本实用新型专利技术公开了一种炉架烧结后批量冷却装置，包括冷却设备主体和设置在冷却设备主体顶端的进风口，所述进风口的内部竖向开设有多组滑槽，其中一组所述滑槽的顶端开设有设置槽，且设置槽的内部固定有行程开关，每组滑槽的内部中心皆焊接连接有引导杆，每组所述引导杆的外部皆套设有第一弹簧和滑块，多组所述滑块之间焊接连接有连接框，每组所述连接框的内部皆卡设有防护网，通过设置的滑槽、引导杆、第一弹簧、滑块、连接框、设置槽和行程开关的相互配合，滑块在移动过程中解除对行程开关的抵接作用，行程开关断开冷却设备主体的电路使冷却设备主体停止工作，避免持续气流使塑料袋的部分卷入至桨叶的内部，造成装置损坏的问题。造成装置损坏的问题。造成装置损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种炉架烧结后批量冷却装置
[0001]本技术属于炉架加工结构
，具体涉及一种炉架烧结后批量冷却装置。
技术介绍
[0002]炉架是灶具上架设在燃烧器上部的周围、用于支撑锅具的支架。而在加工过程中，需要对路架进行烧结，为保障烧结后的下一步作业，需要通过人工的方式对炉架进行快速的冷却降温。
[0003]现有的通风式冷却装置分为通风结构和外部冷却结构，外部冷却结构通过蒸发制冷的方式实现热的快速交换，但该方式使冷却结构需要吸入和排出大量的气体，为保障装置的正常运行，需要在气流的入口处添加金属阻拦网，以便于对大体积的杂物进行阻隔，例如大型塑料袋等，防止大型杂物在气流的牵引下进入至进气口内，但该方式通常会造成杂物长时间覆盖在进气口处，杂物的部分容易被卷入桨叶内，造成装置的运行故障，为此我们提出一种炉架烧结后批量冷却装置，为此我们提出一种炉架烧结后批量冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种炉架烧结后批量冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉架烧结后批量冷却装置，包括冷却设备主体和设置在冷却设备主体顶端的进风口，所述进风口的内部竖向开设有多组滑槽，其中一组所述滑槽的顶端开设有设置槽，且设置槽的内部固定有行程开关，每组滑槽的内部中心皆焊接连接有引导杆，每组所述引导杆的外部皆套设有第一弹簧和滑块，多组所述滑块之间焊接连接有连接框，每组所述连接框的内部皆卡设有防护网。
[0006]优选的，每组所述第一弹簧的长度皆大于引导杆的长度，且每组第一弹簧的顶端皆与滑块的底端抵接，每组所述滑块在第一弹簧的推动下与滑槽的内壁顶端接触。
[0007]优选的，所述设置槽的底端与滑槽的内部相互连通，行程开关的行程部分通过设置槽延伸至滑槽的内部并与滑块抵接。
[0008]优选的，所述行程开关的输入输出端分别通过导线与外界开关、外界电源以及冷却设备主体的工作电路电连接。
[0009]优选的，所述连接框的外沿开设有多组限位槽，且每组限位槽的内部皆套设有滑杆，每组滑杆的下端外部套设有第二弹簧，每组所述滑杆的顶端焊接连接有限位片。
[0010]优选的，所述限位槽的底端开设有环形槽，所述第二弹簧的顶端套设在环形槽的内部。
[0011]优选的，每组所述限位槽的顶端皆开设有竖向的延伸槽，每组所述滑杆的上端外壁皆设置有与延伸槽相互配合的竖向延伸部分，且竖向延伸部分的产长度与滑杆下端从限位槽内部延伸出的部分的长度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该炉架烧结后批量冷却装置，通过设置的滑槽、引导杆、第一弹簧、滑块、连接框、设置槽和行程开关的相互配合，当塑料袋等杂物在气流的作用下覆盖在防护网的表面时，在气流的作用下，防护网的受力面积较大，防护网受气流的作用推动连接框使连接框顺气流方向移动，滑块在连接框的带动下沿引导杆竖向移动，第一弹簧在滑块的移动过程中受挤压蓄力，滑块在移动过程中解除对行程开关的抵接作用，行程开关断开冷却设备主体的电路使冷却设备主体停止工作，避免持续气流使塑料袋的部分卷入至桨叶的内部，造成装置损坏的问题。
