提供一种金属色调的三维成型品装饰用层积膜，其能够高度改善开裂或白化等问题，在装饰各种物品的情况下能够抑制使设计性降低的瑞利散射或米氏散射。一种三维成型品装饰用层积膜，其特征在于，具有基材膜(A)、由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)、作为由铟或锡构成的蒸镀金属层的金属色调设计层(C)和粘接层(D)，上述金属色调设计层的光密度为0.6～1.4，粘接层(D)的总光线透射率为20％以下。粘接层(D)的总光线透射率为20％以下。粘接层(D)的总光线透射率为20％以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】三维成型品装饰用层积膜、其制造方法以及三维装饰方法
[0001]本专利技术涉及三维成型品装饰用层积膜、其制造方法以及三维装饰方法。
技术介绍
[0002]对于由塑料、金属等各种材料得到的成型品，使用三维成型品装饰用层积膜进行金属色调装饰(专利文献1～5)。在这样的方法中，已知有使用具有金属色调设计层的装饰用层积膜来对成型品进行装饰，所述金属色调设计层由蒸镀金属层、含有蒸镀铝颜料的涂膜等构成。
[0003]在利用这样的具有金属色调设计层的三维装饰用层积膜进行的装饰成型中，需要沿着三维形状对膜进行拉伸。但是，在这样的膜的拉伸中，金属色调设计层往往不会充分追随树脂层，从而会产生金属色调设计层的开裂、白化。一般通用的铝蒸镀层的拉伸特性不足，不适合具有复杂形状的物品的装饰。不同于铝蒸镀层，利用铟、锡的金属蒸镀层是不连续蒸镀，因此能够以比较高的倍率进行拉伸。
[0004]专利文献1中公开了一种具有金属色调设计层的三维装饰用层积膜。此处，还公开了在使用锡、铟的情况下能够防止拉伸时的白化。但是，例如对轮子等那样具有复杂形状的物体进行装饰的情况下，有时因白化而无法获得足够良好的设计性。具体而言，在轮子中的轮辐部或肋后部的高拉伸部处，容易产生白化。
[0005]在金属蒸镀层进行了拉伸的情况下，由于来自被装饰物表面的反射光引起的瑞利散射或米氏散射，存在着色的问题，由此，设计性降低。因此，在要求高度的设计性的物品的装饰中，需要改善这种问题。
[0006]专利文献2中记载了在树脂膜上层积金属蒸镀层和粘接层、在粘接层中添加着色剂。但是，添加着色剂的目的是为了吸收热，不是从设计性的方面出发而使用的。此外，其以铝蒸镀为主。
[0007]专利文献3中记载了一种金属色调装饰片，其具有金属蒸镀层和着色的热塑性树脂片层。但是，不将粘接层着色，另外，不具有热固性树脂层。因此，无法进行在覆膜强度等方面具有充分性能的装饰。
[0008]专利文献4中记载了一种具有金属光泽层的装饰片。但是，金属光泽层不是基于金属蒸镀层的层。
[0009]专利文献5中记载了一种具有金属蒸镀层的装饰片。但是，具体记载了利用铝的金属蒸镀层，未具体记载利用铟、锡的金属蒸镀层。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1：国际公开2016/080423号
[0013]专利文献2：日本特开平10
‑
735号公报
[0014]专利文献3：日本特开2008
‑
55688号公报
[0015]专利文献4：日本特开2015
‑
66855号公报
[0016]专利文献5：日本特开2015
‑
196288号公报
技术实现思路
[0017]专利技术所要解决的课题
[0018]鉴于上述内容，本专利技术的目的在于提供一种金属色调的三维成型品装饰用层积膜，其能够高度改善开裂或白化等问题，在装饰各种物品的情况下能够抑制使设计性降低的瑞利散射或米氏散射。
[0019]用于解决课题的手段
[0020]本专利技术涉及一种三维成型品装饰用层积膜，其特征在于，具有基材膜(A)、由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)、作为由铟或锡构成的蒸镀金属层的金属色调设计层(C)和粘接层(D)，
[0021]上述金属色调设计层的光密度为0.6～1.4，
[0022]粘接层(D)的总光线透射率为20％以下。
[0023]上述由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)优选由含有聚氨酯丙烯酸酯(B1)、具有不饱和双键的单体/低聚物(B2)和聚合引发剂(B3)的活性能量射线固化型涂布组合物形成。
[0024]上述粘接层(D)优选含有0.4％～20％的碳。
[0025]上述三维成型品装饰用层积膜优选在透明涂膜层(B)与作为蒸镀金属层的金属色调设计层(C)之间还具有保护层(F)。
[0026]上述三维成型品装饰用层积膜优选还具有通过印刷形成的设计层(G)。
[0027]本专利技术还涉及上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：
[0028]工序(1
‑
