一种矫直机物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矫直机物料输送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有U形托架和基架，且U形托架和基架焊接固定，所述底板的顶部相对于基架的前后方分别设置有前架和后架，所述前架的顶部安装有输送带，所述后架的顶部安装有垫条，所述底板的顶部相对于后架的后方固定有底轨，且底轨的内侧滑动设置有U形滑座；本实用新型专利技术通过在矫直机的两侧对称设置两个物料输送装置，可通过输送带将长条状的钢板输送到支撑杆上，并在矫正时通过支撑杆支撑钢条，而当钢条完成矫正时，U形托架会自动将钢条输送至基架内，从而大幅度降低操作人员的工作量，相比原装置需要两人进行人工搬运，可减少人工，同时提高加工效率。同时提高加工效率。同时提高加工效率。

A material conveying device for straightening machine

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机物料输送装置


[0001]本技术属于矫直机物料输送
，具体涉及一种矫直机物料输送装置。

技术介绍

[0002]矫直机是一种对钢条进行自动矫直的设备，而在对钢条进行矫直过程中，由于没有设置任何的送料装置，导致需要两个操作人员将钢条从两端搬到矫正架上进行矫直，整体较为繁琐，从而影响加工效率，同时增加人工，为此本技术提出一种矫直机物料输送装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矫直机物料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矫直机物料输送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有U形托架和基架，且U形托架和基架焊接固定，所述底板的顶部相对于基架的前后方分别设置有前架和后架，所述前架的顶部安装有输送带，所述后架的顶部安装有垫条，所述底板的顶部相对于后架的后方固定有底轨，且底轨的内侧滑动设置有U形滑座，所述U形滑座的顶部固定有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆的顶端转动安装有支撑杆，所述第二撑杆的顶端转动安装有第一气缸，所述第一气缸顶端的活塞杆通过转轴与支撑杆的端部转动连接，所述U形滑座的内侧设置有第二气缸，所述底轨的内侧固定有端块，所述第二气缸顶端的活塞杆与端块转动连接，所述第二气缸的底端设有连接块，且所述连接块通过转轴连接在U形滑座的内侧表面，所述前架的内侧底部安装有电机，所述前架的两端均转动设置有传动轴，且两个传动轴上均固定有基齿，所述输送带的两端分别套在两个基齿上，其中一个所述传动轴与电机之间设有传动结构。/>[0005]优选的，所述传动结构包括固定在传动轴端部的传动齿，所述传动齿与电机的输出轴之间通过链条传动连接。
[0006]优选的，所述底板的顶部相对于前架的前方以及基架的后方均固定有门形托架，且门形托架的顶部设置有与传动轴转动连接的轴承座。
[0007]优选的，所述U形托架的表面安装有垫板，且垫板与U形托架之间设有连接机构。
[0008]优选的，所述U形托架的俯视截面呈U形，所述连接机构包括插块，所述插块的端部转动连接有旋转头，所述垫板的表面开设有安装槽，所述U形托架的表面开设有穿孔，所述旋转头的表面对称设有两个外卡块，所述安装槽以及穿孔的内壁均开设有侧滑道，所述插块嵌入至安装槽内，且旋转头贯穿至U形托架的内侧表面，所述外卡块卡在U形托架的内侧表面。
[0009]优选的，所述旋转头的内部开设有旋转槽，且所述旋转槽内设置有与插块相固定的旋转块，所述旋转块的表面对称设有两个内卡块，所述旋转槽的内壁均匀开设有四个内卡槽，所述内卡块卡在其中一个内卡槽的内侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在矫直机的两侧对称设置两个物料输送装置，可通过输送带将长条状的钢板输送到支撑杆上，并在矫正时通过支撑杆支撑钢条，而当钢条完成矫正时，U形托架会自动将钢条输送至基架内，从而大幅度降低操作人员的工作量，相比原装置需要两人进行人工搬运，可减少人工，同时提高加工效率。
[0012]2、通过在U形托架与垫板之间设置连接机构，使得垫板后续磨损后易于拆下进行更换，从而提高装置后期整体的维护便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术第二气缸与底轨连接处的俯视图；
[0015]图3为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0016]图4为本技术图3中B区域的局部放大图；
[0017]图5为本技术垫板与U形托架连接处的局部俯视图；
