本实用新型专利技术公开了一种无水三氯化铝固体分批加料装置，属于精细化工技术领域。一种无水三氯化铝固体分批加料装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，所述箱体内壁分别固定连接有导向杆、压力传感器，所述导向杆上滑动连接有储料槽，所述储料槽与导向杆之间连接有弹簧，所述储料槽上固定连接有隔板二，所述隔板二上设有漏料口三，所述隔板二内转动连接有密封板二，所述密封板二上设有与漏料口三相对应的漏料口四，所述密封板二底部固定连接有电机二；本实用新型专利技术在加料时，通过储料槽、压力传感器、控制器、电机二、隔板二、密封板二的设置，从而达到分批加料精准，避免一次加入无水三氯化铝固体较多产生大量的氯化氢气体。铝固体较多产生大量的氯化氢气体。铝固体较多产生大量的氯化氢气体。
【技术实现步骤摘要】
一种无水三氯化铝固体分批加料装置
[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及一种无水三氯化铝固体分批加料装置。
技术介绍
[0002]付克反应为精细化工中非常常见，作为经典芳环上接卤素、烷基和酰基的方法，具体反应为：在无水三氯化铝等路易斯酸存在下，芳烃与卤烷/卤素作用，在芳环上发生亲电取代反应，其氢原子被烷基/卤素取代，生成烷基芳烃；芳烃与酰卤或酸酐作用，芳环上的氢原子被酰基取代，生成芳酮。
[0003]付克反应过程中，对催化剂水份要求较高，例如，三氯化铝必须是干燥无结块的颗粒状物，有潮解、结块时不能使用，需要升华处理。在称取三氯化铝时，动作要迅速，尽量减少与空气接触的时间。
[0004]在实际生产中，无水三氯化铝在加料过程中，会与空气中的水潮解，从而产生大量的氯化氢气体，而氯化氢具有腐蚀性，不仅会对配置单元产生腐蚀，还对人的眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激，从而影响人的身体健康，因此，现提出一种具有分批加料精准的无水三氯化铝固体分批加料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中无水三氯化铝在配置过程中，会与空气中的水潮解，从而产生大量的氯化氢气体，而氯化氢具有腐蚀性，不仅会对配置单元产生腐蚀，还对人的眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激，从而影响人的身体健康的问题，而提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种无水三氯化铝固体分批加料装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，所述箱体内壁分别固定连接有导向杆、压力传感器，所述导向杆上滑动连接有储料槽，所述储料槽与导向杆之间连接有弹簧，所述储料槽上固定连接有隔板二，所述隔板二上设有漏料口三，所述隔板二内转动连接有密封板二，所述密封板二上设有与漏料口三相对应的漏料口四，所述密封板二底部固定连接有电机二，所述电机二输出端与密封板二固定连接，所述压力传感器底部安装有控制器，所述储料槽上固定连接有压板。
[0008]为了对凝结成块的物料进行破碎，优选地，所述箱体内壁固定连接有隔板一，所述隔板一上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有销轴，所述销轴上转动连接有破碎辊，所述箱体上固定连接有电机一，所述转轴与电机一输出端固定连接。
[0009]为了向储料槽内输送物料，进一步的，所述隔板一上设有漏料口一，所述隔板一内插接有密封板一，所述密封板一上设有与漏料口一相对应的漏料口二，所述箱体内壁设有用于驱动密封板一在隔板一内滑动的驱动部件。
[0010]为了驱动密封板一左右移动，更进一步的，所述驱动部件包括电动伸缩杆，所述电
动伸缩杆固定连接在箱体内壁，所述密封板一与电动伸缩杆输出端固定连接。
[0011]为了便于根据容器的高度对箱体进行高度调节，优选地，所述箱体底部设有底板，所述底板上固定连接有气缸，所述气缸输出端与箱体侧壁固定连接，所述底板底部固定连接有底座。
[0012]为了排出箱体底部的物料，优选地，所述箱体底部连接有排料管，所述排料管上安装有阀门开关。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种无水三氯化铝固体分批加料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该无水三氯化铝固体分批加料装置，通过电机一驱动转轴转动，转轴带动破碎辊在隔板一表面上转动，进而对凝结成块的无水三氯化铝固体进行破碎，从而有效避免在加料时堵塞排料管。
