涂覆体制造技术

提供一种涂覆体，所述涂覆体通过在基材表面涂覆铁基非晶态合金粉末，在涂覆后仍可保持非晶态结构，从而可以提高基材的耐久性、表面硬度以及摩擦力等。所述涂覆体包括：基材；以及涂层，所述涂层由位于所述基材的表面的铁基非晶态合金形成。晶态合金形成。晶态合金形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂覆体


[0001]本专利技术涉及一种涂覆体，更具体地，涉及一种通过在基材表面涂覆铁基非晶态合金粉末，在涂覆后仍保持非晶态结构，从而可以提高基材的耐久性、耐腐蚀性以及摩擦力。

技术介绍

[0002]包括机械加工工具在内的各种工业和家用工具都必须满足使用寿命和耐磨性方面的高的要求。为了达到这些物理性质的要求，长期以来基于钛的氮化物、碳化物和碳氮化物的涂层已被用作耐磨层。近期，已有一些通过将非晶态合金应用于此类涂层来改善化学、电气和机械性能的尝试。
[0003]但是，利用非晶态合金粉末很难制备出应用产品，例如，当用非晶态合金粉末通过喷涂形成涂覆体时，合金粉末熔化后主要发生晶化现象而不是非晶化，因此，很难制备出突显非晶态物质的特性的应用产品。在这种情况下，产品的涂层密度欠佳，并且当用于耐腐蚀目的时，还具有异物渗透的问题。