[0014](2)、该炉架烧结后批量冷却装置，通过设置的限位槽、滑杆、第二弹簧和限位片的相互配合，当需要快速拆卸防护网时，竖向拉动限位片即可使限位片带动滑杆沿限位槽的内部滑动，滑杆在滑动过程中挤压第二弹簧使第二弹簧形变蓄力，当滑杆的竖向延伸部分可从限位槽的顶端竖向的延伸槽内完全的移出，转动滑杆即可使滑杆带动限位片一同转动，使限位片解除对防护网的限位作用，避免了传统的螺丝固定的方式存在的拆卸较为麻烦的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、冷却设备主体；2、进风口；3、滑槽；4、引导杆；5、第一弹簧；6、滑块；7、连接框；8、设置槽；9、行程开关；10、防护网；11、限位槽；12、滑杆；13、第二弹簧；14、限位片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种炉架烧结后批量冷却装置，包括冷却设备主体1和设置在冷却设备主体1顶端的进风口2，进风口2的内部竖向开设有多组滑槽3，其中一组滑槽3的顶端开设有设置槽8，且设置槽8的内部固定有行程开关9，每组滑槽3的内部中心皆焊接连接有引导杆4，每组引导杆4的外部皆套设有第一弹簧5和滑块6，多组滑块6之间焊接连接有连接框7，每组连接框7的内部皆卡设有防护网10。
[0022]本实施例中，优选的，每组第一弹簧5的长度皆大于引导杆4的长度，且每组第一弹簧5的顶端皆与滑块6的底端抵接，每组滑块6在第一弹簧5的推动下与滑槽3的内壁顶端接触，第一弹簧5可始终保持对滑块6的推动作用，从而使滑块6可始终保持在滑槽3的内部顶端位置处，以便于与行程开关9的相互配合，保证装置的正常运行。
[0023]本实施例中，优选的，设置槽8的底端与滑槽3的内部相互连通，行程开关9的行程部分通过设置槽8延伸至滑槽3的内部并与滑块6抵接，滑块6与行程开关9的行程部分抵接
可使行程开关9保持连通状态，以便于行程开关9控制总电路的正常工作，当滑块6解除与行程开关9的抵接状态时，行程开关9可快速断开电路。
[0024]本实施例中，优选的，行程开关9的输入输出端分别通过导线与外界开关、外界电源以及冷却设备主体1的工作电路电连接，保障行程开关9对电路的正常控制。
[0025]本实施例中，优选的，连接框7的外沿开设有多组限位槽11，且每组限位槽11的内部皆套设有滑杆12，每组滑杆12的下端外部套设有第二弹簧13，每组滑杆12的顶端焊接连接有限位片14。
[0026]本实施例中，优选的，限位槽11的底端开设有环形槽，第二弹簧13的顶端套设在环形槽的内部，限位槽11可为第二弹簧13的形变收缩提供足够的空间，使滑杆12可充分的活动，保障装置的正常运行。
[0027]本实施例中，优选的，每组限位槽11的顶端皆开设有竖向的延伸槽，每组滑杆12的上端外壁皆设置有与延伸槽相互配合的竖向延伸部分，且竖向延伸部分的产长度与滑杆12下端从限位槽11内部延伸出的部分的长度一致，当滑杆12的底端与连接框7的底端相互接触时，滑杆12的竖向延伸部分可从限位槽11内部完全的移出，使滑杆12可正常的转动，使限位片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉架烧结后批量冷却装置，包括冷却设备主体(1)和设置在冷却设备主体(1)顶端的进风口(2)，其特征在于：所述进风口(2)的内部竖向开设有多组滑槽(3)，其中一组所述滑槽(3)的顶端开设有设置槽(8)，且设置槽(8)的内部固定有行程开关(9)，每组滑槽(3)的内部中心皆焊接连接有引导杆(4)，每组所述引导杆(4)的外部皆套设有第一弹簧(5)和滑块(6)，多组所述滑块(6)之间焊接连接有连接框(7)，每组所述连接框(7)的内部皆卡设有防护网(10)。2.根据权利要求1所述的一种炉架烧结后批量冷却装置，其特征在于：每组所述第一弹簧(5)的长度皆大于引导杆(4)的长度，且每组第一弹簧(5)的顶端皆与滑块(6)的底端抵接，每组所述滑块(6)在第一弹簧(5)的推动下与滑槽(3)的内壁顶端接触。3.根据权利要求1所述的一种炉架烧结后批量冷却装置，其特征在于：所述设置槽(8)的底端与滑槽(3)的内部相互连通，行程开关(9)的行程部分通过设置槽(8)延伸至滑槽(3)的内部并...
【专利技术属性】
技术研发人员：董淑勇，曹鑫，于化军，孙会平，祝锟，刘中平，侯庆海，
申请(专利权)人：济南圣铨智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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