[0015]2、该无水三氯化铝固体分批加料装置，通过压力传感器、控制器，储料槽内的无水三氯化铝固体重量大于压力传感器设定的数值时，电机二驱动密封板二转动，进而使密封板二上的漏料口四与漏料口三保持贯通，从而使无水三氯化铝固体通过排料管排出落入配置容器内，同时储料槽内的无水三氯化铝固体重量低于压力传感器设定的数值时，电机二驱动密封板二转动，闭合漏料口三停止下料，如此往复可以实现分批加料精准，避免一次加入无水三氯化铝固体较多产生大量的氯化氢气体。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在加料时，通过储料槽、压力传感器、控制器、电机二、隔板二、密封板二的设置，从而达到分批加料精准，避免一次加入无水三氯化铝固体较多产生大量的氯化氢气体。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置图1中B部分的放大图。
[0020]图中：1、箱体；101、进料口；2、电机一；201、转轴；202、销轴；203、破碎辊；3、隔板一；301、密封板一；302、漏料口一；303、漏料口二；304、电动伸缩杆；4、导向杆；401、弹簧；402、储料槽；403、隔板二；404、密封板二；405、漏料口三；406、漏料口四；407、电机二；5、压力传感器；501、压板；502、控制器；6、排料管；601、阀门开关；7、气缸；701、底板；702、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
3，一种无水三氯化铝固体分批加料装置，包括箱体1，箱体1上设有进料口101，箱体1内壁分别固定连接有导向杆4、压力传感器5，导向杆4上滑动连接有储料槽402，储料槽402与导向杆4之间连接有弹簧401，储料槽402上固定连接有隔板二403，隔板二403上设有漏料口三405，隔板二403内转动连接有密封板二404，密封板二404上设有与漏料口三405相对应的漏料口四406，密封板二404底部固定连接有电机二407，电机二407输出端与密封板二404固定连接，压力传感器5底部安装有控制器502，储料槽402上固定连接有压板501。
[0025]箱体1内壁固定连接有隔板一3，隔板一3上转动连接有转轴201，转轴201上固定连接有销轴202，销轴202上转动连接有破碎辊203，箱体1上固定连接有电机一2，转轴201与电机一2输出端固定连接。
[0026]隔板一3上设有漏料口一302，隔板一3内插接有密封板一301，密封板一301上设有与漏料口一302相对应的漏料口二303，箱体1内壁设有用于驱动密封板一301在隔板一3内滑动的驱动部件。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无水三氯化铝固体分批加料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有进料口(101)，其特征在于，所述箱体(1)内壁分别固定连接有导向杆(4)、压力传感器(5)，所述导向杆(4)上滑动连接有储料槽(402)，所述储料槽(402)与导向杆(4)之间连接有弹簧(401)，所述储料槽(402)上固定连接有隔板二(403)，所述隔板二(403)上设有漏料口三(405)，所述隔板二(403)内转动连接有密封板二(404)，所述密封板二(404)上设有与漏料口三(405)相对应的漏料口四(406)，所述密封板二(404)底部固定连接有电机二(407)，所述电机二(407)输出端与密封板二(404)固定连接，所述压力传感器(5)底部安装有控制器(502)，所述储料槽(402)上固定连接有压板(501)。2.根据权利要求1所述的一种无水三氯化铝固体分批加料装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有隔板一(3)，所述隔板一(3)上转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)上固定连接有销轴(202)，所述销轴(202)上转动连接有破碎辊(203)，所述箱体(1)上固定连接有电机一(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞鸿，杜项龙，马士忠，
申请(专利权)人：上海晖胧生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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