本实用新型专利技术公开了一种包装袋切膜装置，包括切膜装置本体、气缸、放置板和切割压板，所述气缸固定连接在切膜装置本体的顶部，所述放置板固定连接在切膜装置本体内壁底部，所述气缸活塞端贯穿切膜装置本体与切割压板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置活动套进行高度调整，随后通过弹簧的弹力配合抵紧压紧板，使压紧板压紧薄膜便于切割压板切稳定的切割，保证切割精准度，解决了在裁切时切膜装置下压切割刀板与薄膜接触会使薄膜先出现向内侧移动的现象，导致切割的薄膜每次都会产生一定的误差，造成大量的裁切边角料，一方面需要重新修变，另一方面需要花费经历大量回收废料耗时耗力的问题，达到了先压紧薄膜再裁切的效果。达到了先压紧薄膜再裁切的效果。达到了先压紧薄膜再裁切的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋切膜装置
[0001]本技术涉及包装袋加工
，具体为一种包装袋切膜装置。
技术介绍
[0002]包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，才能将膜卷制成包装袋，使包装袋能为接下来的包装所用，在裁切时切膜装置下压切割刀板与薄膜接触会使薄膜先出现向内侧移动的现象，导致切割的薄膜每次都会产生一定的误差，造成大量的裁切边角料，一方面需要重新修变，另一方面需要花费经历大量回收废料耗时耗力。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种包装袋切膜装置，具备了先压紧薄膜再裁切的优点，解决了在裁切时切膜装置下压切割刀板与薄膜接触会使薄膜先出现向内侧移动的现象，导致切割的薄膜每次都会产生一定的误差，造成大量的裁切边角料，一方面需要重新修变，另一方面需要花费经历大量回收废料耗时耗力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装袋切膜装置，包括切膜装置本体、气缸、放置板和切割压板，所述气缸固定连接在切膜装置本体的顶部，所述放置板固定连接在切膜装置本体内壁底部，所述气缸活塞端贯穿切膜装置本体与切割压板的顶部固定连接，所述切割压板底部的前侧与后侧均固定连接有压紧板，所述压紧板顶部的两侧均固定连接有压力调节杆，所述压力调节杆的表面套设有活动套，所述活动套与切割压板的顶部螺纹连接，所述压力调节杆的表面套设有弹簧。
[0005]作为本技术优选的，所述弹簧的顶部与活动套的底部接触，所述弹簧的底部与压紧板的顶部接触。
[0006]作为本技术优选的，所述活动套的表面固定连接有限位套一，所述压紧板顶部的两侧均固定连接有位于压力调节杆外侧的限位套二。
[0007]作为本技术优选的，所述活动套的底部固定连接有压力传感器，所述切膜装置本体正面底部的右侧固定连接有数字显示屏，所述数字显示屏通过导线与压力传感器电线连接。
[0008]作为本技术优选的，所述压紧板的底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板底部开设有网格槽。
[0009]作为本技术优选的，所述切割压板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆顶部贯穿切膜装置本体与切膜装置本体滑动连接，所述压力调节杆表面的顶部固定连
接有防掉落块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置活动套进行高度调整，随后通过弹簧的弹力配合抵紧压紧板，使压紧板压紧薄膜便于切割压板切稳定的切割，保证切割精准度，解决了在裁切时切膜装置下压切割刀板与薄膜接触会使薄膜先出现向内侧移动的现象，导致切割的薄膜每次都会产生一定的误差，造成大量的裁切边角料，一方面需要重新修变，另一方面需要花费经历大量回收废料耗时耗力的问题，达到了先压紧薄膜再裁切的效果。
[0012]2、本技术通过弹簧顶部与底部分别与活动套和压紧板的接触，保证活动套在旋转时不会影响弹簧的弹力释放，同时弹簧弹力不会受旋转调整的活动套影响出现弯折，提高弹簧的使用寿命。
[0013]3、本技术通过设置限位套一与限位套二，能够使限位套一配合限位套二对弹簧进行限位，防止弹簧向两侧滑动倾斜弯折，保证弹簧的弹力集中性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术压紧板的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术活动套立体半剖结构示意图。
[0017]图中：1、切膜装置本体；2、气缸；3、放置板；4、切割压板；5、压紧板；6、压力调节杆；7、活动套；8、弹簧；9、限位套一；10、限位套二；11、压力传感器；12、数字显示屏；13、橡胶板；14、限位杆；15、防掉落块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种包装袋切膜装置，包括切膜装置本体1、气缸2、放置板3和切割压板4，气缸2固定连接在切膜装置本体1的顶部，放置板3固定连接在切膜装置本体1内壁底部，气缸2活塞端贯穿切膜装置本体1与切割压板4的顶部固定连接，切割压板4底部的前侧与后侧均固定连接有压紧板5，压紧板5顶部的两侧均固定连接有压力调节杆6，压力调节杆6的表面套设有活动套7，活动套7与切割压板4的顶部螺纹连接，压力调节杆6的表面套设有弹簧8。
[0020]参考图2，弹簧8的顶部与活动套7的底部接触，弹簧8的底部与压紧板5的顶部接触。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧8顶部与底部分别与活动套7和压紧板5的接触，保证活动套7在旋转时不会影响弹簧8的弹力释放，同时弹簧8弹力不会受旋转调整的活动套7影响出现弯折，提高弹簧8的使用寿命。
[0022]参考图2，活动套7的表面固定连接有限位套一9，压紧板5顶部的两侧均固定连接有位于压力调节杆6外侧的限位套二10。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套一9与限位套二10，能够使限位套一9配合限位套二10对弹簧8进行限位，防止弹簧8向两侧滑动倾斜弯折，保证弹簧8的弹力集中性。
[0024]参考图1和图3，活动套7的底部固定连接有压力传感器11，切膜装置本体1正面底部的右侧固定连接有数字显示屏12，数字显示屏12通过导线与压力传感器11电线连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压力传感器11可检测得知压力数据，同时搭配数字显示屏12得知具体压力数值，便于对应压力数值旋转活动套7调整弹力限制的高度，确保每次切割前压紧板5与薄膜接触的压力。
[0026]参考图2，压紧板5的底部固定连接有橡胶板13，橡胶板13底部开设有网格槽。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶板13能够便于压紧板5接触薄膜后不会压伤薄膜，同时网格槽能够增大橡胶变形面积，保证防滑稳定性。
[0028]参考图2，切割压板4顶部的两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14顶部贯穿切膜装置本体1与切膜装置本体1滑动连接，压力调节杆6表面的顶部固定连接有防掉落块15。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆14能够使切割压板4上下移动时不会晃动倾斜，提高切割稳定性，防掉落块15可防止压力调节杆6向下松动掉落。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋切膜装置，包括切膜装置本体(1)、气缸(2)、放置板(3)和切割压板(4)，其特征在于：所述气缸(2)固定连接在切膜装置本体(1)的顶部，所述放置板(3)固定连接在切膜装置本体(1)内壁底部，所述气缸(2)活塞端贯穿切膜装置本体(1)与切割压板(4)的顶部固定连接，所述切割压板(4)底部的前侧与后侧均固定连接有压紧板(5)，所述压紧板(5)顶部的两侧均固定连接有压力调节杆(6)，所述压力调节杆(6)的表面套设有活动套(7)，所述活动套(7)与切割压板(4)的顶部螺纹连接，所述压力调节杆(6)的表面套设有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述弹簧(8)的顶部与活动套(7)的底部接触，所述弹簧(8)的底部与压紧板(5)的顶部接触。3.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜装置，其特征在于：所述活动套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋琪，
申请(专利权)人：山西天亦美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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