一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置制造方法及图纸

一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置，包含搅拌机、第一流量计、真空脱泡机、第二流量计、缓冲罐和送料管；所述搅拌机用于将各种材料均匀搅拌成为浆料，搅拌机的出料端通过第一流量计与真空脱泡机的进料端对应连通，真空脱泡机的出料端通过第二流量计与缓冲罐的进料端对应连接，缓冲罐设有用于向罐内补充分散剂补充液的补料机构，缓冲罐的出料端与送料管的入口对应连通，送料管内沿轴向设有送料绞龙；本装置能够保证浆料成分均匀。本装置能够保证浆料成分均匀。本装置能够保证浆料成分均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置


[0001]本技术涉及轴承生产
，尤其是涉及一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置。

技术介绍

[0002]公知的，超低温轴承指工作环境低于
‑
160℃（≤113.15K）的轴承，且目前该类轴承被广泛应用于航空航天领域中，作为发动机液体泵的超低温液态介质输送使用；传统的轴承选择有金属轴承和高强细晶氧化铝陶瓷轴承，金属轴承中由于需要加入润滑油脂，但是润滑油洗在超低温、高转速和高载荷的苛刻环境中无法正常工作，从而会影响到工作轴承的稳定性、可靠性及使用寿命，进而造成现有涡轮泵的球轴承寿命很短，难以满足航空航天运载工具向更大推力和可重复使用发展的需要；
[0003]而高强细晶氧化铝陶瓷轴承中虽然不需要加入润滑轴承，但是该轴承在生产制作时，会用到凝胶注模成型技术，其中浆料在进行脱泡时，需要进行抽真空处理，从而会使浆料中的一部分水和分散剂被蒸发掉，其中水的损失使得浆料在后续的凝胶注模的干燥过程中，水分挥发过快，造成素坯的开裂；而分散剂的减少，降低了浆料的流动性，影响素坯成型的完整性；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够保证浆料成分均匀的装置。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置，包含搅拌机、第一流量计、真空脱泡机、第二流量计、缓冲罐和送料管；所述搅拌机用于将各种材料均匀搅拌成为浆料，搅拌机的出料端通过第一流量计与真空脱泡机的进料端对应连通，真空脱泡机的出料端通过第二流量计与缓冲罐的进料端对应连接，缓冲罐设有用于向罐内补充分散剂补充液的补料机构，缓冲罐的出料端与送料管的入口对应连通，送料管内沿轴向设有送料绞龙；
[0007]优选的，所述补料机构包含补料管、微计量泵和补料箱，补料管的一端与缓冲罐的顶部对应连通，补料管的另一端通过微计量泵与补料箱对应连通，补料箱内用于储存分散剂补充液；
[0008]优选的，所述补料箱设为针筒结构；
[0009]优选的，所述缓冲罐的顶部设有排气阀，且缓冲罐的进料端位于罐体底部的侧面；
[0010]优选的，所述送料绞龙的绞叶设为两段，其中接近送料管入口的一段设为连续的螺旋叶片，接近送料管出口的一段设为多组搅拌叶片；
[0011]优选的，每组搅拌叶片由三片扇叶构成。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置，根据第一
流量计和第二流量计测得的流量差值，即可得到需要补充的分散剂补充液的量，然后通过补料机构向缓冲罐内补充相应的分散剂补充液，最后送料绞龙将浆料向模具中输送时，也对浆料和补充液进行了混合，从而实现了让浆料成分均匀的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图。
[0015]图中：1、搅拌机；2、第一流量计；3、真空脱泡机；4、第二流量计；5、缓冲罐；6、补料机构；601、补料管；602、微计量泵；603、补料箱；7、送料管；8、送料绞龙；801、螺旋叶片；802、搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0017]结合附图1所述的一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置，包含搅拌机1、第一流量计2、真空脱泡机3、第二流量计4、缓冲罐5和送料管7；所述搅拌机1用于将各种材料均匀搅拌成为浆料，搅拌机1的出料端通过第一流量计2与真空脱泡机3的进料端对应连通，其中第一流量计2测得的即为浆料的初始量，而真空脱泡机3则是用于去除浆料内的气泡，真空脱泡机3的出料端通过第二流量计4与缓冲罐5的进料端对应连接，将第一流量计2测出的流量值与第二流量计4测出的流量值相减，即可得到损失的分散剂和水的量，根据需要，所述缓冲罐5的顶部设有排气阀，且缓冲罐5的进料端位于罐体底部的侧面，真空脱泡机3在出料时会进行加压，因此浆料通过从缓冲罐5底部进入罐内，能够防止浆料内重新混入气泡，通过排气阀能够保证浆料顺利进入缓冲罐5内；
[0018]所述缓冲罐5设有用于向罐内补充分散剂补充液的补料机构6，通过补料机构6向缓冲罐5内补充相应的分散剂补充液，使缓冲罐5内的浆料成分正常，缓冲罐5的出料端与送料管7的入口对应连通，送料管7内沿轴向设有送料绞龙8，送料绞龙8则是能够将浆料向模具中输送时，也对浆料和补充液进行混合，根据需要，所述送料绞龙8的绞叶设为两段，其中接近送料管7入口的一段设为连续的螺旋叶片801，螺旋叶片801主要用于输送浆料，能起到一定的搅拌作用，接近送料管7出口的一段设为多组搅拌叶片802，搅拌叶片802则是主要对浆料和补充液进行搅拌，能起到一定的输送作用，特别的，每组搅拌叶片802由三片扇叶构成，三片为最优的数量选择；此外，所述补料机构6包含补料管601、微计量泵602和补料箱603，补料管601的一端与缓冲罐5的顶部对应连通，补料管601的另一端通过微计量泵602与补料箱603对应连通，补料箱603内用于储存分散剂补充液，由于需要补充的分散剂补充液的量一般较小，因此通过微计量泵602能够精确输出相应的分散剂补充液，特别的，所述补料箱603设为针筒结构，在向缓冲罐5内补充分散剂补充液时，能够防止多余空气进入罐体内。
[0019]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，
能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置，其特征是：包含搅拌机（1）、第一流量计（2）、真空脱泡机（3）、第二流量计（4）、缓冲罐（5）和送料管（7）；所述搅拌机（1）用于将各种材料均匀搅拌成为浆料，搅拌机（1）的出料端通过第一流量计（2）与真空脱泡机（3）的进料端对应连通，真空脱泡机（3）的出料端通过第二流量计（4）与缓冲罐（5）的进料端对应连接，缓冲罐（5）设有用于向罐内补充分散剂补充液的补料机构（6），缓冲罐（5）的出料端与送料管（7）的入口对应连通，送料管（7）内沿轴向设有送料绞龙（8）。2.如权利要求1所述的超低温高纯氧化铝陶瓷轴承用的均匀注模装置，其特征是：所述补料机构（6）包含补料管（601）、微计量泵（602）和补料箱（603），补料管（601）的一端与缓冲罐（5）的顶部对应连通，补...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红波，高好朋，程田厚，杨杰，胡天逸，
申请(专利权)人：洛阳欣珑陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：