消失模浇道对接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造浇铸技术，尤其是涉及一种使用于消失模浇道技术中的消失模浇道对接工艺。一种消失模浇道对接工艺，其特征在于：将浇道分为纵道和横道，将纵道分为第一纵道与第二纵道两个纵道单体，将消失模连接若干横道，且各横道集合连在设在同一条第一纵道上；将第一纵道与第二纵道对接，并在结合处套上对接模具；在对接模具内填入硅酸钠粒子；在对接模具中充入二氧化碳和水，使硅酸钠反应胶状化将第一纵道与第二纵道对接处粘合；拆卸下对接模具，得到将第一纵道与第二纵道对接结合为一体的纵道浇道。本发明专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本发明专利技术浇铸操作起来方便快速，且浇道对接效果更好。对接效果更好。对接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
消失模浇道对接工艺


[0001]本专利技术涉及一种铸造浇铸技术，尤其是涉及一种使用于消失模浇道技术中的消失模浇道对接工艺。

技术介绍

[0002]消失模铸造工艺为较为成熟的工艺，通常将消失模放到沙子里，同时需要有一根浇道连接，通过浇道变向的将竖直倒入的铁水水平输送到消失模内，将消失模熔解，铁水冷却后变为消失模的形状，浇道在浇入铁水时也被熔解。
[0003]铸件铸造过程中浇道连结装配方法通常有：1.承插，将竖管下端与横管对接，插接前涂上少许粘结剂，使二者的连接成为一体。2.粘结加耐火泥条。周围放一圈耐火泥条，接缝处用耐火泥条合接。外圈刷上耐火泥浆密封。然而现有铸造操作存在有如下两个问题：第一是工序时间长，需等待干燥固化，再刷泥浆并再次等待。第二是一旦操作不好就会出现密封不完全现象，或者干燥开裂等一系列质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有消失模铸造工艺中浇道连结装配方法存在着浇铸操作工序时间长，需等待干燥固化，再刷泥浆并再次等待；一旦操作不好就会出现密封不完全现象，或者干燥开裂等系列质量问题现状而提供的一种浇铸操作方便且快速，浇道对接效果好的的消失模浇道对接工艺。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种消失模浇道对接工艺，其特征在于：将浇道分为纵道和横道，将纵道分为第一纵道与第二纵道两个纵道单体，执行包括如下浇铸对接步骤A1.将消失模连接若干横道，且各横道集合连在设在同一条第一纵道上；A2.将第一纵道与第二纵道对接，并在结合处套上对接模具；A3.在对接模具内填入硅酸钠粒子；A4.在对接模具中充入二氧化碳和水，使硅酸钠反应胶状化将第一纵道与第二纵道对接处粘合；A5.拆卸下对接模具，得到将第一纵道与第二纵道对接结合为一体的纵道浇道。
[0006]将消失模的浇道分为纵道和横道，横道与消失模连接，制作时可以一体制造。纵道过长，采用第一纵道与第二纵道进行对接。浇铸操作起来方便且快速，硅酸钠(水玻璃)反应后具有自流性，可以流动填充到缝隙里，密封性也更好，实现第一纵道与第二纵道的连接，且浇道对接效果更好。
[0007]作为优选，上述步骤A4中，硅酸钠与二氧化碳和水反应生成胶状的硅酸，通过蒸发或加热的方式使硅酸固化成环形的二氧化硅。最后通过蒸发或加热，使硅酸凝固得到固体sio2，从而实现第一纵道与第二纵道实现完美的对接，且对接触结构强度较高，堪比水泥连接固定。
[0008]作为优选，上述A2～A5步骤中的对接模具采用C字套模具结构。提高对第一纵道与第二纵道之间的对接箍紧处理可靠有效性。
[0009]作为优选，所述的C字套模具在模具中填入硅酸钠时，第一纵道与第二纵道放置水平，C字套模具的开口向上，C字套模具的内壁和第一纵道的外壁、第二纵道的外壁保留间隙，间隙中填入硅酸钠。提高第一纵道与第二纵道之间的对接箍紧处理操作便捷灵活有效性。C字套模具结构开口向上，更便于倒入硅酸钠粒子和充水充二氧化碳。
[0010]作为优选，上述A2～A5步骤中，对接模具采用的C字套模具口径尺寸大于第一纵道与第二纵道，用手托着C字套模具使C字套模具的内壁和第一纵道的外壁、第二纵道的外壁保留间隙。提高第一纵道与第二纵道对接后在拆除对接模具后的固化稳定牢固可靠有效性。
[0011]作为优选，上述A3步骤中，对接模具采用的C字套模具进行箍紧处理。提高对第一纵道与第二纵道之间的对接效果。
[0012]作为优选，所述的箍紧处理采用手动箍具或夹具进行箍紧处理。提高对第一纵道与第二纵道之间的对接效果。
[0013]作为优选，上述A4步骤中，在对接模具两端通入二氧化碳和水，与硅酸钠反应胶状化得到反应式为Na2SiO3+CO2+H2O＝H2SiO3↓
