高强度二辊冷作模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度二辊冷作模具钢，包括模具钢主体，模具钢主体的外壁设置有防护机构，模具钢的内腔设置有加强机构，模具钢主体的两侧设置有提起机构，提起机构包括凹槽、挡板和固定杆，凹槽开设于模具钢主体的一侧，挡板设置于凹槽内腔的一侧，固定杆设置于凹槽的内腔，固定杆设置于挡板的一侧。本实用新型专利技术利用凹槽、挡板和固定杆相配合的设置方式，使模具钢在进行搬运时能够通过凹槽的设置使搬运者有着力点，且配合挡板的设置利于搬运者能够更好的进行手部的抓握，从而降低搬运的难度，同时固定杆的设置利于需要模具钢吊起时进行绳索的固定，使得搬运更加的便捷，从而利于减轻搬运者的劳动强度，降低搬运成本。降低搬运成本。降低搬运成本。

【技术实现步骤摘要】
高强度二辊冷作模具钢


[0001]本技术涉及模具钢领域，特别涉及高强度二辊冷作模具钢。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
[0003]模具钢在进行放置时，为了节省空间通常采用堆叠的方式进行存放，堆叠在一起的模具钢由于压力的作用容易贴合在一起，且通常的模具钢多为块状，需要对其进行搬运时，由于模具钢表面过于平整而无法进行搬运，从而造成搬运困难的现象，导致搬运难度增加，进而容易提高劳动强度，增加搬运成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高强度二辊冷作模具钢，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度二辊冷作模具钢，包括模具钢主体，所述模具钢主体的外壁设置有防护机构，所述模具钢的内腔设置有加强机构，所述模具钢主体的两侧对称设置有提起机构；
[0006]所述提起机构包括凹槽、挡板和固定杆，所述凹槽开设于模具钢主体的一侧，所述挡板固定设置于凹槽内腔的一侧，所述挡板的底端呈弧形，所述固定杆固定设置于凹槽的内腔，所述固定杆设置于挡板的一侧。
[0007]优选的，所述防护机构包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一缓冲垫固定设置于模具钢主体的顶端，所述第二缓冲垫固定设置于模具钢主体的底端，所述第二缓冲垫的底端设置有定位机构。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个限位块和两个限位槽，两个所述限位槽对称开设于第一缓冲垫的顶端，两个所述限位块对称固定设置于第二缓冲垫的底端。
[0009]优选的，所述加强机构包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，多个所述第一加强筋和多个第二加强筋均固定设置于模具钢主体的内腔，其多个所述第一加强筋和多个所述加强筋呈十字交叉设置。
[0010]优选的，所述模具钢主体的两侧对称固定设置有防护垫，且所述防护垫为橡胶。
[0011]优选的，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均为橡胶，且所述第一缓冲垫的顶端等距
离固定设置有多个凸起块，多个所述凸起块均为橡胶。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用凹槽、挡板和固定杆相配合的设置方式，使模具钢在进行搬运时能够通过凹槽的设置使搬运者有着力点，且配合挡板的设置利于搬运者能够更好的进行手部的抓握，从而降低搬运的难度，同时固定杆的设置利于需要模具钢吊起时进行绳索的固定，使得搬运更加的便捷，从而利于减轻搬运者的劳动强度，降低搬运成本；
[0014](2)本技术利用限位槽和限位块相配合的设置方式，使模具钢在进行堆叠放置时，能够通过限位块与限位槽的卡接从而进行位置的固定，避免模具钢产生错位现象，利于提高模具钢放置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、模具钢主体；2、第一缓冲垫；3、限位槽；4、防护垫；5、凹槽；6、挡板；7、第二缓冲垫；8、限位块；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
