流量控制器和管道检测器制造技术

本申请是关于一种流量控制器和管道检测器，属于管道安全检测技术领域。所述流量控制器包括静罩、换向器固定件、换向器、第一传动轴、第二传动轴、转筒、第一动罩、密封件、动罩连接法兰和第二动罩，其中：静罩包括静罩本体；换向器通过换向器固定件固定连接在静罩本体上；第一传动轴与换向器的第一转轴固定连接，第二传动轴与换向器的第二转轴固定连接；转筒与第一传动轴固定连接；第一动罩与转筒固定连接；密封件的外侧边与换向器固定件密封固定连接；动罩连接法兰的内侧边与第二传动轴固定连接；第二动罩的内侧边与动罩连接法兰的外侧边固定连接。采用本申请可以通过调整通过静罩的介质的流量，从而对管道检测器在管道中的运行速度进行调整。度进行调整。度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
流量控制器和管道检测器


[0001]本申请涉及管道安全检测
，具体涉及一种流量控制器和管道检测器。

技术介绍

[0002]管道输送是我们生活中必不可少的一种传输方式，但管道埋在地下，容易产生各种损坏，工作人员一般通过管道检测器对管道的各处的状态进行检测。管道内的管道检测器，是通过管道内介质的运行推动着管道检测器在管道中运行，介质的运行在管道检测器的表面产生推力，从而使管道检测器在管道中运行，而管道检测器的运行速度过快，会使管道检测器撞击油气管道的管壁从而造成损坏，且对于管道检测器上的传感器的检测工作也会产生较大影响，所以需要控制管道检测器在管道中的运行速度。
[0003]一般管道检测器上设置有泄流管，泄流管贯通管道检测器的前端和后端，泄流管上设置有开关阀，当开关阀关闭时，管道检测器的受力面积最大，从而使管道检测器可以快速运行，当开关阀打开时，管道检测器的受力面积最小，从而使管道检测器可以慢速运行。开关阀虽然可以使管道检测器快速运行和慢速运行，但管道检测器只能以这两种速度模式运行，但并不能根据需求更精细的改变管道检测器的运行速度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种流量控制器，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述流量控制器的技术方案如下：
[0005]一方面，本申请实施例提供了一种流量控制器，所述流量控制器包括静罩1、换向器固定件2、换向器3、第一传动轴4、第二传动轴5、转筒6、第一动罩7、密封件8、动罩连接法兰9和第二动罩10，其中：
[0006]静罩1包括静罩本体11，静罩本体11为均匀设置有多个扇形孔的圆板，且多个扇形孔的圆心角的总和为240
°
，圆板的中心处设置有圆形通孔；
[0007]换向器固定件2具有圆筒结构，两端开口，换向器3通过换向器固定件2固定连接在静罩本体11的圆形通孔的内壁上，且换向器固定件2包裹在换向器3的外部；
[0008]第一传动轴4与换向器3的第一转轴固定连接，第二传动轴5与换向器3的第二转轴固定连接；
[0009]转筒6具有圆柱形结构，转筒6与第一传动轴4固定连接，且转筒6套接在换向器固定件2的外壁上，与换向器固定件2转动连接；
[0010]第一动罩7为均匀设置有多个扇形孔的圆板，且圆板的中心处设置有圆形通孔，第一动罩7的扇形孔的数量与静罩本体11上的扇形孔的数量相同，多个扇形孔的圆心角的总和为240
°
，第一动罩7与转筒6固定连接，且第一动罩7的圆形通孔的内壁与换向器固定件2之间设置有旋转密封件；
[0011]密封件8为中部有通孔的圆形结构，密封件8的外侧边与换向器固定件2密封固定连接，且密封件8的内侧边与第二传动轴5通过旋转密封件转动连接；
[0012]动罩连接法兰9的内侧边与第二传动轴5固定连接；
[0013]第二动罩10为均匀设置有多个扇形孔的圆板，且圆板的中心处设置有圆形通孔，第二动罩10的扇形孔的数量与静罩本体11上的扇形孔的数量相同，多个扇形孔的圆心角的总和为240
°
，第二动罩10的内侧边与动罩连接法兰9的外侧边固定连接；
[0014]静罩1、换向器固定件2、换向器3、第一传动轴4、第二传动轴5、转筒6、第一动罩7、密封件8、动罩连接法兰9和第二动罩10均同轴设置；
[0015]静罩1，用于与管道检测器的泄流管同轴固定连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，静罩本体11、第一动罩7与第二动罩10上设置的扇形孔的尺寸均相同。
[0017]在一种可能的实现方式中，换向器固定件2包括第一固定筒21和第二固定筒22；
[0018]第一固定筒21的第一端固定在换向器3的壳体的第一端，第二端固定在静罩本体11的内壁上；
[0019]第二固定筒22的第一端固定在换向器3的壳体的第二端，第二端固定在第一固定筒21的第二端上；
[0020]第一固定筒21和第二固定筒22均与换向器3同轴固定。
[0021]在一种可能的实现方式中，静罩1还包括固定筒12；
[0022]静罩本体11的外壁固定在固定筒12的内壁上，固定筒12的两端还设置有法兰。
