本实用新型专利技术公开了一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，包括机架，所述机架的上部设有层流系统，所述机架的中部分别设有加料系统、搅拌及升降系统，所述机架的下部分别设有电加热系统、超声震荡系统、水浴循环系统、磁分离器及开合系统。该用于诊断试剂磁微珠包被制成系统旨在解决现有技术中的诊断试剂磁微珠包被产业化的生产设备无法满足大批量自动化生产需求的技术问题。生产需求的技术问题。生产需求的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统
[0001]本技术属于磁微珠吸附分离设备
，尤其涉及一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统。
技术介绍
[0002]诊断试剂行业近年来发展迅猛，通过诊断试剂，可快速准确地检验并诊断出病因，也可一次采集血样检验出多项指标，利于医务人员有针对性的制定治疗方案，精准施医给药。
[0003]而在诊断试剂研制和产业化的过程中，磁微珠包被分离为其核心工艺，诊断试剂的需求呈现出爆发式增长，传统的手动实验室的操作已不能满足生产需要。
[0004]如图1
‑
2所示，在现有规模化(30L)生产的设备，包括圆桶01、设于圆桶01内的搅拌装置04和包覆圆桶01外侧的一组传统磁环03，圆桶01内设有原料02，其磁体依然沿用原来实验室和小规模生产的磁体结构和分布排列结构，上述结构在实验室和小规模(试管及试剂瓶)生产来说其磁体及磁场分布模糊混沌一点对结果的影响不明显，都能在较短时间内完成吸附分离的过程。
[0005]但在大规模生产的过程中，磁场分布问题就凸显出来，经过测试，采用现有技术中的结构，其在圆桶01内磁场分布非常不均匀，圆桶01中心出现磁场强度衰减过快过小的情况。约20
‑
30分钟才能澄清磁珠液，严重限制了大规模生产的效率。
[0006]由上可知，现有传统的手动实验室的操作已不能满足生产需要，急需提供一种新的大批量、自动化的生产设备。
技术实现思路
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]基于此，本技术提出了一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，该用于诊断试剂磁微珠包被制成系统旨在解决现有技术中的诊断试剂磁微珠包被产业化的生产设备无法满足大批量自动化生产需求的技术问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，包括机架，所述机架的上部设有层流系统，所述机架的中部分别设有加料系统、搅拌及升降系统，所述机架的下部分别设有电加热系统、超声震荡系统、水浴循环系统、磁分离器及开合系统。
[0011]优选的，所述机架的一侧固定设有控制屏；所述机架的下部两侧分别设有称重装置。
[0012]优选的，所述磁分离器及开合系统包括：圆桶、设于所述圆桶内的搅拌装置、包覆于所述圆桶侧部的适用于诊断试剂磁微珠包被产业化的磁体，所述适用于诊断试剂磁微珠包被产业化的磁体包括分别包覆同一圆上左右两侧的第一磁环和第二磁环，所述第一磁环
和所述第二磁环均分别包括两个以上的磁体，任意两个所述磁体的磁力线的延长线相交叉。
[0013]优选的，将所述圆桶的外圆设为安装基准圆；将过所述安装基准圆圆心的水平线设为L1，所述第一磁环中的所述磁体和所述第二磁环中的所述磁体沿所述L1对称设置。
[0014]优选的，所述第一磁环中的所述磁体的充磁方向和所述第二磁环中的所述磁体的充磁方向沿所述L1对称。
[0015]优选的，将过所述安装基准圆圆心的竖直线设为L2，所述第一磁环中的所述磁体和所述第二磁环中的所述磁体沿所述L2对称设置。
[0016]优选的，所述第一磁环中的所述磁体的充磁方向和所述第二磁环中的所述磁体的充磁方向沿所述L2对称。
[0017]优选的，所述第一磁环和所述第二磁环互为对称结构，所述第一磁环包括：一个设于所述L1上的中位磁体、沿所述L1对称设置两组边位磁体组，所述边位磁体组包括与所述中位磁体间隔设置的端位磁体、设于所述中位磁体和所述端位磁体之间的多个间隔设置的中间磁体；所述中位磁体的充磁方向为沿其自身的径向且背离所述安装基准圆的方向，所述端位磁体的充磁方向为沿其自身的径向且指向所述安装基准圆的方向，多个所述中间磁体的充磁方向为由所述中位磁体的充磁方向依次向所述端位磁体的充磁方向逐渐过渡的方向；两组所述边位磁体组中的两个所述端位磁体的充磁方向沿所述L1对称；两组所述边位磁体组中的多个所述中间磁体的充磁方向沿所述L1对称。
[0018]优选的，所述中间磁体的数量为3个；所述第一磁环整体为圆弧板状，所述第一磁环所对应的圆心角的度数为120
‑
140
°
。
[0019]优选的，所述第一磁环还包括弧状安装部，所述弧状安装部内设有收容腔，所述中位磁体、所述端位磁体和所述中间磁体均收容且固定于所述收容腔内。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术与现有技术对比，本技术用于诊断试剂磁微珠包被制成系统的有益效果主要包括：