技术实现思路

[0004]技术问题
[0005]本专利技术的一个方面的目的在于提供一种涂覆体，所述涂覆体包括基材以及涂层，所述涂层由位于所述基材的表面的铁基非晶态合金形成，从而可以提高基材的耐久性、耐腐蚀性、摩擦特性、磨损特性等。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术的一个方面提供一种涂覆体，所述涂覆体包括：
[0008]基材；以及涂层，所述涂层由位于所述基材的表面的铁基非晶态合金形成，
[0009]所述铁基非晶态合金具有非晶态结构，包含铁、铬和钼作为主要成分。
[0010]此时，所述铁基非晶态合金优选由铁基非晶态合金粉末形成，所述铁基非晶态合金粉末相对于100重量份的铁包含25.4重量份至55.3重量份的铬和35.6重量份至84.2重量份的钼，并且进一步包含选自碳和硼的至少一种，
[0011]所述涂层优选通过喷镀所述铁基非晶态合金粉末形成，
[0012]所述涂层的厚度优选为0.01mm至0.5mm，基材的厚度优选为最小3mm，
[0013]此外，所述合金粉末中的非晶态相的比例优选为90体积％至100体积％，
[0014]当通过喷涂工艺由所述合金粉末形成涂层时，所述涂层中的非晶态相的比例优选为90体积％至100体积％。
[0015]此外，所述铁基非晶态合金的维氏硬度优选为700HV
0.2
至1500HV
0.2
，
[0016]所述铁基非晶态合金的摩擦系数在100N负荷下优选为0.0005μ至0.08μ，在1000N负荷下优选为0.01μ至0.12μ。
[0017]在这种情况下，所述铁基非晶态合金优选进一步包含选自钨、钴、钇、锰、硅、铝、铌、锆、磷、镍、钪、钛、铜、钴、碳以及它们的混合物中的成分，
[0018]所述基材优选具有选自金属、超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、塑料以及纤维复合材料中的材质，
[0019]所述涂覆体单独包含硼化物或碳化物，或者同时包含硼化物和碳化物，并且以100重量份的所述铁为基准，所述硼化物和碳化物的总量优选为3重量份至8重量份，
[0020]所述硼化物和碳化物优选来源于合金粉末的硼和碳。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术的实施例的涂覆体，所述涂覆体通过在基材表面涂覆非晶态铁基合金层，在涂覆后仍可保持非晶态结构，从而可以改善基材的耐久性、耐腐蚀性、摩擦特性以及磨损特性等。
[0023]此外，本专利技术的实施例的涂覆体具有高非晶形成能力，并且可以提供高比例非晶态相的铁基非晶态合金粉末涂覆体。
附图说明
[0024]图1是用作本专利技术的涂覆体的涂层材料的铁基非晶态合金粉末的XRD图，(a)～(e)分别是实施例1、3、6、7、8的铁基非晶态合金粉末的图。
[0025]图2是用作比较例的涂覆体的涂层材料的铁基合金粉末的XRD图，(a)～(c)是比较例1、5、7的铁基合金粉末的图。
[0026]图3是用作本专利技术的实施例7的涂覆体的涂层材料的铁基非晶态合金粉末(a)和其截面(b)的SEM分析图像，以及用作比较例7的涂覆体的涂层材料的铁基非晶态合金粉末(c)和其截面(d)的SEM分析图像。
[0027]图4是应用于本专利技术的涂覆体的涂覆物样品的XRD图，(a)～(e)分别是应用了实施例1、3、6、7、8的铁基非晶态合金粉末的涂覆物实施例9、11、14、15、16的样品的XRD图。
[0028]图5是应用于比较例的涂覆体的涂覆物样品的XRD图，(a)～(c)分别是应用了比较例1、5、7的铁基合金粉末的涂覆物比较例8、12、14的样品的XRD图。
[0029]图6是利用涂覆在本专利技术的涂覆体上的铁基非晶态合金粉末的喷涂涂覆物和利用涂覆在比较例的涂覆体上的合金粉末的喷涂涂覆物的表面图像，(a)～(c)分别是利用实施例1、7、8的非晶态合金粉末的喷涂涂覆物的表面图像，并且(d)～(g)分别是利用比较例1、3、5、7的合金粉末的喷涂涂覆物的表面图像。
[0030]图7是用光学显微镜(倍率200倍)观察的利用实施例1、3、6、8的铁基非晶态合金粉末作为本专利技术的涂覆体的涂层材料的喷涂涂覆物样品的截面的图，(a)～(d)分别是观察实施例9、11、14、16的样品截面的图。
[0031]图8是用光学显微镜(倍率200倍)观察的利用合金粉末比较例1、4、7的涂覆体的涂层材料的喷涂涂覆物样品的截面图，(a)～(c)分别是观察比较例8、11、14的样品截面的图。
[0032]图9是用光学显微镜(倍率200倍)观察的利用实施例2、4、7的铁基非晶态合金粉末作为本专利技术的涂覆体的涂层材料的喷涂涂覆物样品的未腐蚀/已腐蚀截面的图，(a)～(c)分别是观察实施例10、12、15的样品的图。
[0033]图10是用光学显微镜(倍率200倍)观察的作为比较例2、4、6的涂覆体的涂层材料的喷涂涂覆物样品的未腐蚀/已腐蚀截面的图，(a)～(c)分别是观察比较例8、11、13的样品的图。
具体实施方式
[0034]其中，1)附图中所示的形状、尺寸、比例、角度、数量等是示意性的，因此可以稍作改变。2)由于附图基于观察者的视线显示，因此描述附图的方向或位置可以根据观察者的位置进行各种改变。3)在不同的附图中，相同的附图标记可以用于相同的部件。
[0035]4)当使用“包括”、“具有”、“由
……
组成”等术语时，表示还可以添加其它部分，除非使用“仅”进行限定。5)当用单数描述时，也可以解释为复数。6)即使形状、尺寸的比较、位置关系等没有被描述为“大约”、“实际上”，也应被解释为包含通常的误差范围。
[0036]7)即使使用“在
……
之后”、“在
……
之前”、“接下来”、“后续”、“此时”等术语，也不代表这些术语用于限定时间顺序和位置顺序。8)诸如“第一”、“第二”和“第三”之类的术语只是为了分类方便而选择性地、可互换地或重复地使用的术语，不应解释为限定的含义。
[0037]9)当使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涂覆体，包括：基材；以及涂层，所述涂层由位于所述基材的表面的铁基非晶态合金形成，所述铁基非晶态合金具有非晶态结构，包含铁、铬以及钼作为主要成分。2.根据权利要求1所述的涂覆体，其中，所述铁基非晶态合金由铁基非晶态合金粉末形成，所述铁基非晶态合金粉末相对于100重量份的铁包含25.4重量份至55.3重量份的铬和35.6重量份至84.2重量份的钼，并且进一步包含选自碳和硼的至少一种。3.根据权利要求2所述的涂覆体，其中，所述涂层通过喷镀所述铁基非晶态合金粉末来形成。4.根据权利要求3所述的涂覆体，其中，所述涂层的厚度为0.01mm至0.5mm，基材的厚度最小为3mm。5.根据权利要求4所述的涂覆体，其中，所述合金粉末中的非晶态相的比例为90体积％至100体积％。6.根据权利要求5所述的涂覆体，其中，当通过喷涂工艺由所述合金粉末形成涂层时，所述涂层中的非晶态相的比例为90体积％至100体积％。7.根据权利要求6所述的涂覆体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金忠年保罗，
申请(专利权)人：美泰金属科技私人有限公司，
类型：发明
国别省市：