接合部件相互接合，在所述模具中，形成沿所述自冲铆钉的打入方向凹陷为大致圆筒形状的第一凹状部，在所述第一凹状部的底面的中心部中，形成沿所述自冲铆钉的打入方向凹陷的第二凹状部，所述第一凹状部的底面中的该第二凹状部的外侧部分形成与所述第二凹状部相比而较浅的平台部，与所述平台部的直径对应地，设定所述自冲铆钉的脚部的直径，当所述打入器件将所述自冲铆钉的脚部向所述第一凹状部的平台部打入时，所述自冲铆钉的脚部通过所述平台部而向外侧扩展，所述被接合部件的一部分流入所述第二凹状部内。2.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，在将所述第一凹状部的容积设为DA、所述第二凹状部的容积设为DB的情况下，以DB/(DA+DB)≥0.1的关系成立的方式，设定所述第一凹状部及所述第二凹状部的容积。3.根据权利要求1或2所述的接合装置，其特征在于，所述自冲铆钉具有随着从打入方向的中央区域朝向前端而以第一曲率半径逐渐变细的所述脚部、以及从所述自冲铆钉的打击面朝向所述脚部以第二曲率半径相连的凸缘部，所述第一曲率半径大于所述第二曲率半径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的接合装置，其特征在于，在将所述第二凹状部的容积设为DB、所述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积设为RB的情况下，以RB≥DB的关系成立的方式，设定所述第二凹状部的容积以及所述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积。5.根据权利要求1至4中任一项所述的接合装置，其特征在于，在将所述第一凹状部的容积设为DA、所述第二凹状部的容积设为DB、所述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积设为RB、所述自冲铆钉的体积设为RA的情况下，以(RA+RB)>(DA+DB)的关系成立的方式，设定所述第一凹状部以及所述第二凹状部的容积、所述自冲铆钉的脚部的内侧的空间的容积以及所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：内田圭亮，瀬川忧也，山田智，原田知治，西川直树，小野寺英活，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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