一种脱硫废水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水零排放处理系统，在干燥反应塔内设置雾化喷枪，用出水泵将清水池中的废水输送至喷射柜中经喷枪雾化喷射到高温干燥反应塔中，雾化后的液滴在高温烟气的作用下在干燥反应塔内蒸发，随烟气进入后续系统，而废水中的杂质则进入布袋除尘器被捕集下来，随灰一起外排，从而达到脱硫废水零排放的目的，蒸发出的水分随除尘后的烟气进入湿法脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统，该水分的加入在一定程度上还可以减少脱硫系统补充水分的需水量。的需水量。的需水量。

A zero discharge treatment system for desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水零排放处理系统


[0001]本技术涉及脱硫废水处理系统
，具体为一种脱硫废水零排放处理系统。

技术介绍

[0002]锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水来源于脱硫塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，需要定时从脱硫塔排出废水。湿法脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂；湿法烟气脱硫技术因能够高效脱除烟气中的 SO
2 ，且具有系统可靠性高的特点，是目前火电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的一种方法。
[0003]锅炉烟气在进行湿法脱硫过程中，防止浆液中可溶解的 Cl 离子和细小的灰尘颗粒浓度富集过高，需要从系统中排放一定量的废水，以维持脱硫装置中物料的平衡；脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为环保标准中要求严格控制的第一类污染物，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物；一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高，所以，脱硫废水必须经过处理才能进行排放。
[0004]但是现有脱硫废水处理后，产生的排放的废水中未能除去可溶性的盐，故产生的废水中含盐浓度较高，而高盐浓度的废水也无法排入城镇污水管网。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种脱硫废水零排放处理系统，通过本系统处理后的废水通入烟道中，通烟气将高盐浓度的废水烘干，实现零排放，并使能源的充分利用，解决上述问题。<br/>[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种脱硫废水零排放处理系统，安装在烟气处理系统上，所述烟气处理系统包括：烟道、烟囱、干燥反应塔、布袋除尘器、湿法脱硫塔；所述烟道的一端连接在烟囱上，另一端连接在锅炉上，由锅炉向烟囱方向的烟道上依次设有干燥反应塔、布袋除尘器、湿法脱硫塔；所述干燥反应塔上设有多个雾化喷枪，所述脱硫废水零排放处理系统包括：中和反应箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、清水池、喷射柜、板框压滤机、溢流坑、废水输送泵、污泥泵、潜污泵、出水泵、电动阀以及连接管道；
[0007]所述中和反应箱通过连接管道与湿法脱硫塔的脱硫废水出水口连接，中和反应箱出水口通过连接管道依次与沉降箱、絮凝箱、澄清池、清水池、喷射柜、干燥反应塔上的雾化喷枪连接；所述澄清池中设有搅拌器；
[0008]所述清水池的污泥口通过污泥泵及连接管道分别与板框压滤和中和反应箱连接，所述板框压滤机通过连接管道与溢流坑进水口连接，所述溢流坑出水口通过潜污泵、连接管道与中和反应箱连通，所述废水输送泵设置在湿法脱硫塔与中和反应箱之间、中和反应
箱与沉降箱之间、沉降箱与絮凝箱之间、絮凝箱与澄清池之间、澄清池与清水池之间、污泥泵与中和反应箱之间、污泥泵与板框压滤机之间、潜污泵与中和反应箱之间的连接管道上，所述电动阀设置在湿法脱硫塔、中和反应箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、清水池、喷射柜、板框压滤机、溢流坑、废水输送泵、污泥泵、潜污泵之间的连接管道上。
[0009]进一步的，所述出水泵设置在清水池与喷射柜之间的连接管道上。
[0010]进一步的，所述喷射柜与气源连接，所述清水池上设有PH在线监测仪表和浊度在线监测仪表，所述中和处理箱上设有PH在线监测仪表。
[0011]进一步的，所述溢流坑中设有液位传感器，所述清水池中澄清池中设有激光测距仪。