+Na2CO3，并在该步骤中对C字套模具持续进行箍紧处理。提高第一纵道与第二纵道对接后在拆除对接模具后的固化稳定牢固可靠有效性。
[0014]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术浇铸操作起来方便且快速，只要套上模具，模具内放入硅酸钠颗粒，然后充水充二氧化碳，蒸发或加热进行凝固，使第一纵道与第二纵道完美的结合。比传统的工艺粘合更为快速，水玻璃反应后具有自流性，可以流动填充到缝隙里，密封性也更好，浇道对接效果更好。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。
[0016]图1是本专利技术消失模浇道对接工艺所用消失模的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术消失模浇道对接工艺中第一纵道与第二纵道对接示意图。
[0018]图3是本专利技术消失模浇道对接工艺中使用C字套模具包裹示意图。
[0019]图4是本专利技术消失模浇道对接工艺中对C字套模具箍紧示意图。
[0020]图5是本专利技术消失模浇道对接工艺灌胶铁水以形成产品时的示意图。
具体实施方式
[0021]图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种消失模浇道对接工艺，将浇道分为纵道和横道，将纵道分为第一纵道与第二纵道两个纵道单体，执行包括如下浇铸对接步骤：A1.将消失模1连接若干横道2(见图1)，且各横道集合连在设在同一条第一纵道3上；A2.将第一纵道3与第二纵道4对接(见图2)，并在结合处套上对接模具；A3.在对接模具内填入硅酸钠粒子；A4.在对接模具中充入二氧化碳和水，使硅酸钠反应胶状化成硅酸，通过热箱加热硅酸并固化成为二氧化硅，将第一纵道与第二纵道对接处粘合；
A5.拆卸下对接模具，得到将第一纵道与第二纵道对接结合为一体的纵道浇道。
[0022]其中，上述A2～A5步骤中的对接模具采用C字套模具8结构。C字套模具8在模具中填入硅酸钠时，第一纵道3与第二纵道4放置水平，C字套模具8的开口7向上，并使C字套模具8的内壁5和第一纵道的外壁、第二纵道的外壁保留间隙6。间隙可以不用很均匀，间隙仅仅是为了方便填充塞入硅酸钠(水玻璃)。
[0023]C字套模具8口径尺寸均大于第一纵道3与第二纵道4的外径尺寸，用手托着C字套模8具使C字套模具8的内壁5和第一纵道3的外壁、第二纵道4的外壁保留间隙6。上述A3步骤中，对接模具采用的C字套模具8进行箍紧处理。箍紧处理采用手动箍具或夹具进行箍紧处理。
[0024]其中，在对接模具两端通入二氧化碳和水，使硅酸钠与二氧化碳和水反应胶状化，发生化学反应时持续对C字套模具进行箍紧处理。其中反应式为Na2SiO3+CO2+H2O＝H2SiO3↓
+Na2CO3，硅酸钠与通入的二氧化碳和水发生化学反应后，反应生成为胶状的硅酸可以流动填充到缝隙6里，从而实现第一纵道和第二纵道的粘接，硅酸本身具有粘性，且流动性不大，可以起到对接后第一纵道3与第二纵道4的粘固对接作用。最后，硅酸在经过蒸发或加热形成固化的二氧化硅9(见图5)，第一纵道3与第二纵道4结合为一体，第一纵道3与第二纵道4的连接固定稳定性更高。
[0025]最后拆卸对接模具，将消失模1和浇道(也即横道、第一纵道3和第二纵道4)放入沙子10中掩埋，然后往浇道内浇灌铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模浇道对接工艺，其特征在于：将浇道分为纵道和横道，将纵道分为第一纵道与第二纵道两个纵道单体，执行包括如下浇铸对接步骤A1.将消失模连接若干横道，且各横道集合连在设在同一条第一纵道上；A2.将第一纵道与第二纵道对接，并在结合处套上对接模具；A3.在对接模具内填入硅酸钠粒子；A4.在对接模具中充入二氧化碳和水，使硅酸钠反应胶状化将第一纵道与第二纵道对接处粘合；A5.拆卸下对接模具，得到将第一纵道与第二纵道对接结合为一体的纵道浇道。2.按照权利要求1所述的消失模浇道对接工艺，其特征在于：上述步骤A4中，硅酸钠与二氧化碳和水反应生成胶状的硅酸，通过蒸发或加热的方式使硅酸固化成环形的二氧化硅。3.按照权利要求1所述的消失模浇道对接工艺，其特征在于：上述A2～A5步骤中的对接模具采用C字套模具结构。4.按照权利要求3所述的消失模浇道对接工艺，其特征在于：所述的C字套模具在模具中填入硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰敏，刘永其，杨梦迪，朱业英，宫清丰，张顺，郑国威，
申请(专利权)人：金华万里扬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：