2所示的高强度二辊冷作模具钢，包括模具钢主体1，模具钢主体1的外壁设置有防护机构，模具钢主体1的内腔设置有加强机构，模具钢主体1的两侧对称设置有提起机构，模具钢主体1的两侧对称固定设置有防护垫4，且防护垫4为橡胶，防护垫4的设置利于对模具钢主体1的两侧进行保护，避免模具钢主体1的两侧受到碰撞产生划痕；
[0020]提起机构包括凹槽5、挡板6和固定杆11，凹槽5开设于模具钢主体1的一侧，挡板6固定设置于凹槽5内腔的一侧，挡板6的底端呈弧形，固定杆11固定设置于凹槽5的内腔，固定杆11设置于挡板6的一侧，通过凹槽5中具有弧形底端设置的挡板6，使搬运者在进行模具钢主体1的搬运时能够进行手部的抓握，且配合固定杆11的设置，使模具钢主体1能够通过绳索的固定进行移动，提高了移动的便捷性，进而利于减轻搬运者的劳动强度；
[0021]防护机构包括第一缓冲垫2和第二缓冲垫7，第一缓冲垫2固定设置于模具钢主体1的顶端，第二缓冲垫7固定设置于模具钢主体1的底端，第二缓冲垫7的底端设置有定位机构，第一缓冲垫2和第二缓冲垫7均为橡胶，且第一缓冲垫2的顶端等距离固定设置有多个凸起块，多个凸起块均为橡胶，通过第一缓冲垫2和第二缓冲垫7的设置使模具钢主体1在机型堆叠放置时能够避免直接接触，从而利于对模具钢主体1的外壁进行保护，且多个凸起块的设置利于增加模具钢主体1接触面的摩擦阻力，从而利于提高放置的稳定性；
[0022]定位机构包括两个限位块8和两个限位槽3，两个限位槽3对称开设于第一缓冲垫2的顶端，两个限位块8对称固定设置于第二缓冲垫7的底端，限位块8的限位槽3的位置对应
设置，两者的设置利于使模具钢主体1进行堆叠放置时能够进行位置的限制，从而利于避免产生较大的错位现象，进一步的利于提高模具钢主体1放置的稳定性；
[0023]加强机构包括多个第一加强筋9和多个第二加强筋10，多个第一加强筋9和多个第二加强筋10均固定设置于模具钢主体1的内腔，其多个第一加强筋9和多个第二加强筋10呈十字交叉设置，第一加强筋9和第二加强筋10的设置利于增加模具钢主体1的刚性强度。
[0024]本技术工作原理：
[0025]在进行多个模具钢主体1的堆叠放置时，为了避免模具钢主体1表面之间的碰撞，两个接触的面之间将通过第一缓冲垫2和第二缓冲垫7进行贴合，第一缓冲垫2和第二缓冲垫7均为橡胶材质，具有一定的弹性，可减轻两个模具钢主体1之间的压力，也可避免两个模具钢主体1之间产生碰撞，利于起到一定的防护作用，且在第一缓冲垫2和第二缓冲垫7进行贴合时，为了避免模具钢主体1之间产生错位现象，将第一缓冲垫2上开设的限位槽3与第二缓冲垫7上固定的限位块8进行卡接，从而进行模具钢主体1之间位置的确定；
[0026]需要进行模具钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度二辊冷作模具钢，包括模具钢主体(1)，其特征在于，所述模具钢主体(1)的外壁设置有防护机构，所述模具钢主体(1)的内腔设置有加强机构，所述模具钢主体(1)的两侧对称设置有提起机构；所述提起机构包括凹槽(5)、挡板(6)和固定杆(11)，所述凹槽(5)开设于模具钢主体(1)的一侧，所述挡板(6)固定设置于凹槽(5)内腔的一侧，所述挡板(6)的底端呈弧形，所述固定杆(11)固定设置于凹槽(5)的内腔，所述固定杆(11)设置于挡板(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的高强度二辊冷作模具钢，其特征在于，所述防护机构包括第一缓冲垫(2)和第二缓冲垫(7)，所述第一缓冲垫(2)固定设置于模具钢主体(1)的顶端，所述第二缓冲垫(7)固定设置于模具钢主体(1)的底端，所述第二缓冲垫(7)的底端设置有定位机构。3.根据权利要求2所述的高强度二辊冷作模具钢，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向华，吕更，余祖峰，丁军锋，
申请(专利权)人：昆山天众新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：