[0022]本技术一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统中，应用了层流系统、加料系统、搅拌及升降系统、电加热系统、超声震荡系统、水浴循环系统、磁分离器及开合系统，大大提高了产能并实现了自动化。弥补了诊断试剂磁微珠包被长期依赖手动的是实验室规模的生产，填补了这一领域规模产业化、自动化的空白。
附图说明
[0023]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0024]图1为本技术
技术介绍
中提及的诊断试剂磁微珠包被产业化的生产设备的结构示意图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为本技术实施方式的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统中：适用于诊断试剂磁微珠包被产业化的磁体的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施方式的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统中：适用于诊断
试剂磁微珠包被产业化的磁体的充磁方向示意图；
[0028]图5为本技术实施方式的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统的主视示意图；
[0029]图6为本技术实施方式的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统的俯视示意图；
[0030]图7为本技术实施方式的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统的左视示意图；
[0031]图8为本技术实施方式的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统的后视示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]01.圆桶，02.原料，03.传统磁环，04.搅拌装置；
[0034]1.第一磁环，2.安装基准圆，3.第二磁环，11.中位磁体，12.端位磁体，13.中间磁体，14.弧状安装部，141.收容腔；
[0035]10.层流系统，20.加料系统，30.搅拌及升降系统，40.电加热系统，50.超声震荡系统，60.水浴循环系统，70.磁分离器及开合系统，80.控制屏，90.机架，100.称重装置。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，其特征在于，包括机架(90)，所述机架(90)的上部设有层流系统(10)，所述机架(90)的中部分别设有加料系统(20)、搅拌及升降系统(30)，所述机架(90)的下部分别设有电加热系统(40)、超声震荡系统(50)、水浴循环系统(60)、磁分离器及开合系统(70)。2.根据权利要求1所述的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，其特征在于，所述机架(90)的一侧固定设有控制屏(80)；所述机架(90)的下部两侧分别设有称重装置(100)。3.根据权利要求1或2所述的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，其特征在于，所述磁分离器及开合系统(70)包括：圆桶(01)、设于所述圆桶(01)内的搅拌装置(04)、包覆于所述圆桶(01)侧部的适用于诊断试剂磁微珠包被产业化的磁体，所述适用于诊断试剂磁微珠包被产业化的磁体包括分别包覆同一圆上左右两侧的第一磁环(1)和第二磁环(3)，所述第一磁环(1)和所述第二磁环(3)均分别包括两个以上的磁体，任意两个所述磁体的磁力线的延长线相交叉。4.根据权利要求3所述的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，其特征在于，将所述圆桶(01)的外圆设为安装基准圆(2)；将过所述安装基准圆(2)圆心的水平线设为L1，所述第一磁环(1)中的所述磁体和所述第二磁环(3)中的所述磁体沿所述L1对称设置。5.根据权利要求4所述的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，其特征在于，所述第一磁环(1)中的所述磁体的充磁方向和所述第二磁环(3)中的所述磁体的充磁方向沿所述L1对称。6.根据权利要求5所述的用于诊断试剂磁微珠包被制成系统，其特征在于，将过所述安装基准圆(2)圆心的竖直线设为L2，所述第一磁环(1)中的所述磁体和所述第二磁环(3)中的所述磁体沿所述L2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎胜文，马强国，何晓波，刘志伟，夏志勇，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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