用于湿平整的集成式防缠导板及湿平整机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于湿平整的集成式防缠导板，包括导板架以及设于导板架上的导板本体，所述导板架的上架面还安设有刮刀，所述刮刀在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于其靠近工作辊的工作位时，所述刮刀的刃端与工作辊的辊面接触。另外还涉及配置有该集成式防缠导板的湿平整机。本实用新型专利技术中，在保证防缠导板基本功能的同时，通过在导板架上设置刮刀，可将该工作辊辊面汇集的平整液刮下，提高对平整液的去除效果，减少平整液在辊系中的残留，从而提高带钢表面质量；采用集成式防缠导板，有效地减少平整机出口侧的设备数量，较好地适应平整机出口侧上部空间有限的情况，便于现场管理。便于现场管理。便于现场管理。

Integrated anti wrapping guide plate and wet leveling machine for wet leveling

【技术实现步骤摘要】
用于湿平整的集成式防缠导板及湿平整机


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种用于湿平整的集成式防缠导板及配置有该集成式防缠导板的湿平整机。

技术介绍

[0002]平整可有效消除带钢的屈服平台、改善板形，是冷轧板带的重要工序，常用的有单机架平整机、连续平整机组等。为了提高带钢表面的清洁度和防锈等功能，多采用湿平整轧制工艺，平整液对带钢与辊系之间有润滑、冷却作用，清洗轧制过程中产生的铁粉、残碳等残留物，起到防锈作用。
[0003]大流量的湿平整喷射量能更好地起到清洁作用，但高品质的汽车外板几乎不允许带钢表面有平整液残留，以防止含水造成锈蚀。对于这种情况，在生产中，多在平整机出口布置辊缝吹扫梁、板面吹扫梁、边吹等多道空气吹扫梁，用以将带钢表面吹干；其中，辊缝吹扫梁主要对各道辊缝处从入口带过来的平整液进行吹扫处置；上、下板面吹扫梁一般布置在机架的防皱辊或者轧制线辊后，用于将湿润的带钢表面吹干；边吹装置对带钢边部进行加强吹扫，将边部带液进一步吹落。目前，随着对带钢表面质量的要求逐步提高，对于平整液或者乳液残留的标准提升，平整液的去除效果有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种用于湿平整的集成式防缠导板及配置有该集成式防缠导板的湿平整机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种用于湿平整的集成式防缠导板，包括导板架以及设于导板架上的导板本体，所述导板架的上架面还安设有刮刀，所述刮刀在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于其靠近工作辊的工作位时，所述刮刀的刃端与工作辊的辊面接触。
[0006]作为实施方式之一，所述刮刀包括两组边部刀体，两组边部刀体分别通过刀座安装于所述导板架的上架面，并且沿导板架宽度方向间隔分布于所述导板架的两个边部。
[0007]作为实施方式之一，所述导板架的上架面还安装有上吹扫梁，所述上吹扫梁在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于所述工作位时，所述上吹扫梁至少能够对所述工作辊的中部辊面进行吹扫。
[0008]作为实施方式之一，所述上吹扫梁在所述导板架上的安装位置可调，所述上吹扫梁的各可安装位置依次排列并且排列方向与风梁轴向垂直。
[0009]作为实施方式之一，还包括用于收集刮下的平整液并将平整液导出的导流机构。
[0010]作为实施方式之一，所述导流机构包括L型挡液板，所述挡液板包括贴装固定在所述导板架的上架面的导流板体以及自该导流板体的靠近导板本体的一端向上凸出延伸的止挡立板，所述导流板体的板面坡向导板架边缘侧。
[0011]作为实施方式之一，所述导板架上还安装有下吹扫梁，所述下吹扫梁在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于所述工作位时，所述下吹扫梁能够对带钢上表面
进行吹扫。