[0023]在一种可能的实现方式中，第一动罩7和第二动罩10的外壁均与固定筒12的内壁之间存在间隙。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述流量控制器还包括减速器和电机，减速器的输出轴与第二传动轴5同轴固定连接，减速器的输入轴与电机的输出轴同轴固定连接。
[0025]在一种可能的实现方式中，静罩1、第一动罩7和第二动罩10上的扇形孔的数量均为3，且扇形孔对应的圆心角为80
°
。
[0026]在一种可能的实现方式中，第一传动轴4与换向器3的第一转轴通过槽键固定连接，第二传动轴5与换向器3的第二转轴通过槽键固定连接。
[0027]在一种可能的实现方式中，转筒6通过轴承与第一固定筒21转动连接。
[0028]另一方面，提供了一种管道检测器，其特征在于，所述管道检测器包括如上述任一项所述的流量控制器和管道检测器本体，其中：
[0029]管道检测器本体包括泄流管，所述流量控制器与所述泄流管同轴固定连接。
[0030]本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
[0031]本申请实施例提供了一种流量控制器，采用该流量控制器，可以通过转动第二传动轴与第一传动轴中的一个，使第一动罩和第二动罩发生转动，可以根据实际需要来调整转动角度，改变管道检测器的泄流管的管口开口面积，从而改变管道检测器的受力面积，进而改变管道检测器在管道中的运行速度。采用流量控制器，可以更精细的调节管道检测器在管道中的运行速度。
[0032]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：
[0034]图1是本申请实施例示出的一种流量控制器的结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例示出的一种静罩的结构示意图；
[0036]图3是本申请实施例示出的一种换向器固定件的结构示意图；
[0037]图4是本申请实施例示出的一种换向器的结构示意图；
[0038]图5是本申请实施例示出的一种第一传动轴的结构示意图；
[0039]图6是本申请实施例示出的一种第二传动轴的结构示意图；
[0040]图7是本申请实施例示出的一种转筒的结构示意图；
[0041]图8是本申请实施例示出的一种第一动罩的结构示意图；
[0042]图9是本申请实施例示出的一种密封件的结构示意图；
[0043]图10是本申请实施例示出的一种动罩连接法兰的结构示意图；
[0044]图11是本申请实施例示出的一种第二动罩的结构示意图。
[0045本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量控制器，其特征在于，所述流量控制器包括静罩(1)、换向器固定件(2)、换向器(3)、第一传动轴(4)、第二传动轴(5)、转筒(6)、第一动罩(7)、密封件(8)、动罩连接法兰(9)和第二动罩(10)，其中：静罩(1)包括静罩本体(11)，静罩本体(11)为均匀设置有多个扇形孔的圆板，多个扇形孔的圆心角的总和为240
°
，且圆板的中心处设置有圆形通孔；换向器固定件(2)具有圆筒结构，两端开口，换向器(3)通过换向器固定件(2)固定连接在静罩本体(11)的圆形通孔的内壁上，且换向器固定件(2)包裹在换向器(3)的外部；第一传动轴(4)与换向器(3)的第一转轴固定连接，第二传动轴(5)与换向器(3)的第二转轴固定连接；转筒(6)具有圆柱形结构，转筒(6)与第一传动轴(4)固定连接，且转筒(6)套接在换向器固定件(2)的外壁上，与换向器固定件(2)转动连接；第一动罩(7)为均匀设置有多个扇形孔的圆板，且圆板的中心处设置有圆形通孔，第一动罩(7)的扇形孔的数量与静罩本体(11)上的扇形孔的数量相同，多个扇形孔的圆心角的总和为240
°
，第一动罩(7)与转筒(6)固定连接，且第一动罩(7)的圆形通孔的内壁与换向器固定件(2)之间设置有旋转密封件；密封件(8)为中部有通孔的圆形结构，密封件(8)的外侧边与换向器固定件(2)密封固定连接，且密封件(8)的内侧边与第二传动轴(5)通过旋转密封件转动连接；动罩连接法兰(9)的内侧边与第二传动轴(5)固定连接；第二动罩(10)为均匀设置有多个扇形孔的圆板，且圆板的中心处设置有圆形通孔，第二动罩(10)的扇形孔的数量与静罩本体(11)上的扇形孔的数量相同，多个扇形孔的圆心角的总和为240
°
，第二动罩(10)的内侧边与动罩连接法兰(9)的外侧边固定连接；静罩(1)、换向器固定件(2)、换向器(3)、第一传动轴(4)、第二传动轴(5)、转筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白港生，李卫全，李振北，洪险峰，刘利威，王馨饶，李玲慧，于超，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司中油管道检测技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：