一种非织造布生产分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非织造布生产分切机，属于布料加工领域，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体的两侧通过两个侧板固定连接，两个侧板的相对面通过轴承卡接有同一个转轴，所述转轴的表面卡接有凸轮。该非织造布生产分切机，通过将推板在通孔内壁横移，使其推板在滑杆的作用下带动压和刀片移动，同时磨板接触在凸轮的表面移动，使其不易出现移动，直至压板与下壳体内壁接触保持压持状态，使其刀片滑出即可进行切割，这种方式能够实现整体的切割间距快速高效的调节，同时在调节完毕，通过与弹簧的预紧力和压持力实现切割过程的稳定性，使其调节与切割之间能够快速响应与使用，大大提高了整体的使用效率。大大提高了整体的使用效率。大大提高了整体的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非织造布生产分切机


[0001]本技术涉及布料加工领域，特别是涉及一种非织造布生产分切机。

技术介绍

[0002]非织造布又名无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等优势，使其逐渐开始进行推广。
[0003]作为目前的该类布匹进行加工过程中，其成型的母卷需要进行统一的分切，保持其成为固定宽度状态进行分卷使用，然而目前的该类分切设备进行操控刀片升降进行实现切割，其针对于切割的间距往往需要进行长时间的调节与变化，使其使用效率因此受限。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种非织造布生产分切机，解决了目前的该类分切设备进行操控刀片升降进行实现切割，其针对于切割的间距往往需要进行长时间的调节与变化，使其使用效率因此受限的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种非织造布生产分切机，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体的两侧通过两个侧板固定连接，两个侧板的相对面通过轴承卡接有同一个转轴，所述转轴的表面卡接有凸轮，所述凸轮的表面搭接有若干个耐磨板，所述耐磨板的下表面固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有若干个刀片，若干个压板的下表面设置有两个滑板，所述滑板的下表面固定连接有若干个弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下壳体的下表面开设有防护口，若干个刀片位于防护口的内壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下壳体内壁的下表面开设有两个限位槽，若干个弹簧的底端固定连接于对应限位槽内壁的下表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上壳体的表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有若干个推板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的表面通过滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接于压板的上表面，所述滑杆为矩形的设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的一端固定连接有把手，所述把手的表面设置有紧固螺钉，所述把手对应一侧侧板的表面开设有呈弧形的导向槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺钉滑动连接在导向槽的内壁，所述转轴的一端设置有联轴器。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该非织造布生产分切机，通过设置耐磨板、压板、滑杆、推板、通孔、刀片和凸轮，在使用时，通过将推板在通孔内壁横移，使其推板在滑杆的作用下带动压和刀片移动，同时磨板接触在凸轮的表面移动，其位置合适后，随着凸轮转动时压动磨板，使其压板将刀片向下压持，同时压板与滑板的压力变大，使其不易出现移动，直至压板与下壳体内壁接触保持压持状态，使其刀片滑出即可进行切割，同时滑杆随着压板移动，滑动在推板的表面，在切割完毕复位即可，这种方式能够实现整体的切割间距快速高效的调节，同时在调节完毕，通过与弹簧的预紧力和压持力实现切割过程的稳定性，使其调节与切割之间能够快速响应与使用，大大提高了整体的使用效率。
[0014]2、该非织造布生产分切机，通过设置滑板、弹簧、转轴、把手、紧固螺钉、导向槽、限位槽和压板，在使用时，通过抓持把手转动，使其转轴通过凸轮压动表面的若干个磨板，使其磨板受压后通过压板压动两侧的滑板，使其滑板压动弹簧收缩在限位槽的内壁，同时刀片伸出防护口即可，随即通过紧固螺钉进行固定即可，这种方式能够实现对其整体进行良好的切割高度与深度的变化与调节，同时能够在弹簧的作用下实现刀片自复位，保持缩回状态更为安全可靠。
[0015]3、该非织造布生产分切机，通过设置联轴器、滑杆、磨板和滑板，在使用时，联轴器能够实现与自动化电机及驱动器进行连接，实现智能化电控使用，实现人工与自动控制的两种使用方式，同时滑杆呈矩形，能够实现在推板表面滑动的过程中进行很好的限位效果，使其不会出现偏转造成难以复位的情况，通过设置滑板，滑板能够在受到压板的压力时，其能够便于压板在调节移动的过程中始终保持受力的接触状态，保持其整体使用的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术右视的截面结构示意图；
[0019]图4为本技术侧板立体的结构示意图；
[0020]其中：1上壳体、2下壳体、3侧板、4转轴、5凸轮、6耐磨板、7压板、8刀片、9防护口、10限位槽、11弹簧、12滑板、13通孔、14推板、15滑杆、16把手、17紧固螺钉、18导向槽、19联轴器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供，一种非织造布生产分切机，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2的两侧通过两个侧板3固定连接，两个侧板3的相对面通过轴承卡接有
同一个转轴4，转轴4的表面卡接有凸轮5，凸轮5的表面搭接有若干个耐磨板6，耐磨板6的下表面固定连接有压板7，压板7的下表面固定连接有若干个刀片8，若干个压板7的下表面设置有两个滑板12，滑板12的下表面固定连接有若干个弹簧11。
[0024]在其他实施例中，如图1和图2所示，下壳体2的下表面开设有防护口9，若干个刀片8位于防护口9的内壁，下壳体2内壁的下表面开设有两个限位槽10，若干个弹簧11的底端固定连接于对应限位槽10内壁的下表面，转轴4的一端固定连接有把手16，把手16的表面设置有紧固螺钉17，把手16对应一侧侧板3的表面开设有呈弧形的导向槽18。
[0025]通过设置防护口9，防护口9能够保持将刀片8位于内部进行很好的收纳与保护的效果，提高其整体使用的安全性与可靠性，通过设置限位槽10，限位槽10能够保持对弹簧11良好的防护与放置，防止弹簧11过度压缩，同时能够对压板7进行很好的支撑效果，通过设置把手16，把手16能够便于进行转动与使用，通过设置紧固螺钉17和导向槽18，紧固螺钉17能够保持将把手16固定在对应的位置和角度，同时其导向槽18保持对紧固螺钉17限位，防止其过度转动造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织造布生产分切机，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(2)的两侧通过两个侧板(3)固定连接，两个侧板(3)的相对面通过轴承卡接有同一个转轴(4)，所述转轴(4)的表面卡接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的表面搭接有若干个耐磨板(6)，所述耐磨板(6)的下表面固定连接有压板(7)，所述压板(7)的下表面固定连接有若干个刀片(8)，若干个压板(7)的下表面设置有两个滑板(12)，所述滑板(12)的下表面固定连接有若干个弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产分切机，其特征在于：所述下壳体(2)的下表面开设有防护口(9)，若干个刀片(8)位于防护口(9)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种非织造布生产分切机，其特征在于：所述下壳体(2)内壁的下表面开设有两个限位槽(10)，若干个弹簧(11)的底端固定连接于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓斌，邓南平，刘张英，
申请(专利权)人：宇科天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：