[0012]本技术还涉及一种湿平整机，包括机架以及布置于机架上的上工作辊和下工作辊，所述上工作辊的上方抵接有上支承辊或依次设有上中间辊和上支承辊，在机架出口侧布置有如上所述的用于湿平整的集成式防缠导板。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]本技术中，在保证防缠导板基本功能的同时，通过在导板架上设置刮刀，可将该工作辊辊面汇集的平整液刮下，提高对平整液的去除效果，减少平整液在辊系中的残留，从而提高带钢表面质量；采用集成式防缠导板，有效地减少平整机出口侧的设备数量，较好地适应平整机出口侧上部空间有限的情况，便于现场管理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的湿平整机的结构示意图；
[0017]图2为图1中M部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的轴台的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的风梁的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1和图2，本技术实施例提供一种用于湿平整的集成式防缠导板1，包括导板架11以及设于导板架11上的导板本体12，所述导板架11的上架面还安设有刮刀13，所述刮刀13在所述导板架11上的安装位置满足：所述导板本体12处于其靠近工作辊21的工作位时，所述刮刀13的刃端与工作辊21的辊面接触。
[0023]导板架11为本领域常规设备，其一般通过气缸等驱动件驱动，可带动导板本体12及其他构件活动，以便靠近或远离辊系；上述导板本体12也为本领域常规构件，其一般为能够拟合工作辊辊面的弧形导板，轧制时由导板架11带动至处于其工作位，贴近工作辊辊面但保持适当间隙以免对工作辊21产生干涉，用于断带时阻挡带钢缠绕至辊面而伤害轧辊，可起到保护辊系的作用。
[0024]可以理解地，上述刮刀13用于与工作辊21的辊面接触，接触位置位于导板本体12的上方，可将该工作辊辊面汇集的平整液刮下，减少平整液在辊系中的残留。
[0025]在其中一个实施例中，上述刮刀13的刀刃长度可覆盖工作辊21的辊面轴向长度，通过该刮刀13可将工作辊辊面上的平整液都刮除，例如该刮刀13采用连续延伸的刀片；在
其他可选的实施例中，该刮刀13包括多块刀片，相邻两块刀片在上述工作辊21的周向上间隔错位布置，也即该相邻两块刀片与导板架11之间的间距是不等的，以便该两块刀片与工作辊辊面的接触位置在该工作辊21周向上间隔错位，同时，相邻两块刀片在工作辊21轴向上的刮除区域有一定叠合，即该相邻两块刀片中，左侧刀片的右端至工作辊21左端之间的间距不等于右侧刀片左端至工作辊21左端之间的间距，基于该设计，将刮刀13与工作辊21的接触位置分散，可有效地减小刮刀13对工作辊21工作的干扰，同时避免工作辊21受力过大而发生断刀、破损等情况，而且，错位布置的刀片能保证平整液的刮除效果，可靠性更高。
[0026]在另外的实施例中，如图2，所述刮刀13包括两组边部刀体131，两组边部刀体131分别通过刀座132安装于所述导板架11的上架面，并且沿导板架11宽度方向间隔分布于所述导板架11的两个边部。申请人在实际生产中发现，平整液主要是从带钢边部向带钢中间方向带过来，工作辊21的边部辊面汇集的平整液也更多，因此针对性地设计上述方案，通过两组边部刀体131对工作辊21的边部辊面进行除液操作，保证该工作辊21的平整液去除效果。
[0027]进一步地，该防缠导板1还包括用于收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿平整的集成式防缠导板，包括导板架以及设于导板架上的导板本体，其特征在于，所述导板架的上架面还安设有刮刀，所述刮刀在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于其靠近工作辊的工作位时，所述刮刀的刃端与工作辊的辊面接触。2.如权利要求1所述的集成式防缠导板，其特征在于：所述刮刀包括两组边部刀体，两组边部刀体分别通过刀座安装于所述导板架的上架面，并且沿导板架宽度方向间隔分布于所述导板架的两个边部。3.如权利要求2所述的集成式防缠导板，其特征在于，所述导板架的上架面还安装有上吹扫梁，所述上吹扫梁在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于所述工作位时，所述上吹扫梁至少能够对所述工作辊的中部辊面进行吹扫。4.如权利要求3所述的集成式防缠导板，其特征在于：所述上吹扫梁在所述导板架上的安装位置可调，所述上吹扫梁的各可安装位置依次排列并且排列方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翠荣，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：