[0012]进一步的，所述脱硫废水零排放处理系统中还设有控制系统，所述控制系统中设有PLC控制器，所述PLC控制器与湿法脱硫塔和板框压滤机中的控制系统连通，湿法脱硫塔中的控制系统将脱硫废水量传送给脱硫废水零排放处理系统中的PLC控制器中，PLC控制器控制板框压滤机工作，所述PH在线监测仪表、浊度在线监测仪表、液位传感器、激光测距仪将采集数据反馈给PLC控制器，所述废水输送泵、搅拌器、污泥泵、潜污泵、出水泵、电动阀通过PLC控制器控制。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种脱硫废水零排放处理系统，在干燥反应塔内设置雾化喷枪，用出水泵将清水池中的废水输送至喷射柜中经喷枪雾化喷射到高温干燥反应塔中，雾化后的液滴在高温烟气的作用下在干燥反应塔内蒸发，随烟气进入后续系统，而废水中的杂质则进入布袋除尘器被捕集下来，随灰一起外排，从而达到脱硫废水零排放的目的，蒸发出的水分随除尘后的烟气进入湿法脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统，该水分的加入在一定程度上还可以减少脱硫系统补充水分的需水量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]附图标记：1、烟道；2、烟囱；3、干燥反应塔；4、布袋除尘器；5、湿法脱硫塔；6、中和反应箱；7、沉降箱；8、絮凝箱；9、澄清池；10、清水池；11、喷射柜；12、板框压滤机；13、溢流坑；14、污泥泵；15、锅炉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0017]如图1所示，一种脱硫废水零排放处理系统，安装在烟气处理系统上，所述烟气处理系统包括：烟道1、烟囱2、干燥反应塔3、布袋除尘器4、湿法脱硫塔5；所述烟道1的一端连接在烟囱2上，另一端连接在锅炉15上，由锅炉15向烟囱2方向的烟道1上依次设有干燥反应塔3、布袋除尘器4、湿法脱硫塔5；所述干燥反应塔3上设有多个雾化喷枪，
[0018]所述脱硫废水零排放处理系统包括：中和反应箱6、沉降箱7、絮凝箱8、澄清池9、清水池1010、喷射柜11、板框压滤机12、溢流坑13、废水输送泵、污泥泵14、潜污泵、出水泵、电动阀以及连接管道；
[0019]所述中和反应箱6通过连接管道与湿法脱硫塔5的脱硫废水出水口连接，中和反应
箱6出水口通过连接管道依次与沉降箱7、絮凝箱8、澄清池9、清水池10、喷射柜11、干燥反应塔3上的雾化喷枪连接；
[0020]所述清水池10的污泥口通过污泥泵14及连接管道分别与板框压滤和中和反应箱6连接，所述板框压滤机12通过连接管道与溢流坑13进水口连接，所述溢流坑13出水口通过潜污泵、连接管道与中和反应箱6连通，所述废水输送泵设置在湿法脱硫塔5与中和反应箱6之间、中和反应箱6与沉降箱7之间、沉降箱7与絮凝箱8之间、絮凝箱8与澄清池9之间、澄清池9与清水池10之间、污泥泵14与中和反应箱6之间、污泥泵14与板框压滤机12之间、潜污泵与中和反应箱6之间的连接管道上，所述电动阀设置在湿法脱硫塔5、中和反应箱6、沉降箱7、絮凝箱8、澄清池9、清水池10、喷射柜11、板框压滤机12、溢流坑13、废水输送泵、污泥泵14、潜污泵之间的连接管道上。
[0021]所述出水泵设置在清水池10与喷射柜11之间的连接管道上。
[0022]所述澄清池9中设有搅拌器。
[0023]所述喷射柜11与气源连接，所述清水池10上设有PH在线监测仪表和浊度在线监测仪表，所述中和处理箱上设有PH在线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水零排放处理系统，安装在烟气处理系统上，所述烟气处理系统包括：烟道、烟囱、干燥反应塔、布袋除尘器、湿法脱硫塔；所述烟道的一端连接在烟囱上，另一端连接在锅炉上，由锅炉向烟囱方向的烟道上依次设有干燥反应塔、布袋除尘器、湿法脱硫塔；所述干燥反应塔上设有多个雾化喷枪，其特征在于：所述脱硫废水零排放处理系统包括：中和反应箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、清水池、喷射柜、板框压滤机、溢流坑、废水输送泵、污泥泵、潜污泵、出水泵、电动阀以及连接管道；所述中和反应箱通过连接管道与湿法脱硫塔的脱硫废水出水口连接，中和反应箱出水口通过连接管道依次与沉降箱、絮凝箱、澄清池、清水池、喷射柜、干燥反应塔上的雾化喷枪连接；所述澄清池中设有搅拌器；所述清水池的污泥口通过污泥泵及连接管道分别与板框压滤和中和反应箱连接，所述板框压滤机通过连接管道与溢流坑进水口连接，所述溢流坑出水口通过潜污泵、连接管道与中和反应箱连通，所述废水输送泵设置在湿法脱硫塔与中和反应箱之间、中和反应箱与沉降箱之间、沉降箱与絮凝箱之间、絮凝箱与澄清池之间、澄清池与清水池之间、污泥泵与中和反应箱之间、污泥泵与板框压滤机之间、潜污泵与中和反应箱之间的连接管道上，所述电动阀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠卫民，钱剑锋，李洪，
申请(专利权)人：南通常安能源有限公司，
类型：新型
国别省市：