本发明专利技术提供了一种双缸单排气装置及包括其的压缩机，所述双缸单排气装置包括上缸、下缸、中间板、排气口以及排气阀，其中所述中间板设置有第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道导通所述上缸时，所述装置处于第一导通状态；所述第二排气通道导通所述下缸时，所述装置处于第二导通状态；所述中间板还竖直贯通设置有导通孔，所述导通孔内滑动设置有导通块，当导通块作上下运动时，所述第一导通状态和所述第二导通状态交替发生，实现双缸相位相反地排气。通过双缸共用一套排气系统，对多缸压缩机传统的排气系统进行了简化，进而节省了排气系统的成本，降低下气缸排气阻力，提高了指示效率，也改善了噪音问题。也改善了噪音问题。也改善了噪音问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双缸单排气装置及压缩机
[0001]本专利技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种排气装置及包括其的压缩机。
技术介绍
[0002]目前双缸压缩机的排气方式一般为上缸上排气和下缸下排气，上缸和下缸的排气通过独立的排气系统实现。因此传统的多缸压缩机至少要两套或多套完整的排气系统，包括阀座，排气座圈，阀片，挡板等。完整的排气系统价格高，结构复杂，故障率相比一套排气系统也更高，从而增加不必要的成本和风险。同时，两套或多套排气系统影响性能的提升，也容易产生噪音问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供了一种双缸单排气结构及压缩机。其结构简单，每两个气缸可以节省一套排气系统的成本，有效降低成本和故障率。值得注意的是，本专利技术的双缸单排气结构不仅适用于双缸压缩机，也适用于多缸压缩机。
[0004]本专利技术提供一种双缸单排气装置，其特征在于，包括上缸、下缸、中间板、排气口以及排气阀，其中：
[0005]所述中间板位于所述上缸与所述下缸之间，所述中间板设置有第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道导通所述上缸时，所述装置处于第一导通状态；所述第二排气通道导通所述下缸时，所述装置处于第二导通状态；
[0006]所述中间板还竖直贯通设置有导通孔，所述导通孔内滑动设置有导通块，当导通块作上下运动时，所述第一导通状态和所述第二导通状态交替发生；
[0007]所述排气口设置于所述中间板的外侧，用于所述上缸和所述下缸交替排气；
[0008]所述排气阀覆盖于所述排气口之上，所述排气口排气时所述排气阀向外侧打开。
[0009]可选的，所述上缸的内壁径向设置有第一排气切口；
[0010]所述下缸的内壁径向设置有第二排气切口；
[0011]所述第一导通状态时，仅所述第一排气通道的第一端与所述第一排气切口导通，所述第二导通状态时，仅所述第二排气通道的第三端与所述第二排气切口导通；
[0012]所述排气口与所述第一排气通道的第二端和所述第二排气通道的第四端同时连通。
[0013]可选的，所述上缸的底面与所述中间板的顶面贴合，所述上缸的底面与所述导通孔对应的位置设有第一沉孔；相应地，所述下缸的顶面与所述中间板的底面贴合，所述顶面与所述导通孔对应的位置设有第二沉孔。
[0014]可选的，所述第一沉孔开设有第一开口，所述第一开口与所述第一排气切口连通，所述第二沉孔开设有第二开口，所述第二开口与所述第二排气切口连通。
[0015]可选的，所述第一开口设置于所述第一沉孔的顶面，所述第二开口设置于所述第二沉孔的底面。
[0016]可选的，所述第一开口的直径小于所述第一沉孔的直径，所述第二开口的直径小于所述第二沉孔的直径。
[0017]可选的，所述导通块可向上移动，至所述导通块的上端与所述第一沉孔贴合，以关闭所述第一排气切口；所述导通块亦可向下移动，至所述导通块的下端与所述第二沉孔贴合，以关闭所述第二排气切口。
[0018]可选的，所述导通孔的侧面分别连通所述第一排气切口和所述第二排气切口。
[0019]可选的，所述导通孔的侧面位于径向靠近所述上缸的内壁和所述下缸的内壁一侧。
[0020]可选的，所述导通块的上端与所述导通块的下端形状分别为圆柱体、锥体、圆台、半球或椭球。
[0021]可选的，所述中间板设置有一三通气阀，所述三通气阀具有一阀片；所述上缸排气时，所述阀片向第二方向打开，所述第一排气通道的第一端与所述第一排气切口相连，所述下缸排气时，所述阀片向第一方向打开，所述第二排气通道的第三端与所述第二排气切口相连。
[0022]本专利技术还包括一种多缸压缩机，所述多缸压缩机设有上述任一项所述的双缸单排气装置。
[0023]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0024]本专利技术通过双缸单排气装置，对多缸压缩机传统的完整的排气系统进行了简化，每两个气缸仅使用一套排气系统即可实现排气，进而节省了排气系统的成本，提高冷力和排气效率，同时，也减轻了噪音问题。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术的中间板的俯视图；
[0028]图2为本专利技术的上缸的横向剖面示意图；
[0029]图3为本专利技术一实施例的纵向剖面示意图；
[0030]图4为本专利技术一实施例的第二导通状态的局部纵向剖面示意图；
[0031]图5为本专利技术一实施例的第一导通状态的局部纵向剖面示意图。
[0032]附图标记
[0033]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上缸