1)，在基材膜层(A)上形成由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)；
[0029]工序(1
‑
2)，在进行了工序(1
‑
1)的膜上形成作为由铟或锡构成的蒸镀金属层的金属色调设计层(C)；和
[0030]工序(1
‑
3)，在由工序(1
‑
2)得到的膜上形成粘接层(D)。
[0031]上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法优选在进行了工序(1
‑
1)之后且进行工序(1
‑
2)之前，具有在与金属色调设计层(C)相邻的透明涂膜层(B)上形成保护层(F)的工序(1
‑
4)。
[0032]上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法优选在进行了工序(1
‑
1)之后且进行工序(1
‑
2)之前，具有通过印刷形成设计层(G)的工序(1
‑
4)。
[0033]本专利技术还涉及上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：
[0034]工序(2
‑
1)，在基材膜层(A)上形成由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)；
[0035]工序(2
‑
2)，另外在基材膜层(X)上形成粘接层(D)和作为由铟或锡构成的蒸镀金属层的金属色调设计层(C)；以及
[0036]工序(2
‑
3)，使上述工序(2
‑
1)中得到的膜与上述工序(2
‑
2)中得到的膜粘接。
[0037]上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法优选在进行了工序(2
‑
1)之后且进行工序(2
‑
3)之前，具有在与金属色调设计层(C)相邻的透明涂膜层(B)上形成保护层(F)的工序
(2
‑
4)。
[0038]上述三维成型品装饰用层积膜的制造方法优选在进行了工序(2
‑
1)或工序(2
‑
4)之后且进行工序(2
‑
3)之前，具有通过印刷形成设计层(G)的工序(2
‑
5)。
[0039]本专利技术还涉及一种三维成型品装饰方法，其特征在于，在加热条件下将上述三维成型品装饰用层积膜的粘接层粘接至三维成型品上。
[0040]专利技术的效果
[0041]本专利技术的三维成型品装饰用层积膜能够高度改善开裂或白化等问题，在装饰各种物品的情况下能够抑制使设计性降低的瑞利散射或米氏散射。
附图说明
[0042]图1是示出本专利技术的三维成型品装饰用层积膜的层积结构的一例的示意图。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种三维成型品装饰用层积膜，其特征在于，具有基材膜(A)、由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)、作为由铟或锡构成的蒸镀金属层的金属色调设计层(C)和粘接层(D)，所述金属色调设计层的光密度为0.6～1.4，粘接层(D)的总光线透射率为20％以下。2.如权利要求1所述的三维成型品装饰用层积膜，其中，由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)由含有聚氨酯丙烯酸酯(B1)、具有不饱和双键的单体/低聚物(B2)和聚合引发剂(B3)的活性能量射线固化型涂布组合物形成。3.如权利要求1或2所述的三维成型品装饰用层积膜，其中，粘接层(D)含有0.4重量％～20重量％的碳。4.如权利要求1、2或3所述的三维成型品装饰用层积膜，其中，在透明涂膜层(B)与作为蒸镀金属层的金属色调设计层(C)之间还具有保护层(F)。5.如权利要求1、2、3或4所述的三维成型品装饰用层积膜，其中，还具有通过印刷形成的设计层(G)。6.一种权利要求1所述的三维成型品装饰用层积膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：工序(1
‑
1)，在基材膜层(A)上形成由能量射线固化性涂膜构成的透明涂膜层(B)；工序(1
‑
2)，在进行了工序(1
‑
1)的膜上形成作为由铟或锡构成的蒸镀金属层(B)的金属色调设计层(C)；和工序(1
‑
3)，在由工序(1
‑
2)得到的膜上形成粘接层(D)。7.一种权利要求5所述的三维成型品装饰用层积膜的制造方法，其中，在进行了工序(1
‑
1)之后且进行工序(1
‑
2)之前，具有在与金属色调设计层(C)相邻的透明涂膜层(B)上形成保护层(F)...
【专利技术属性】
技术研发人员：中岛英次，长谷高和，
申请(专利权)人：日涂汽车涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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