[0018]图中：1、底板；2、U形托架；3、前架；4、基架；5、后架；6、输送带；7、垫条；8、底轨；9、U形滑座；10、第一撑杆；11、第二撑杆；12、第一气缸；13、支撑杆；14、门形托架；15、传动轴；16、电机；17、端块；18、第二气缸；19、垫板；20、插块；21、旋转头；22、外卡块；23、旋转块；24、内卡块；25、内卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种矫直机物料输送装置，包括底板1，底板1的顶部设置有U形托架2和基架4，且U形托架2和基架4焊接固定，底板1的顶部相对于基架4的前后方分别设置有前架3和后架5，前架3的顶部安装有输送带6，用于钢条的自动输送，后架5的顶部安装有垫条7，用于对整捆的钢条进行支撑，底板1的顶部相对于后架5的后方固定有底轨8，且底轨8的内侧滑动设置有U形滑座9，U形滑座9的顶部固定有第一撑杆10和第二撑杆11，第一撑杆10的顶端转动安装有支撑杆13，第二撑杆11的顶端转动安装有第一气缸12，第一气缸12顶端的活塞杆通过转轴与支撑杆13的端部转动连接，使得第一气缸12启动后可将支撑杆13拉动进行旋转，U形滑座9的内侧设置有第二气缸18，底轨8的内侧固定有端块17，第二气缸18顶端的活塞杆与端块17转动连接，第二气缸18的底端设有连接块，且连接块通过转轴连接在U形滑座9的内侧表面，使得第二气缸18启动后可以带动U形滑座9水平移动，前架3的内侧底部安装有电机16，前架3的两端均转动设置有传动轴15，且两个传动轴15上均固定有基齿，输送带6的两端分别套在两个基齿上，其中一个传动轴15与电机16之间设有传动结构，使得传动轴15可通过电机16带动输送带6实现运转，传动结构包括固定在传动轴15端部的传动齿，传动齿与电机16的输出轴之间通过链条传动连接，使
得电机16可顺利的带动传动轴15转动。
[0022]本实施例中，优选的，底板1的顶部相对于前架3的前方以及基架4的后方均固定有门形托架14，且门形托架14的顶部设置有与传动轴15转动连接的轴承座，用于对传动轴15的支撑。
[0023]本实施例中，优选的，U形托架2的表面安装有垫板19，防止矫正完毕的钢条直接与U形托架2发生碰撞，且垫板19与U形托架2之间设有连接机构。
[0024]本实施例中，优选的，U形托架2的俯视截面呈U形，连接机构包括插块20，插块20的端部转动连接有旋转头21，垫板19的表面开设有与插块20相对应的安装槽，U形托架2的表面开设有与插块20相对应的穿孔，旋转头21的表面对称设有两个一体式的外卡块22，安装槽以及穿孔的内壁均开设有与外卡块22相对应的侧滑道，插块20嵌入至安装槽内，且旋转头21贯穿至U形托架2的内侧表面，外卡块22卡在U形托架2的内侧表面，使得垫板19易于拆装更换，旋转头21的内部开设有旋转槽，且旋转槽内设置有与插块20相固定的旋转块23，旋转头21由聚乙烯材质构件，具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机物料输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有U形托架(2)和基架(4)，且U形托架(2)和基架(4)焊接固定，所述底板(1)的顶部相对于基架(4)的前后方分别设置有前架(3)和后架(5)，所述前架(3)的顶部安装有输送带(6)，所述后架(5)的顶部安装有垫条(7)，所述底板(1)的顶部相对于后架(5)的后方固定有底轨(8)，且底轨(8)的内侧滑动设置有U形滑座(9)，所述U形滑座(9)的顶部固定有第一撑杆(10)和第二撑杆(11)，所述第一撑杆(10)的顶端转动安装有支撑杆(13)，所述第二撑杆(11)的顶端转动安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)顶端的活塞杆通过转轴与支撑杆(13)的端部转动连接，所述U形滑座(9)的内侧设置有第二气缸(18)，所述底轨(8)的内侧固定有端块(17)，所述第二气缸(18)顶端的活塞杆与端块(17)转动连接，所述第二气缸(18)的底端设有连接块，且所述连接块通过转轴连接在U形滑座(9)的内侧表面，所述前架(3)的内侧底部安装有电机(16)，所述前架(3)的两端均转动设置有传动轴(15)，且两个传动轴(15)上均固定有基齿，所述输送带(6)的两端分别套在两个基齿上，其中一个所述传动轴(15)与电机(16)之间设有传动结构。2.根据权利要求1所述的一种矫直机物料输送装置，其特征在于：所述传动结构包括固定在传动轴(15)端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵文忠，杨奇，丁文成，曹保国，
申请(专利权)人：无锡天辰冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：