一种餐厨垃圾固液分离机制造技术

本申请实施例涉及一种餐厨垃圾固液分离机，包括分离仓、自上而下间隔设在分离仓内的多个分离室、均布在分离室表面上的通孔、设在分离室内并与分离室转动连接的挤压螺杆、设在分离仓上用于驱动挤压螺杆转动的驱动机组以及设在分离仓内并位于两个相邻的分离室之间的隔板，多个分离室按照物料流动方向顺序首尾连接。本申请实施例公开的餐厨垃圾固液分离机，通过多段式的分级处理方式来对餐厨垃圾进行固液分离，在保证分离效果的同时能够兼顾制造成本和维修维护成本。造成本和维修维护成本。造成本和维修维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾固液分离机


[0001]本申请涉及垃圾处理
，尤其是涉及一种餐厨垃圾固液分离机。

技术介绍

[0002]餐厨垃圾中含有大量的水分，目前多使用螺旋挤压的方式进行脱水处理，螺杆过长时容易发生弯曲，增加螺杆的直径又会导致设备的制造成本成倍上升。当前也有使用变螺距挤压螺杆的设备，但是变螺距挤压螺杆的制造成本、维修难度和维修成本也偏高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种餐厨垃圾固液分离机，通过多段式的分级处理方式来对餐厨垃圾进行固液分离，在保证分离效果的同时能够兼顾制造成本和维修维护成本。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种餐厨垃圾固液分离机，包括：
[0006]分离仓；
[0007]多个分离室，自上而下间隔设在分离仓内；
[0008]通孔，均布在分离室的表面上；
[0009]挤压螺杆，设在分离室内并与分离室转动连接；
[0010]驱动机组，设在分离仓上，用于驱动挤压螺杆转动；以及
[0011]隔板，设在分离仓内并位于两个相邻的分离室之间；
[0012]其中，多个分离室按照物料流动方向顺序首尾连接。
[0013]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，物料流动方向上，挤压螺杆的螺距依次减小。
[0014]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，分离仓内的多块隔板均朝向相同的方向倾斜。
[0015]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，物料流动方向上，分离室上通孔的孔径依次减小。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，同一个分离室上通孔的孔径相同。
[0017]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括连接通道，连接通道的两端分别和前一个分离室的输出端和后一个分离室的输入端连接。
[0018]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括与连接通道连接的供水管道，供水管道用于向连接通道注入液体。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的一种餐厨垃圾固液分离机的内部结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例提供的一种隔板的工作原理构示意图，图中箭头表示了液体的流动方向。
[0021]图中，11、分离仓，12、分离室，13、通孔，14、挤压螺杆，15、驱动机组，16、隔板，2、连接通道，3、供水管道。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种餐厨垃圾固液分离机，固液分离机由分离仓11、分离室12、挤压螺杆14、驱动机组15和隔板16等组成，分离室12的数量为多个并自上而下间隔设置在分离仓11内，每一个分离室12的表面上均设有通孔13，通孔13的作用是使螺旋挤压过程中产生的液体能够从分离室12内流出来。
[0024]每一个分离室12均具有输入端和输出端，在物料（餐厨垃圾）流动方向上，上一个分离室12的输出端和下一个分离室12的输入端连接，使得物料能够顺序经过每一个分离室12。
[0025]每一个分离室12内均安装有挤压螺杆14，挤压螺杆14与分离室12转动连接，能够在驱动机组15的带动下转动，驱动机组15安装在分离仓11上。在一些可能的实现方式中，驱动机组15由电机和减速机组成，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与挤压螺杆14连接。
[0026]请参阅图2，隔板16的数量为多个，这些隔板16分布在相邻的分离室12之间，也就是在任意两个相邻的分离室12之间，均设置有一个隔板16，隔板16的作用是引导从分离室12流出的液体避开下方的分离室12。
[0027]在一些可能的实现方式中，分离仓11的底面还加装了一个收集槽，从隔板16流下来的液体都会集中在收集槽内，然后在通过分离仓11底部的排出管道流出。
[0028]作为申请提供的餐厨垃圾固液分离机的一种具体实施方式，物料流动方向上，挤压螺杆14的螺距依次减小，也就是对于多个挤压螺杆14，这些挤压螺杆14的螺距会依次减小，这样可以最大限度上降低最终得到的固体物中的水分，得到最佳的固液分离效果。
[0029]同时，这种方式还能够实现分级挤压，也就是对于螺距的挤压螺杆14，可以进行单独的结构加强，可以降低设备的制造成本。
[0030]作为申请提供的餐厨垃圾固液分离机的一种具体实施方式，分离仓11内的多块隔板16均朝向相同的方向倾斜，一方面能够避免分离过程中产生的液体在隔板16上滞留，另一方面还能够对液体进行集中收集。
[0031]作为申请提供的餐厨垃圾固液分离机的一种具体实施方式，物料流动方向上，分离室12上通孔13的孔径依次减小，这样有助于保证分离室12内的压力，有助于提高固液分离效果。
[0032]进一步地，同一个分离室12上通孔13的孔径相同，这样能够降低分离室12的制造成本。
[0033]请参阅图1，作为申请提供的餐厨垃圾固液分离机的一种具体实施方式，使用连接通道2连接两个相邻的分离室12，具体地说，连接通道2的两端分别和前一个分离室12的输出端和后一个分离室12的输入端连接。
[0034]增加了连接通道2后，可以使两个分离室12间的距离增加，一方面能够增加分离室12的容量，另一方面在发生堵塞时也更加容易维修。应理解，两个分离室12之间最容易出现
的情况就是堵塞，在使用连接通道2作为二者之间的过渡时，在发生堵塞时就可以选择将连接通道2拆下来进行疏通或者在连接通道2上加装检修口的方式进行维修。
[0035]进一步地，请参阅图1，在连接通道2增加了一条供水管道3，供水管道3的一端伸入到连接通道2内，用于向连接通道2注入液体。这样做的目的是提高餐厨垃圾在分离室12和连接通道2内的流动性，因为随着挤压过程的进行，餐厨垃圾中的水分越来越少，流动性也越来越低，因此可以在连接通道2中进行适当的补水，一方面能够有效避免餐厨垃圾在连接通道2内出现堵塞，另一方面也能够使餐厨垃圾在分离室12的流动性增加，这些补入的水分也能够在后续的螺旋挤压过程中被挤出来。
[0036]图中的供水管道3使用虚线表示，这些供水管道3均与分离仓11外部的水泵连接，由水泵供水。
[0037]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾固液分离机，其特征在于，包括：分离仓（11）；多个分离室（12），自上而下间隔设在分离仓（11）内；通孔（13），均布在分离室（12）的表面上；挤压螺杆（14），设在分离室（12）内并与分离室（12）转动连接；驱动机组（15），设在分离仓（11）上，用于驱动挤压螺杆（14）转动；以及隔板（16），设在分离仓（11）内并位于两个相邻的分离室（12）之间；其中，多个分离室（12）按照物料流动方向顺序首尾连接。2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾固液分离机，其特征在于，物料流动方向上，挤压螺杆（14）的螺距依次减小。3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾固液分离机，其特征在于，分离仓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树松，
申请(专利权)人：河北尚德环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：