[0034]11
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第一排气切口
[0035]111
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第一斜切口
[0036]12
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活塞
[0037]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下缸
[0038]21
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第二排气切口
[0039]211
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第二斜切口
[0040]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间板
[0041]31
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第一排气通道
[0042]311
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第一端
[0043]312
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第二端
[0044]32
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第二排气通道
[0045]321
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第三端
[0046]322
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第四端
[0047]33
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导通孔
[0048]34
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导通块
[0049]35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一沉孔
[0050]36
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第二沉孔
[0051]37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔层
[0052]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排气口
[0053]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排气阀
具体实施方式
[0054]以下将对本专利技术的实施例给出详细的说明。尽管本专利技术将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本专利技术并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本专利技术进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
[0055]另外，为了更好的说明本专利技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双缸单排气装置，其特征在于，包括上缸、下缸、中间板、排气口以及排气阀，其中：所述中间板位于所述上缸与所述下缸之间，所述中间板设置有第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道导通所述上缸时，所述装置处于第一导通状态；所述第二排气通道导通所述下缸时，所述装置处于第二导通状态；所述中间板还竖直贯通设置有导通孔，所述导通孔内滑动设置有导通块，当导通块作上下运动时，所述第一导通状态和所述第二导通状态交替发生；所述排气口设置于所述中间板的外侧，用于所述上缸和所述下缸交替排气；所述排气阀覆盖于所述排气口之上，所述排气口排气时所述排气阀向外侧打开。2.根据权利要求1所述的双缸单排气装置，其特征在于，所述上缸的内壁径向设置有第一排气切口；所述下缸的内壁径向设置有第二排气切口；所述第一导通状态时，仅所述第一排气通道的第一端与所述第一排气切口导通，所述第二导通状态时，仅所述第二排气通道的第三端与所述第二排气切口导通；所述排气口与所述第一排气通道的第二端和所述第二排气通道的第四端同时连通。3.根据权利要求2所述的双缸单排气装置，其特征在于，所述上缸的底面与所述中间板的顶面贴合，所述上缸的底面与所述导通孔对应的位置设有第一沉孔；相应地，所述下缸的顶面与所述中间板的底面贴合，所述顶面与所述导通孔对应的位置设有第二沉孔。4.根据权利要求3所述的双缸单排气装置，其特征在于，所述第一沉孔开设有第一开口，所述第一开口与所述第一排气切口连通，所述第二沉孔开设有第二开口，所述第二开口与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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