一种节能环保的自动化热风循环隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，包括机箱，所述机箱上端面设置有驱动组板，所述驱动组板上端面中部位置设置有传输槽，所述传输槽内设置有传输带，所述驱动组板上方设置有顶板，所述顶板前端面底部位置设置有进料槽，所述顶板前端面在进料槽外侧位置设置有可调节的活动封板，所述活动封板两侧端面设置有矩形贴板，所述活动封板上端面中部位置设置有内嵌直板。本实用新型专利技术所述的一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，属于隧道炉领域，通过在活动封板上端面设置内嵌直板，利用内嵌直板安装便于调节的定位圆杆，配合升降滑槽内的定位孔进行固定，使活动封板的上下调节更加便捷，同时保持足够的稳定性。同时保持足够的稳定性。同时保持足够的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的自动化热风循环隧道炉


[0001]本技术涉及隧道炉领域，特别涉及一种节能环保的自动化热风循环隧道炉。

技术介绍

[0002]隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备，具有节能环保、风力循环等优异性能，常用于食品加工等领域，烤制时，物料通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，常用的隧道炉在进口处设置有可调节的封板，但大多通过螺杆进行压紧固定，因此在调节时需要耗费时间进行调节，影响作业效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，包括机箱，所述机箱上端面设置有驱动组板，所述驱动组板上端面中部位置设置有传输槽，所述传输槽内设置有传输带，所述驱动组板上方设置有顶板，所述顶板前端面底部位置设置有进料槽，所述顶板前端面在进料槽外侧位置设置有可调节的活动封板，所述活动封板两侧端面设置有矩形贴板，所述活动封板上端面中部位置设置有内嵌直板，所述顶板前端面对应内嵌直板尾部设置有升降滑槽，所述内嵌直板前端面设置有可调节的拉力圆板。
[0006]优选的，所述机箱底部设置有若干垫板，所述活动封板位于传输带上方位置，所述活动封板与矩形贴板为一体组成的构件，所述活动封板上端面中部位置对应内嵌直板设置有内嵌凹槽，所述内嵌直板外圈通过粘接固定到内嵌凹槽中。
[0007]优选的，所述顶板前端面在进料槽两侧位置设置有固定柱，所述矩形贴板中部设置有限位滑槽，所述固定柱的直径与限位滑槽的宽度相等，所述固定柱位于限位滑槽顶部位置，所述固定柱头部穿过限位滑槽并设置有圆头。
[0008]优选的，所述内嵌直板后端面中部位置设置有外圆孔，所述外圆孔内设置有可调节的定位圆杆，所述升降滑槽后壁对应定位圆杆设置有一对定位孔，所述定位孔分别位于升降滑槽后壁上下端位置。
[0009]优选的，所述外圆孔前方设置有内直槽，所述定位圆杆头部伸入内直槽并设置有第一立板，所述内直槽头部设置有第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有弹簧，所述第一立板前端面中部位置设置有传动杆，所述传动杆头部伸出内嵌直板并连接到拉力圆板后端面，所述传动杆与第二立板之间为活动连接。
[0010]优选的，所述内嵌直板前端面在传动杆外圈位置设置有固定贴板，所述固定贴板与内嵌直板之间通过焊接固定，所述传动杆外圈在拉力圆板后方位置设置有表面凹槽，所述表面凹槽内设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在活动封板上端面设置内嵌直板，利用内嵌直板安装便于调节的定位圆杆，配合升降滑槽内的定位孔进行固定，使活动封板的上下调节更加便捷，同时保持足够的稳定性，通过在传动杆外圈设置表面凹槽进而安装防滑垫，使操作时不易滑脱，更加高效稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的进料槽示意图；
[0015]图3为本技术的内嵌直板拆分示意图；
[0016]图4为本技术的防滑垫示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、驱动组板；3、顶板；4、传输槽；5、传输带；6、垫板；7、进料槽；8、活动封板；9、矩形贴板；10、内嵌直板；11、拉力圆板；12、内嵌凹槽；13、固定柱；14、限位滑槽；15、圆头；16、升降滑槽；17、定位圆杆；18、定位孔；19、外圆孔；20、内直槽；21、第一立板；22、第二立板；23、弹簧；24、传动杆；25、固定贴板；26、表面凹槽；27、防滑垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，包括机箱1，机箱1上端面设置有驱动组板2，驱动组板2上端面中部位置设置有传输槽4，传输槽4内设置有传输带5，驱动组板2上方设置有顶板3，顶板3前端面底部位置设置有进料槽7，顶板3前端面在进料槽7外侧位置设置有可调节的活动封板8，活动封板8两侧端面设置有矩形贴板9，活动封板8上端面中部位置设置有内嵌直板10，顶板3前端面对应内嵌直板10尾部设置有升降滑槽16，内嵌直板10前端面设置有可调节的拉力圆板11。
[0020]在本实施例中，为了保障活动封板8以及矩形贴板9升降运动时的稳定，机箱1底部设置有若干垫板6，活动封板8位于传输带5上方位置，活动封板8与矩形贴板9为一体组成的构件，活动封板8上端面中部位置对应内嵌直板10设置有内嵌凹槽12，内嵌直板10外圈通过粘接固定到内嵌凹槽12中，顶板3前端面在进料槽7两侧位置设置有固定柱13，矩形贴板9中部设置有限位滑槽14，固定柱13的直径与限位滑槽14的宽度相等，固定柱13位于限位滑槽14顶部位置，固定柱13头部穿过限位滑槽14并设置有圆头15；
[0021]在本实施例中，为了便于调节定位圆杆17的位置，内嵌直板10后端面中部位置设置有外圆孔19，外圆孔19内设置有可调节的定位圆杆17，升降滑槽16后壁对应定位圆杆17设置有一对定位孔18，定位孔18分别位于升降滑槽16后壁上下端位置，外圆孔19前方设置有内直槽20，定位圆杆17头部伸入内直槽20并设置有第一立板21，内直槽20头部设置有第二立板22，第一立板21与第二立板22之间设置有弹簧23，第一立板21前端面中部位置设置有传动杆24，传动杆24头部伸出内嵌直板10并连接到拉力圆板11后端面，传动杆24与第二立板22之间为活动连接，内嵌直板10前端面在传动杆24外圈位置设置有固定贴板25，固定贴板25与内嵌直板10之间通过焊接固定，传动杆24外圈在拉力圆板11后方位置设置有表面
凹槽26，表面凹槽26内设置有防滑垫27。
[0022]需要说明的是，本技术为一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，在实际使用时，先向外拉动拉力圆板11，使其带动传动杆24运动，传动杆24带动相连的第一立板21向外运动，进而挤压前方的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，第一立板21运动时也带动相连的定位圆杆17运动，使定位圆杆17从底部的定位孔18中脱出，然后即可抓住伸出的传动杆24，从而推动活动封板8向上运动，并带动两侧的矩形贴板9沿着固定柱13不断滑动，直至活动封板8到达最顶部，然后即可松开拉力圆板11，使定位圆杆17在弹力作用下回弹复位，使其尾部伸入顶部的定位孔18中，即可保障活动封板8在升起后的稳定性，此时活动封板8后方的进料槽7打开，然后即可快速的添加物料进行加热烘干，在使用完成后，可按照相同原理再次落下活动封板8，避免碎屑杂质等混入。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面设置有驱动组板(2)，所述驱动组板(2)上端面中部位置设置有传输槽(4)，所述传输槽(4)内设置有传输带(5)，所述驱动组板(2)上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)前端面底部位置设置有进料槽(7)，所述顶板(3)前端面在进料槽(7)外侧位置设置有可调节的活动封板(8)，其特征在于：所述活动封板(8)两侧端面设置有矩形贴板(9)，所述活动封板(8)上端面中部位置设置有内嵌直板(10)，所述顶板(3)前端面对应内嵌直板(10)尾部设置有升降滑槽(16)，所述内嵌直板(10)前端面设置有可调节的拉力圆板(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有若干垫板(6)，所述活动封板(8)位于传输带(5)上方位置，所述活动封板(8)与矩形贴板(9)为一体组成的构件，所述活动封板(8)上端面中部位置对应内嵌直板(10)设置有内嵌凹槽(12)，所述内嵌直板(10)外圈通过粘接固定到内嵌凹槽(12)中。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的自动化热风循环隧道炉，其特征在于：所述顶板(3)前端面在进料槽(7)两侧位置设置有固定柱(13)，所述矩形贴板(9)中部设置有限位滑槽(14)，所述固定柱(13)的直径与限位滑槽(14)的宽度相等，所述固定柱(13)位于限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明生，彭敏文，区颜，
申请(专利权)人：深圳金永鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：